一种燃气管道连接固定装置的制作方法

本实用新型涉及燃气管道的连接和固定技术领域，具体为一种燃气管道连接固定装置。

背景技术：

燃气管道连接方式应符合设计文件的规定，一般有焊接、螺纹连接两种方式。焊接连接方式需要进行射线探伤等操作确保连接强度，并且在后续使用过程中的管道所受的压力容易集中作用于焊缝处，一旦出现泄漏，相应的维护操作较为不便；尤其在燃气入户的管道部分，焊接操作极为不便，且固定后燃气管容易受外力脱离固定装置，导致燃气泄漏。为此，我们提出一种燃气管道连接固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃气管道连接固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气管道连接固定装置，包括侧固定架，所述侧固定架右端中部焊接安装有安装板，所述安装板上端面前后两侧均固定安装有燃气管头固定件，所述燃气管头固定件内腔开有插入腔体，所述插入腔体内腔壁固定安装有第一密封圈，所述安装板上端面前后两侧通过螺杆固定安装有固定夹套，所述固定夹套内腔壁固定安装有第二密封圈，所述第二密封圈内端固定安装有第三密封圈，所述安装板上端面中部固定安装有连接密封壳体，所述连接密封壳体内腔开有通气腔，所述内腔壁固定安装有密封层，所述密封层外端壁固定安装有耐高温层，所述密封层内腔壁前后两端开有密封卡槽，所述连接密封壳体上端前后两侧开有固定螺孔和燃气管固定腔体，所述固定螺孔内腔通过螺纹固定安装有固定螺杆，所述固定螺杆下端固定安装有密封垫，所述密封垫下端面固定安装有防磨层。

优选的，所述插入腔体内腔孔径与通气腔内腔孔径相同。

优选的，所述固定夹套位于连接密封壳体和燃气管头固定件之间。

优选的，所述侧固定架右端壁上下两侧均开有螺孔。

优选的，所述燃气管固定腔体下端与通气腔内腔相连通。

优选的，所述第三密封圈位于密封卡槽内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该燃气管道连接固定装置，通过设有侧固定架、安装板和燃气管头固定件结构，使得燃气管拆卸和安装更方便，方便燃气管的检修；通过设有固定夹套、固定螺孔、固定螺杆和燃气管固定腔体结构，使得燃气管固定更牢，防止燃气管脱落，导致燃气泄漏；通过设有第二密封圈、第三密封圈、连接密封壳体、密封层和密封卡槽结构，可以提高燃气管连接的密封性，防止燃气泄漏，提高安全性；通过设有耐高温层，可以提高燃气连接处的耐高温性能。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型安装板侧视剖视图。

图中：1侧固定架、2安装板、3燃气管头固定件、31插入腔体、32第一密封圈、4固定夹套、41第二密封圈、42第三密封圈、5连接密封壳体、51通气腔、52密封层、53耐高温层、54密封卡槽、6固定螺孔、61固定螺杆、62燃气管固定腔体、63防磨层、64密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气管道连接固定装置，包括侧固定架1，侧固定架1为不锈钢侧固定架1，首先将侧固定架1固定在墙壁上，然后将燃气管固定在侧固定架1右端的安装板2上，使得燃气管检修更方便。所述侧固定架1右端中部焊接安装有安装板2，安装板2为不锈钢安装板2，通过安装板2对燃气管进行支撑。所述安装板2上端面前后两侧均固定安装有燃气管头固定件3，所述燃气管头固定件3的数量为两个，两个需要连接的燃气管分别插入两个燃气管头固定件3的内腔。通过燃气管头固定件3对燃气管第一步的固定。所述燃气管头固定件3内腔开有插入腔体31，燃气管插在插入腔体31的内腔。所述插入腔体31内腔孔径与通气腔51内腔孔径相同。燃气管贯穿插入腔体31的内腔插入通气腔51的内腔。所述插入腔体31内腔壁固定安装有第一密封圈32，第一密封圈32提高插入腔体31内腔的密封性。防止插入腔体31内腔漏气，同时防止燃气管头固定件3将燃气管磨坏。所述安装板2上端面前后两侧通过螺杆固定安装有固定夹套4，通过固定夹套4将燃气管固定卡在安装板2的上端，所述固定夹套4位于连接密封壳体5和燃气管头固定件3之间。固定夹套4防止燃气管托管，固定夹套4的左右两端通过螺杆固定在安装板2的上端面。所述固定夹套4内腔壁固定安装有第二密封圈41，通过第二密封圈41提高固定夹套4内腔与插入腔体31和通气腔51之间的密封性，所述第二密封圈41内端固定安装有第三密封圈42，第三密封圈42卡在密封卡槽54的内腔，提高固定夹套4内腔和通气腔51内腔的密封性。所述第三密封圈42位于密封卡槽54内腔。第三密封圈42形状和密封卡槽54内腔形状相同。第三密封圈42卡接在密封卡槽54的内腔。所述安装板2上端面中部固定安装有连接密封壳体5，连接密封壳体5将两根燃气管连接在一起。使得两个燃气管相连通。所述连接密封壳体5内腔开有通气腔51，通气腔51的内腔流通燃气管。所述内腔壁固定安装有密封层52，密封层52为橡胶密封层52。密封层52通过防火密封性胶固定在连接密封壳体5内腔。所述密封层52外端壁固定安装有耐高温层53，耐高温层53为碳化硼耐高温层53。防止外界高温对燃气管进行隔温。所述密封层52内腔壁前后两端开有密封卡槽54，第三密封圈42卡在密封卡槽54的内腔，使得通气腔51的内腔密封性更高。所述连接密封壳体5上端前后两侧开有固定螺孔6和燃气管固定腔体62，固定螺孔6的内腔下端与燃气管固定腔体62的内腔上端相连通。燃气管固定腔体62和固定螺杆61下端面均呈圆形。所述固定螺孔6内腔通过螺纹固定安装有固定螺杆61，通过固定螺杆61对燃气管的管头进行固定，使得燃气管固定更稳定。所述固定螺杆61下端固定安装有密封垫64，密封垫64对燃气管固定腔体62和通气腔51之间进行密封，防止燃气从燃气管固定腔体62和固定螺杆61的内腔泄漏。所述密封垫64下端面固定安装有防磨层63。防磨层63防止固定螺杆61将燃气管头压坏。

工作原理：首先将侧固定架1通过螺钉和螺孔固定在墙壁上，然后将燃气管插入插入腔体31的内腔，通过固定夹套4对燃气管进行初步固定，使得燃气管头固定在安装板2的上端面，然后通过螺杆将固定夹套4固定住，第二密封圈41卡在密封卡槽54的内腔，提高装置密封性，然后在通过固定螺杆61对燃气管进行固定，然后密封垫64防止燃气管固定腔体62和固定螺孔6漏气，提高密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。