一种焊接支管的笛形收集管的制作方法

本实用新型涉及制冷与空调用接管技术领域，具体涉及的是一种焊接支管的笛形收集管。

背景技术：

现有的制冷与空调用焊接支管的笛形收集管的制作主要采用顶孔工艺进行加工，这种工艺成形的管子如图1‐3所示，收集管中进口只存在一侧翻边的结构，导致套接长度较短，焊接强度不够高；又因金属材料的回弹原因，进口的内孔和外周均向内倾斜，焊接时焊丝不容易流入，焊接困难且焊接不牢固；在管体与进口的连接转角处存在应力集中的缺点，容易产生隐性裂纹，造成泄漏风险。

技术实现要素：

本实用的目的就是针对现有技术之不足，提供一种套接长度更长、焊接强度更高，焊接时焊丝更易流入、焊接更可靠，且应力更小、不易产生隐性裂纹的一种焊接支管的笛形收集管。

一种焊接支管的笛形收集管，包括笛形收集管体和支管，所述的笛形收集管体的一端设有一个出口，中部设有多个进口，支管焊接在进口上，所述的出口和进口均为中空的结构，所述的进口与笛形收集管体向内、向外均凸出，与笛形收集管体一体成形；进口的内孔和外圆周向外侧倾斜。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用还包括以下附加技术特征：

所述的进口向外凸出0.5-2mm。

所述的进口向内凸出1-4mm。

所述的焊接支管的笛形收集管的材料优选为紫铜或铝或不锈钢，不易被腐蚀。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：

1、支管插接配合长度更大、焊接强度提高，泄漏的风险降低；

2、侧孔的外翻边呈现由外到内逐渐减小的正V形坡口，便于焊丝的渗入，有利于提高焊接的可靠性；

3、基本无残余应力，不易产生隐性裂纹；

4、不需专用设备，设备投入成本低。

附图说明

图1是传统的焊接支管的笛形收集管的结构示意图。

图2是传统的笛形收集管主管的结构示意图。

图3是传统的笛形收集管中图2所示的B处放大图。

图4是本实用新型的结构示意图。

图5是本实用新型中笛形收集管主管的结构示意图。

图6是本实用新型中图5所示的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图4-6所示，本实用新型为一种焊接支管的笛形收集管。

本实施例所述的焊接支管的笛形收集管，其材料优选为紫铜或铝或不锈钢，包括笛形收集管体1和支管2，所述的笛形收集管体1的一端设有一个出口11，另一端用其它零件进行堵塞，其中部设有多个进口12，支管2焊接在进口12上，所述的出口11和进口12均为中空的结构，所述的进口12与笛形收集管体1向内、向外均凸出，所述的进口12向外凸出0.5～2mm，所述的进口12向内凸出1-4mm，与笛形收集管体1一体成形；进口12与支管2焊接的长度增加了，焊接强度相应的增强了。进口12的内孔122和外圆周121向外侧倾斜，焊丝容易流入，进一步提高了焊接可靠性，显著降低了泄漏风险。

其工艺原理就是：兼具内外翻边的侧孔也即进口的加工方法，在管材上沿径向预先用麻花钻或冲模加工出底孔，底孔的直径比要成形的孔径小1～4mm；再将管材放置在相应工装上，使用专门的钨钢热熔旋扩头，进行高速旋扩，基本无残余应力，不易产生隐性裂纹，使其基本无残余应力且兼具内外翻边的形态。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。