耐磨轴套的制作方法

本实用新型涉及搅拌桶技术领域，具体讲是一种耐磨轴套。

背景技术：

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。目前有一种专用的应用在泵领域的轴套，具有以下结构：一种耐磨轴套，包括轴套本体，所述轴套本体设有第一中心孔。该耐磨轴套存在不耐磨的缺点，耐用性较差。如果采用更耐磨的合金材料，则会大大增加成本，而且也会增加加工难度，增加加工成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能大大增加耐磨性、材料成本低、加工方便，加工成本低、周向限位好的耐磨轴套。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的耐磨轴套，包括轴套本体，所述轴套本体设有第一中心孔，其特征在于：所述轴套本体内还设有由石墨材料制成的轴套内衬，所述轴套内衬的前端的端面突出于轴套本体的一端端面，所述轴套内衬的后端端面低于轴套本体的另一端端面；所述轴套本体设有第二中心孔，所述第二中心孔的轴线与第一中心孔的轴线位于同一直线上，所述轴套内衬的内壁设有多条沿圆周均匀分布的第一凹槽，所述轴套内衬的前端端面设有数量与第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第一凹槽的一端与对应的一条第二凹槽的一端连接，所述轴套本体与轴套内衬之间设有周向限位结构。

所述限位结构包括设在轴套内衬的前端的侧壁上第三凹槽和设在轴套本体侧壁上的限位块，所述限位块位于第三凹槽的顶部。

所述限位块的两侧设有贯穿内外壁的第四凹槽，所述第四凹槽的外端延伸至轴套本体的端面。

所述第三凹槽与其中的一个第二凹槽位置对应。

所述第二凹槽的横截面呈半圆形，其最低面低于轴套本体的端面。

所述第一凹槽和第二凹槽的数量均为六条，所述轴套本体的尾端端面为平面结构。

采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：由于增加了由石墨材料制成的轴套内衬，从而能是转轴与轴套内衬转动连接，避免了轴套本体与转轴连接，而由石墨材料制成的轴套具有耐磨和方便加工的特性，从而能大大增加耐磨性、材料成本低、加工方便，加工成本低。另外由于所述轴套本体与轴套内衬之间设有周向限位结构，从而使轴套本体和轴套内衬更好与安装的固定座周向限位，大大增加周向限位性，限位效果好。

附图说明

图1为本实用新型的耐磨轴套的结构示意图。

图2为本实用新型的耐磨轴套的俯视的结构示意图。

图3为本实用新型的耐磨轴套的仰视的结构示意图。

图4为本实用新型的耐磨轴套的剖面的结构示意图。

图中所示：

1、轴套本体，1.1、限位块，1.2、第四凹槽；

2、轴套内衬，2.1、第一凹槽，2.2、第二凹槽，2.3、第三凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的耐磨轴套，包括轴套本体1，所述轴套本体1设有第一中心孔，其特征在于：所述轴套本体1内还设有由石墨材料制成的轴套内衬2，所述轴套内衬2的前端的端面突出于轴套本体1的一端端面，所述轴套内衬2的后端端面低于轴套本体1的另一端端面；所述轴套本体1设有第二中心孔，所述第二中心孔的轴线与第一中心孔的轴线位于同一直线上，所述轴套内衬2的内壁设有六条沿圆周均匀分布的第一凹槽 2.1，能使轴套内衬2的内壁减小与转轴的外壁之间的接触面积。所述轴套内衬2的前端端面设有数量与第一凹槽2.1相对应的第二凹槽2.2，所述第一凹槽2.1和第二凹槽2.2 的数量均为六条，六条第一凹槽2.1和六条第二凹槽2.2可以形成一个供冷却介质流过的冷却通道。所述第一凹槽2.1的一端与对应的一条第二凹槽2.2的一端连接，所述轴套本体1与轴套内衬2之间设有周向限位结构。所述限位结构包括设在轴套内衬2的前端的侧壁上第三凹槽2.3和设在轴套本体1侧壁上的限位块1.1，所述限位块1.1位于第三凹槽 2.3的顶部。

所述限位块1.1的两侧设有贯穿内外壁的第四凹槽1.2，所述第四凹槽1.2的外端延伸至轴套本体1的端面，该限位块1.1的两侧的第四凹槽1.2由切割而成，从而使限位块 1.1的三边悬空，具有一定的弹性。

所述第三凹槽2.3与其中的一个第二凹槽2.2位置对应，从而形成一个L型的槽。

所述第二凹槽2.2的横截面呈半圆形，其最低面低于轴套本体1的端面。

所述轴套本体1的尾端端面为平面结构，也就是第一凹槽2.1只延伸至端部。