一种冷干机用水量调节阀的制作方法

本发明涉及调节阀技术领域，尤其涉及一种冷干机用水量调节阀。

背景技术：

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。目前，现有的调节阀调节起来费时费力，难以实现快速水量调节的作用。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种冷干机用水量调节阀，水量调节省时省力。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种冷干机用水量调节阀，其特征在于：包括流通组件和调控组件；所述流通组件包括两前后对称设置的阀管以及壳套，所述阀管呈圆管状结构，且两阀管的轴线共线，所述壳套套设在两阀管的连接处外部；所述调控组件包括升降气缸以及设置在升降气缸内的活塞，所述升降气缸设置在壳套的顶面中部，升降气缸的内侧中部设有支撑杆，所述支撑杆竖直设置在升降气缸中部内侧，其上端与升降气缸顶部固定连接，外侧套设有推套，下端连接有两左右对称设置的摆杆，所述推套中部设有与支撑杆相适配的通孔，且推套可上下滑动的套设在支撑杆外，所述推套配合安装在活塞内，所述摆杆的上端与支撑杆的下端铰接，下段外侧设有挡水板，所述摆杆置于两阀管之间，所述挡水板呈半圆形板状结构，且挡水板置于壳套内，所述挡水板的外侧通过弹簧与壳套的内壁连接，所述弹簧的一端与挡水板的外侧连接，另一端与壳套的内壁连接，所述推套的下端连接有传动套，所述传动套套设在支撑杆外，且传动套的下端连接有卡接板，所述卡接板可上下滑动的设置在升降气缸下段，且卡接板中部设有卡接孔，所述卡接孔将两摆杆限位其中。

进一步的，所述挡水板的直径不小于阀管内径。

进一步的，两阀管的相对一端都设有密封环。

进一步的，所述卡接孔为长方向孔，其孔壁两端底部呈弧形。

进一步的，所述升降气缸的下端设有防撞缓冲层。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：整体结构新颖巧妙，通过升降气缸中活塞控制卡接板的升降，当卡接板未对摆杆施压时，两摆杆在弹簧的弹力作用下处于张开状态，此时阀管内的水量为最大状态，当卡接板向下运动时，卡接孔对摆杆施压，此时两摆杆相向摆动，弹簧处于逐渐拉伸状态，摆杆外侧的挡水板逐渐进入阀管间，进而逐渐减小阀管内的水量流量，而当卡接板向上运动时，卡接孔不对摆杆施压，两侧弹簧在弹性收缩力的作用下带动摆杆向外摆动，从而增大流量，操作起来方便快捷，全程由气缸控制，省时省力。

附图说明

图1是本发明一种冷干机用水量调节阀的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

附图标记列表：

1-阀管，2-壳套，3-升降气缸，4-活塞，5-支撑杆，6-推套，7-摆杆，8-挡水板，9-弹簧，10-传动套，11-卡接板，12-密封环，13-防撞缓冲层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图所示，一种冷干机用水量调节阀，包括流通组件和调控组件；流通组件包括两前后对称设置的阀管1以及壳套2，阀管1呈圆管状结构，且两阀管1的轴线共线，壳套2套设在两阀管1的连接处外部；调控组件包括升降气缸3以及设置在升降气缸3内的活塞4，升降气缸3设置在壳套1的顶面中部，升降气缸3的内侧中部设有支撑杆5，支撑杆5竖直设置在升降气缸3中部内侧，其上端与升降气缸3顶部固定连接，外侧套设有推套6，下端连接有两左右对称设置的摆杆7，推套7中部设有与支撑杆5相适配的通孔，且推套7可上下滑动的套设在支撑杆5外，推套6配合安装在活塞4内，摆杆7的上端与支撑杆5的下端铰接，下段外侧设有挡水板8，摆杆7置于两阀管1之间，挡水板8呈半圆形板状结构，且挡水板8置于壳套内，挡水板8的外侧通过弹簧9与壳套2的内壁连接，弹簧9的一端与挡水板8的外侧连接，另一端与壳套2的内壁连接，推套6的下端连接有传动套10，传动套10套设在支撑杆5外，且传动套10的下端连接有卡接板11，卡接板11可上下滑动的设置在升降气缸3下段，且卡接板11中部设有卡接孔，卡接孔将两摆杆7限位其中。

本发明当卡接板11未对摆杆7施压时，两摆杆7在弹簧9的弹力作用下处于张开状态，此时阀管1内的水量为最大状态，当卡接板11向下运动时，卡接孔对摆杆7施压，此时两摆杆7相向摆动，弹9簧处于逐渐拉伸状态，摆杆7外侧的挡水板逐渐进入两阀管1间，进而逐渐减小阀管1内的水量流量，而当卡接板11向上运动时，卡接孔不对摆杆7施压，两侧弹簧9在弹性收缩力的作用下带动摆杆7向外摆动，从而增大流量，操作起来方便快捷，全程由气缸控制，省时省力。

在本实施例中，挡水板8的直径不小于阀管1内径。

在本实施例中，两阀管1的相对一端都设有密封环12，两密封环12紧密贴合，摆杆7在两密封环12间运动，从而可保证两阀管1间的密封性能。

在本实施例中，卡接孔为长方向孔，其孔壁两端底部呈弧形。

在本实施例中，升降气缸3的下端设有防撞缓冲层13。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。