一种便于安装使用的弹簧连接件的制作方法

本实用新型涉及一种弹簧连接件产品技术领域，特别是一种便于安装使用的弹簧连接件。

背景技术：

圆柱螺旋线形弹簧根据使用的状态主要分为压缩和拉伸两种，对于拉伸弹簧其安装主要通过设置弹簧轴向两端的挂钩来实现，对于压缩弹簧则只需要将弹簧压缩后安装到位于轴向两端的弹性连接件之间即可；而实际上相当一部分的弹簧在使用的时候既会出现压缩的状态，也会出现拉伸的状态；对于压缩弹簧的普通安装结构而言，其显然不可能实现对弹簧的拉伸；而对于拉伸弹簧而言，挂钩结构在压缩时也容易出现脱落。

实际上现有技术中主要通过焊接方式来固定弹簧的轴向两端，以保证弹簧在使用中既可以应对拉伸状态，又可以应对压缩状态。但是采用焊接对弹簧进行安装不仅作业效率较低，而且焊接时难以保证弹簧的轴线与弹簧实际受力方向一致。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装使用的弹簧连接件，能够便捷地对弹簧进行连接安装，且可以保证弹簧在使用中既可以应对拉伸状态，又可以应对压缩状态。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种便于安装使用的弹簧连接件，包括弹簧本体、连接外套筒和固定内压块，所述固定内压块为圆柱形结构，所述连接外套筒为圆管状结构且同轴套装在所述固定内压块的外侧；所述连接外套筒的轴向两端分别为内螺纹连接部和弹簧外夹持部，所述内螺纹连接部的内侧壁上设置有内螺纹，所述弹簧外夹持部的内侧壁上设置有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽为圆柱螺旋线形；所述固定内压块的轴向两端分别为外螺纹固定部和弹簧内夹持部，所述外螺纹固定部设置有配合所述内螺纹连接部内螺纹的外螺纹，所述弹簧内夹持部位于所述弹簧外夹持部的内侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹簧安装槽的槽宽与所述弹簧本体的线径相同，所述弹簧安装槽的外径与所述弹簧本体的外径相同，所述弹簧安装槽的节距小于所述弹簧本体在不受外力状态下的节距。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹簧内夹持部设置有弹性防滑套，所述外螺纹固定部的直径大于所述弹簧内夹持部的直径，所述弹性防滑套的外径大于所述弹簧本体的内径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性防滑套的内侧设置有环形固定齿，所述弹簧内夹持部设置有配合所述环形固定齿的环形固定槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性防滑套背向所述外螺纹固定部的一端外形为圆台形且外径由端部向中部逐渐增大。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内螺纹连接部的内螺纹小径与所述弹簧外夹持部的内径相同，且所述弹簧外夹持部的内径大于所述弹簧本体的内径且小于所述弹簧本体的中径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外螺纹固定部的端面设置有旋转螺口。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种便于安装使用的弹簧连接件，能够便捷地对弹簧进行连接安装，且可以保证弹簧在使用中既可以应对拉伸状态，又可以应对压缩状态，此外还可以保证弹簧的安装轴线与弹簧实际受力方向一致。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种便于安装使用的弹簧连接件的剖面结构示意图；

图2是本实用新型所述的连接外套筒的剖面结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示，一种便于安装使用的弹簧连接件，包括弹簧本体10、连接外套筒和固定内压块，所述固定内压块为圆柱形结构，所述连接外套筒为圆管状结构且同轴套装在所述固定内压块的外侧；所述连接外套筒的轴向两端分别为内螺纹连接部1和弹簧外夹持部2，所述内螺纹连接部1的内侧壁上设置有内螺纹，所述弹簧外夹持部2的内侧壁上设置有弹簧安装槽3，所述弹簧安装槽3为圆柱螺旋线形；所述固定内压块的轴向两端分别为外螺纹固定部4和弹簧内夹持部5，所述外螺纹固定部4设置有配合所述内螺纹连接部1内螺纹的外螺纹，所述弹簧内夹持部5位于所述弹簧外夹持部2的内侧。

使用时，首先将所述弹簧本体10两端分别放置在两个所述连接外套筒的所述弹簧安装槽3中，再在两个所述连接外套筒中分别固定一个所述固定内压块，最后利用所述连接外套筒的所述内螺纹连接部1连接固定到需要安装的位置上；其中所述内螺纹连接部1不仅用于固定所述固定内压块，也用于固定安装弹簧系统。

所述弹簧安装槽3的槽宽w与所述弹簧本体10的线径相同，所述弹簧安装槽3的外径r与所述弹簧本体10的外径相同，所述弹簧安装槽3的节距d小于所述弹簧本体10在不受外力状态下的节距。该结构便于所述弹簧本体10在受力的状态下安装到所述弹簧安装槽3中，从而可以对所述弹簧本体10起到一定的固定防脱效果，从而便于后续安装所述固定内压块。

进一步地，所述弹簧内夹持部5设置有弹性防滑套6，所述外螺纹固定部4的直径大于所述弹簧内夹持部5的直径，具体地是指所述外螺纹固定部4的外螺纹小径大于所述弹簧内夹持部5的直径，从而形成如图1所示台阶结构对所述弹性防滑套6形成限位作用，所述弹性防滑套6的外径大于所述弹簧本体10的内径。所述弹性防滑套6可以为橡胶材料或者弹性塑料制成。所述弹性防滑套6的内侧设置有环形固定齿7，所述弹簧内夹持部5设置有配合所述环形固定齿7的环形固定槽8。所述弹性防滑套6背向所述外螺纹固定部4的一端外形为圆台形且外径由端部向中部逐渐增大。所述内螺纹连接部1的内螺纹小径与所述弹簧外夹持部2的内径相同，且所述弹簧外夹持部2的内径大于所述弹簧本体10的内径且小于所述弹簧本体10的中径。通过设置所述弹性防滑套6，可以提高所述弹簧本体10的安装牢靠度。

具体地，所述外螺纹固定部4的端面设置有旋转螺口9。所述结构便于使所述固定内压块在所述连接外套筒中旋拧固定，从而在所述内螺纹连接部1留出一定的内螺纹余量，便于通过内螺纹安装固定所述连接外套筒。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。