一种伸缩两用弹簧安装套筒的制作方法

文档序号:16698226发布日期:2019-01-22 21:09阅读:984来源:国知局
一种伸缩两用弹簧安装套筒的制作方法

本实用新型涉及一种弹簧连接件产品技术领域,特别是一种伸缩两用弹簧安装套筒。



背景技术:

圆柱螺旋线形结构是目前弹簧的一种主要应用结构,该结构的弹簧根据使用的状态主要分为压缩弹簧和拉伸弹簧两种,在实际工况中,弹簧往往面对的使用状态有时会出现压缩的状态,有时又会出现拉伸的状态;普通压缩弹簧的压力安装结构无法对弹簧施加拉伸作用力,普通拉伸弹簧的挂钩安装结构在压缩时,挂钩也容易出现脱落或者变形。

对于伸缩两用弹簧的安装,现有技术中主要通过焊接方式来固定弹簧的轴向两端,以保证弹簧在使用中既可以应对拉伸状态,又可以应对压缩状态。但是采用焊接对弹簧进行安装不仅作业效率较低,而且焊接时难以保证弹簧的轴线与弹簧实际受力方向一致,且弹簧在压缩过程中容易发生弯曲变形。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种伸缩两用弹簧安装套筒,能够便捷地对弹簧进行连接安装,且可以保证弹簧在使用中既可以应对拉伸状态,又可以应对压缩状态,弹簧在压缩过程中不易发生弯曲变形。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种伸缩两用弹簧安装套筒,包括弹簧本体、同轴连接所述弹簧本体轴向一端的第一连接件、以及同轴连接所述弹簧本体轴向另一端的第二连接件;所述第一连接件包括圆筒状的第一连接筒和第二连接筒,所述第一连接筒同轴套装在所述第二连接筒外侧,且所述第一连接筒的内侧面或者所述第二连接筒的外侧面设置有弹簧固定槽,所述弹簧固定槽为圆柱形螺旋形结构且与所述弹簧本体同轴设置;所述第二连接件包括圆筒状的第三连接筒,所述第三连接筒的外侧面设置有弹簧固定管,所述弹簧固定管为圆柱形螺旋形结构且与所述弹簧本体同轴设置。

作为上述技术方案的进一步改进,所述第二连接筒朝向所述弹簧本体的一端还设置有压缩导向套筒,所述弹簧本体套装在所述压缩导向套筒外侧,且所述压缩导向套筒的轴向一端固定连接所述第二连接筒,所述压缩导向套筒的轴向另一端位于所述第三连接筒内。

作为上述技术方案的进一步改进,所述第二连接筒的内侧壁设置有内螺纹,所述第三连接筒朝向所述弹簧本体的一端设置有所述弹簧固定管,且所述第三连接筒背向所述弹簧本体的一端外侧面设置有外螺纹。

作为上述技术方案的进一步改进,所述第二连接筒的外侧面设置有所述弹簧固定槽,所述第一连接筒的内侧面设置有管状橡胶垫,所述第二连接筒的外径小于所述弹簧本体的外径且大于所述弹簧本体的中径,所述管状橡胶垫的内径等于所述第二连接筒的外径。

作为上述技术方案的进一步改进,所述弹簧本体用于连接所述第二连接件的一端的弹簧线末端设置有限位螺母,所述限位螺母与所述弹簧本体的弹簧线螺纹配合。

与现有技术相比较,本实用新型的有益效果是:

本实用新型所提供的一种伸缩两用弹簧安装套筒,能够便捷地对弹簧进行连接安装,且可以保证弹簧在使用中既可以应对拉伸状态,又可以应对压缩状态;通过设置弹簧固定槽和弹簧固定管,可以保证弹簧的轴线与弹簧实际受力方向一致,且压缩导向套筒的导向支撑作用可以使弹簧在压缩过程中不易发生弯曲变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种伸缩两用弹簧安装套筒的结构示意图;

图2是本实用新型所述的弹簧本体和限位螺母的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2,图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示,一种伸缩两用弹簧安装套筒,包括弹簧本体1、同轴连接所述弹簧本体1轴向一端的第一连接件、以及同轴连接所述弹簧本体1轴向另一端的第二连接件;所述第一连接件包括圆筒状的第一连接筒2和第二连接筒3,所述第一连接筒2同轴套装在所述第二连接筒3外侧,且所述第一连接筒2的内侧面或者所述第二连接筒3的外侧面设置有弹簧固定槽4,所述弹簧固定槽4为圆柱形螺旋形结构且与所述弹簧本体1同轴设置;所述第二连接件包括圆筒状的第三连接筒5,所述第三连接筒5的外侧面设置有弹簧固定管6,所述弹簧固定管6为圆柱形螺旋形结构且与所述弹簧本体1同轴设置。

组装时,首先将所述弹簧本体1轴向一端的弹簧线插所述弹簧固定槽4中,然后将所述第一连接筒2和所述第二连接筒3同轴套装起来,通过所述第一连接筒2和所述第二连接筒3的夹持作用固定住所述弹簧本体1一端的弹簧线;然后再将所述弹簧本体1轴向另一端的弹簧线插所述弹簧固定管6中,所述弹簧固定管6可以夹持所述弹簧本体1的弹簧线,也可以进一步地:在所述弹簧本体1用于连接所述第二连接件的一端的弹簧线末端设置限位螺母9,所述限位螺母9与所述弹簧本体1的弹簧线螺纹配合;将弹簧本体1的弹簧线末端穿过所述弹簧固定管6后与所述限位螺母9连接在一起,通过所述限位螺母9的限位作用使所述弹簧本体1的弹簧线稳固地固定在所述弹簧固定管6中不脱落。

在安装的时候,所述第二连接筒3的内侧壁设置有内螺纹,所述第三连接筒5朝向所述弹簧本体1的一端设置有所述弹簧固定管6,且所述第三连接筒5背向所述弹簧本体1的一端外侧面设置有外螺纹。通过所述第二连接筒3的内螺纹固定安装轴向的一端,通过所述第三连接筒5的外螺纹固定安装轴向的另一端,且配合所述第三连接筒5的外螺纹的连接件还具有对所述弹簧本体1弹簧线的限位作用,使之在压缩状态下不会无限制地穿出所述弹簧固定管6。

进一步地,所述第二连接筒3的外侧面设置有所述弹簧固定槽4,所述第一连接筒2的内侧面设置有管状橡胶垫8,所述第二连接筒3的外径小于所述弹簧本体1的外径且大于所述弹簧本体1的中径,所述管状橡胶垫8的内径等于所述第二连接筒3的外径。所述结构可以提高对所述弹簧本体1的弹簧线的紧固作用。

进一步地,所述第二连接筒3朝向所述弹簧本体1的一端还设置有压缩导向套筒7,所述弹簧本体1套装在所述压缩导向套筒7外侧,且所述压缩导向套筒7的轴向一端固定连接所述第二连接筒3,所述压缩导向套筒7的轴向另一端位于所述第三连接筒5内。所述结构可以在压缩所述弹簧本体1的时候起到支撑和导向作用,避免所述弹簧本体1在压缩时完全变形受损。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明,当然,本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应该属于本实用新型的保护范围内。

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