一种板式带压密封夹具的制作方法

本实用新型属于机械密封技术领域，具体地涉及一种板式带压密封装置。

背景技术：

在连续化流程工业生产领域，流体介质的泄露问题仍然是导致各种恶性事件发生的主要因素，目前国内外用于消除泄露事故的主要技术手段是采用带压密封技术，以达到快速消除泄露，保证生产安全正产运行的目的，带压密封技术中的“密闭空腔”主要是由“带压密封夹具”与泄漏部位外表面组成的，有严格的强度、刚度和密封间隙要求。因此，带压密封夹具是带压密封技术中安装在泄漏缺陷部位外部，与泄漏缺陷部位部分外表面形成密封空腔，提供强度和刚度保证的金属构件，是决定带压密封技术应用成败的关键环节。

带压密封夹具是在包容住由注剂枪注射到带压密封夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内的密封注剂，保证密封注剂的充填、维持注剂压力的递增、防止密封注剂外溢、使注射到夹具内的密封注剂产生足够的密封比压，止住泄漏。

当设备及管道法兰公称直径较大，而泄漏缺陷只是一个点或处在某一小区域内时，应当设计制作局部法兰带压密封夹具。而目前国内外此种泄漏事故普遍采用的是整体法兰带压密封夹具结构来完成带压密封现场作业。如中国专利CN201020668032.6不规则法兰带压堵漏夹具、CN200820103523.9双保险密封夹具、CN201120261210.8一种法兰夹具、 CN201110294573.6一种新型热风阀法兰密封夹具及其使用方法、CN01269175.5用于法兰联接的密封卡具、CN200420010479.9注剂式密封夹具，均是采取将整体法兰副连接间隙全部包围的带压密封夹具结构形式，而CN201110136262.7一种用于螺栓腐蚀和线密封的法兰夹具，更是将整个泄漏法兰副连同连接螺栓全部包裹的带压密封夹具结构形式，上述各种带压密封夹具结构形式对于公称直径小于1米的尚可，但对于公称直径大于1米，特别是大于2米以上法兰的点状泄漏，若采用此类带压密封夹具结构形式，会使得制造成本的成倍增加，加工和研磨精度的增加，增加人工使用成本，增加现场作业时间，且无法对现场施工进行快速泄压和堵漏，对使用者来说带来了很大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的夹具体积大、成本高和不易维护的技术问题，提供一种板式带压密封夹具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种板式带压密封夹具，包括夹套、密封板、端部密封块和紧固螺栓，其特征在于，所述夹套为U形结构，所述夹套中心设置有夹槽，所述夹槽为圆形，所述密封板设置在夹套的下端，所述密封板的中心均匀设置有若干注剂孔，所述注剂孔下端设置有密封增强结构，所述密封板的两端均匀设置有若干通孔，所述通孔内设置有内螺纹，所述密封板通过紧固螺栓与夹套形成有密封腔，所述密封腔内设置有铅块，所述注剂孔与密封腔连通。

本实用新型的进一步优选，所述密封增强结构设置为45°至60°切角式的密封增强结构，便于制造和加工，并增强密封注剂与该装置的连接性和密封性。

本实用新型的进一步优选，所述夹槽内壁设置有密封槽，所述密封槽内设置有橡胶圈，通过设置密封槽可以使得夹套与泄漏管道的连接性增强。

本实用新型的进一步优选，所述注剂孔设置在所述通孔之间，所述注剂孔的数量是所述通孔的一半。

本实用新型的进一步优选，所述端部密封块设置在密封夹具的下端，所述密封块表面涂设有耐磨材料，用于减缓泄漏管道的泄漏压力，同时减缓密封注剂与泄漏介质之间的冲击力，提高密封性。

本实用新型的进一步优选，所述紧固螺栓上设置有连接环和连接螺母，所述连接环的内径应比连接螺母的外径大2mm至4mm，在紧固螺栓与连接螺母之间设置连接环，提供一定的密封性和连接性，提高实用性。

本实用新型的进一步优选，所述注剂孔为M12或M14螺纹孔，使用M12或M14螺纹孔，可以在节省制造成本的条件下，提供良好的工作连接强度，便于规模化制造，便于装配。

工作原理；本实用新型工作时，使用者勘测管道的泄漏有效区域，使用者将夹套卡接在管道的泄漏有效区域，通过夹套与密封板之间形成有一个封闭的密封腔，所述泄漏管道的泄漏介质在密封腔呃逆汇聚，铅块可以有效减缓管道的泄漏压力，并在使用者通过往注剂孔内注射密封注剂后提供良好的密封性和耐磨性，最终达到止住泄漏所需的工作密封比压，实现再密封目的。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型工作时，使用者勘测管道的泄漏有效区域，使用者将夹套卡接在管道的泄漏有效区域，通过夹套与密封板之间形成有一个封闭的密封腔，所述泄漏管道的泄漏介质在密封腔内汇聚，铅块可以有效减缓管道的泄漏压力，并在使用者通过往注剂孔内注射密封注剂后提供良好的密封性和耐磨性，最终达到止住泄漏所需的工作密封比压，实现再密封目的，与现有的技术相比，该装置在泄漏介质压力比较小、温度低于200℃时，利用密封注剂的特点，达到密封止漏的目的，具有体积小，密封效果好和成本低，免维护的特点。

2.密封增强结构设置为45°至60°切角式的密封增强结构便于制造和加工，并增强密封注剂与该装置的连接性和密封性。

3.所述夹槽内壁设置有密封槽，所述密封槽内设置有橡胶圈，通过设置密封槽可以使得密封夹具与泄漏管道的连接性增强。

4.所述端部密封块设置在夹套的下端，所述密封块表面涂设有耐磨材料，用于减缓泄漏管道的泄漏压力，同时减缓密封注剂与泄漏介质之间的冲击力，提高密封性。

5.所述注剂孔为M12或M14螺纹孔，使用M12或M14螺纹孔，可以在节省制造成本的条件下，提供良好的工作连接强度，便于规模化制造，便于装配

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的密封板的结构示意图。

附图标记:1-连接螺母，2-密封板，3-端部密封块，4-夹套，5-管道，6-密封腔，7- 铅块，8-注剂孔，9-通孔，10-夹槽。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施案例一；一种板式带压密封夹具，包括夹套4、密封板2、端部密封块3和紧固螺栓，其特征在于，所述夹套4为U形结构，所述夹套4中心设置有夹槽10，所述夹槽10为圆形，所述密封板2设置在夹套4的下端，所述密封板2的中心均匀设置有若干注剂孔8，所述注剂孔8下端设置有密封增强结构，所述密封板2的两端均匀设置有若干通孔9，所述通孔9内设置有内螺纹，所述密封板2通过紧固螺栓与夹套4形成有密封腔6，所述密封腔 6内设置有铅块7，所述注剂孔8与密封腔6连通。所述端部密封块3设置在密封夹具的下端，所述密封块表面涂设有耐磨材料，用于减缓泄漏管道5的泄漏压力，同时减缓密封注剂与泄漏介质之间的冲击力，提高密封性。

所述紧固螺栓上设置有连接环和连接螺母1，所述连接环的内径应比连接螺母1的外径大2mm至4mm，在紧固螺栓与连接螺母1之间设置连接环，提供一定的密封性和连接性，提高实用性。

所述注剂孔8为M12或M14螺纹孔，使用M12或M14螺纹孔，可以在节省制造成本的条件下，提供良好的工作连接强度，便于规模化制造，便于装配。

工作原理；本实用新型工作时，使用者勘测管道5的泄漏有效区域，使用者将夹套4卡接在管道5的泄漏有效区域，通过夹套4与密封板2之间形成有一个封闭的密封腔6，所述泄漏管道5的泄漏介质在密封腔6呃逆汇聚，铅块7可以有效减缓管道5的泄漏压力，并在使用者通过往注剂孔8内注射密封注剂后提供良好的密封性和耐磨性，最终达到止住泄漏所需的工作密封比压，实现再密封目的。

实施案例二：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1 相比的改进之处，相同之处不再赘述，所述密封增强结构设置为45°至60°切角式的密封增强结构，便于制造和加工，并增强密封注剂与该装置的连接性和密封性。

实施案例三：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1 相比的改进之处，相同之处不再赘述，本实用新型的进一步优选，所述夹槽10内壁设置有密封槽，所述密封槽内设置有橡胶圈，通过设置密封槽可以使得夹套4与泄漏管道5的连接性增强。

实施案例四：如图2所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，所述注剂孔8设置在所述通孔9之间，所述注剂孔8的数量是所述通孔9的一半。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。