一种用于双金属复合管的自动锁死接头的制作方法

本实用新型涉及一种用于双金属复合管的自动锁死接头，属于管材接头领域。

背景技术：

复合管因为管材的内外壁采用了不同的材质，所以硬度会有区别，为了保证良好的密封性以及内外壁之间夹紧力的均匀，防止复合管内外壁分离的情况，就要求接头具有内外夹紧功能，而传统的锁死接头均需要在管材壁面加工卡紧槽等结构，或者仅仅是外部压迫实现固定，会使得本身壁面就较薄的双层复合管发生破损或者变形，影响到使用的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的技术问题，提供一种用于双金属复合管的自动锁死接头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于双金属复合管的自动锁死接头，包括外部套环、推挤套环；其中所述外部套环上沿纵向轴线依次设置有预紧组件和夹紧组件；其中预紧组件位于外部套环的前端，所述预紧组件包括若干环形阵列设置于外部套环壁面滑动孔A，所述滑动孔A内滑动连接有一个前部夹块，前部夹块的底部设置有摩擦面A；所述外部套环对应滑动孔A阵列的设置位置还设置有一个环形的凹槽A，凹槽A在外部套环的外侧壁开口，所述凹槽A的底部设置有一个弹性箍环，前部夹块在弹性箍环的驱动下朝向外部套环的轴线中部移动；所述夹紧组件位于外部套环的尾端，所述夹紧组件包括若干相对外部套环轴线环形阵列布置的滑动孔B，所述滑动孔B内设置有后部夹块，所述后部夹块的地步设置有摩擦面B，所述后部夹块的顶部设置有一个弧形的引导面，所述外部套环的尾部环形阵列设置有若干与前述的后部夹块对应的推杆，推杆的端部与前述的引导面接触，各个推杆之间通过一个环形的连接环固定，各推杆的尾部均垂直固定于连接环上，引导面朝向外部套环前端的一侧高度较高；所述推挤套环套接于外部套环外壁并通过螺纹进行连接，所述外部套环的尾部设置有一个朝向外部套环内壁凸出的推环，所述推环与连接环传动接触；所述外部套环的尾部还设置有一个连接管，前述的推环套接于连接管的外壁上；所述连接管的内壁换新阵列设置有若干摆动臂，所述摆动臂的轴线沿连接管的径向轴线设置，所述摆动臂与连接管之间转动连接，摆动臂包括一个朝向外部套环前端延伸的延伸臂，延伸臂的端部设置有一个接触球头，接触球头的表面设置有摩擦面C；摆动臂上还固定有一个推动臂，推动臂与前述的延伸臂之间呈锐角夹角，推动臂位于延伸臂与外部套环的内壁之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述推动臂为一组弧形的弹簧片，其与摆动臂的连接部分与与前述的延伸臂之间呈锐角夹角。

作为本实用新型的进一步改进，所述摆动臂上还设置有一个联动臂，所述联动臂穿过一个设置于连接管上的摆动孔与连接环背面接触；联动臂位于连接环与推环之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性箍环与凹槽A的底部之间还设置有一个环形的密封胶圈。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过一组预紧用的前部夹块实现对管道的初步固定，随后通过联动的延伸臂和后部夹块的配合，实现管道内外壁的配合固定，夹紧力较为均匀稳定性高，不容易导致外部或者内部受力不均匀导致的局部管壁分离或者破损；此外联动结构实现了自动化的锁紧，夹紧，稳定性也更高。

2、弧形的弹簧片具有一定的预紧力，可以进一步提高夹紧的效果，防止局部部件微量变形而松脱。

3、联动壁可以在管材推入夹紧的同时，辅助推动顶部的连接环移动，进而实现管材的联动稳定夹紧。

4、环形的密封胶圈不仅提供弹性夹紧力，同时表面摩擦力大，可以对前部夹块实现定深定位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型剖面示意图；

图中：1、管材；2、外部套环；3、前部夹块；4、密封胶圈；5、后部夹块；6、推杆；7、连接环；8、摆动臂；9、弹性箍环；10、延伸臂；11、接触球头；12、推动臂；13、联动臂；14、推环；15、连接管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型为一种用于双金属复合管的自动锁死接头，包括外部套环、推挤套环；其中所述外部套环上沿纵向轴线依次设置有预紧组件和夹紧组件；其中预紧组件位于外部套环的前端，所述预紧组件包括若干环形阵列设置于外部套环壁面滑动孔A，所述滑动孔A内滑动连接有一个前部夹块，前部夹块的底部设置有摩擦面A；所述外部套环对应滑动孔A阵列的设置位置还设置有一个环形的凹槽A，凹槽A在外部套环的外侧壁开口，所述凹槽A的底部设置有一个弹性箍环，前部夹块在弹性箍环的驱动下朝向外部套环的轴线中部移动，所述弹性箍环与凹槽A的底部之间还设置有一个环形的密封胶圈；所述夹紧组件位于外部套环的尾端，所述夹紧组件包括若干相对外部套环轴线环形阵列布置的滑动孔B，所述滑动孔B内设置有后部夹块，所述后部夹块的地步设置有摩擦面B，所述后部夹块的顶部设置有一个弧形的引导面，所述外部套环的尾部环形阵列设置有若干与前述的后部夹块对应的推杆，推杆的端部与前述的引导面接触，各个推杆之间通过一个环形的连接环固定，各推杆的尾部均垂直固定于连接环上，引导面朝向外部套环前端的一侧高度较高；所述推挤套环套接于外部套环外壁并通过螺纹进行连接，所述外部套环的尾部设置有一个朝向外部套环内壁凸出的推环；所述外部套环的尾部还设置有一个连接管，前述的推环套接于连接管的外壁上；所述连接管的内壁换新阵列设置有若干摆动臂，所述摆动臂的轴线沿连接管的径向轴线设置，所述摆动臂与连接管之间转动连接，摆动臂包括一个朝向外部套环前端延伸的延伸臂，延伸臂的端部设置有一个接触球头，接触球头的表面设置有摩擦面C；摆动臂上还固定有一个推动臂，所述推动臂为一个弧形的弹簧片，弹簧片与摆动臂连接部分的切线与延伸臂之间呈锐角设置，推动臂与前述的延伸臂之间呈锐角夹角，推动臂位于延伸臂与外部套环的内壁之间；所述摆动臂上还设置有一个联动臂，所述联动臂穿过一个设置于连接管上的摆动孔与连接环背面接触；联动臂位于连接环与推环之间。

具体的如图所示，管材从外部套环的前端插入，首先与外部套环前部的前部夹块3接触，实现管材外壁的预固定与导向，随后继续插入，直至底部与摆动臂上的推动臂接触，通过对推动臂也就是弧形的弹簧片的挤压，推动整个摆动臂的转动，首先是延伸臂的摆动，延伸臂摆动时，使得接触球头在延伸臂的推动下雨管材的内壁接触，直至压紧，于此同时，摆动臂同时带动联动臂联动摆动，联动臂推动连接环，使得推杆挤压后部夹块，通过后部夹块上部的引导面，进而推动后部夹块朝向管材壁面移动，从而实现夹紧，此外通过紧度不够，可以通过旋转外壁套环，进而通过外部套环上的推环，推动联动臂挤压连接环，进而带动摆动臂作动，同时也使得延伸臂朝向管材内壁摆动，从而实现内壁与外壁的同时紧固。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。