一种全自动排烟防火阀执行机构的制作方法

本实用新型涉及防火阀技术领域，具体为一种全自动排烟防火阀执行机构。

背景技术：

防火阀用在通风、空调系统的送、回风管路上，当火灾一旦发生，在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求，起到排烟阻火的作用，全自动防火阀在工作的过程中需要全自动执行机构执行其工作，但是现有的全自动执行结构中对扭力弹簧的拆卸或安装工作较为复杂，安装费时费力，因此，不能满足要求。

所以，如何设计一种全自动排烟防火阀执行机构，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动排烟防火阀执行机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动排烟防火阀执行机构，包括阀框、底盘和顶盘，所述阀框的底部开设有第一通槽和底盘槽，且所述第一通槽与底盘槽之间相互连通，所述底盘槽中活动设置有底盘，所述底盘的顶端无缝焊接有阀门叶片，所述阀门叶片的顶部开设有第一卡槽，所述第一通槽的底部设置有安装盘，所述安装盘上开设有卡位槽，所述阀框的底部与卡位槽在同一条水平直线上开设有开槽，所述开槽的槽壁上开设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有滑块，且所述滑块的一侧焊接在卡块上，所述阀框的顶部开设有第二通槽，所述第二通槽中活动设置有顶盘，所述顶盘的底部开设有第二卡槽，且所述第二卡槽与第一卡槽之间相互连通，所述第一卡槽和第二卡槽中插接有熔杆，所述顶盘与阀门叶片之间通过熔杆插接，所述顶盘的顶端紧密焊接有固定杆，所述固定杆的一端固定插接有第二插杆，所述第二插杆上活动套接有转杆，所述转杆的一端活动套接在第一插杆上，所述第一插杆固定插接在固定块中，所述固定块固定设置在活塞杆的一端，所述活塞杆的一端与气缸的输出端传动连接，所述气缸固定安装在支撑板上，且所述支撑板通过螺钉固定设置在阀框的一侧。

进一步的，所述安装盘的顶端固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端固定连接有连接杆。

进一步的，述连接杆插接在插槽中，所述插槽开设在底盘的底部。

进一步的，所述第二通槽的槽壁上开设有密封槽，所述密封槽中设置有密封圈。

进一步的，所述卡位槽与开槽之间相互连通，且所述开槽与卡位槽的槽径大小相同。

进一步的，所述卡块活动设置在开槽中，所述卡块的一端通过弹簧与开槽的一侧槽壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动排烟防火阀执行机构，通过在安装盘上开设有卡位槽，卡位槽与开槽在同时水平直线上，且卡位槽的槽径与开槽的槽径大小相同，在对安装盘上的扭力弹簧的安装过程中，只需将弹簧一端的卡块卡接在开槽和卡位槽之间，即可实现对安装盘的安装工作，操作更加简单，设计合理；扭力弹簧的一端固定设置有连接杆，且连接杆插接在底盘的底部插槽中，使得对扭力弹簧的拆卸工作更加简单，并且扭力弹簧在该执行机构中起到复位的作用；通过在密封槽中设置有密封圈，起到很好的密封作用，避免在排烟的过程中出现烟气泄漏的情况。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构俯视图；

图3是本实用新型的整体结构仰视图；

图中：1-阀框；2-底盘；3-顶盘；4-插槽；5-连接杆；6-安装盘； 7-扭力弹簧；8-第一通槽；9-底盘槽；10-阀门叶片；11-第一卡槽； 12-熔杆；13-第二卡槽；14-第二通槽；15-密封圈；16-密封槽；17- 固定块；18-气缸；19-第一插杆；20-转杆；21-第二插杆；22-固定杆；23-支撑板；24-活塞杆；25-卡位槽；26-卡块；27-滑块；28- 滑槽；29-开槽；30-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动排烟防火阀执行机构，包括阀框1、底盘2和顶盘3，所述阀框1的底部开设有第一通槽8和底盘槽9，且所述第一通槽8与底盘槽9之间相互连通，所述底盘槽9中活动设置有底盘2，所述底盘2的顶端无缝焊接有阀门叶片10，所述阀门叶片10的顶部开设有第一卡槽11，所述第一通槽8的底部设置有安装盘6，所述安装盘6上开设有卡位槽 25，所述阀框1的底部与卡位槽25在同一条水平直线上开设有开槽 29，所述开槽29的槽壁上开设有滑槽28，所述滑槽28中滑动安装有滑块27，且所述滑块27的一侧焊接在卡块26上，所述阀框1的顶部开设有第二通槽14，所述第二通槽14中活动设置有顶盘3，所述顶盘3的底部开设有第二卡槽13，且所述第二卡槽13与第一卡槽 11之间相互连通，所述第一卡槽11和第二卡槽13中插接有熔杆12，所述顶盘3与阀门叶片10之间通过熔杆12插接，所述顶盘3的顶端紧密焊接有固定杆22，所述固定杆22的一端固定插接有第二插杆21，所述第二插杆21上活动套接有转杆20，所述转杆20的一端活动套接在第一插杆19上，所述第一插杆19固定插接在固定块17中，所述固定块17固定设置在活塞杆24的一端，所述活塞杆24的一端与气缸18的输出端传动连接，所述气缸18固定安装在支撑板23上，且所述支撑板23通过螺钉固定设置在阀框1的一侧。

进一步的，所述安装盘6的顶端固定连接有扭力弹簧7，所述扭力弹簧7的一端固定连接有连接杆5，扭力弹簧7起到复位的作用。

进一步的，所述连接杆5插接在插槽4中，所述插槽4开设在底盘2的底部，实现对扭力弹簧7一端的固定安装。

进一步的，所述第二通槽14的槽壁上开设有密封槽16，所述密封槽16中设置有密封圈15，起到密封的作用，避免出现烟气泄漏的情况。

进一步的，所述卡位槽25与开槽29之间相互连通，且所述开槽 29与卡位槽25的槽径大小相同，方便将弹簧30卡块26推进卡位槽 25中对安装盘6进行卡位固定。

进一步的，所述卡块26活动设置在开槽29中，所述卡块26的一端通过弹簧30与开槽29的一侧槽壁固定连接，利用弹簧30的弹力将卡块26卡接在卡位槽25中。

工作原理：一旦发生火警，当执行机构接收到信号后，气缸18 动作，气缸18通过活塞杆24一端固定块17上的第一插杆19拉动转杆20，转杆20拉动顶盘3上固定设置的固定杆22顺时针转动，进而实现活动设置在第二通槽14中的顶盘3转动，转动的顶盘3带动通过熔杆12插接的阀门叶片10顺时针转动，这样来打开该阀门叶片 10，进行排烟，在阀门叶片10的打开过程中通过活动设置在底盘槽 9中的底盘2转动，底盘2转动的同时顺时针扭动扭力弹簧7，当烟气温度达到280摄氏度时，高温熔断熔杆12，底盘2上的阀门叶片 10在扭力弹簧7的扭力作用下复位，起到阻火的作用，这样即可实现该执行机构对防火阀的执行工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。