一种燃气管道封堵装置的制作方法

本实用新型属于管道封堵装置技术领域，具体涉及一种燃气管道封堵装置。

背景技术：

燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷。燃气管具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点。表面软性防护层材料具有更安全、更易清洁、美观的特点，不锈钢螺纹连接金属软管使用年限为8年。PE燃气管在中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE燃气管、PP-R燃气管、UPVC燃气管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目，其使用领域也十分的广泛。

在燃气管道损坏时，需要对管道进行抢修，现有的方法是将损坏段的燃气管道内部的燃气排空，再直接封死，过程中，将会有大量的燃气排到空气中，造成了极大的浪费，并且，对于整个封堵的过程，很难控制，封堵装置的安装过程繁琐，也会影响整个过程的封堵效率的问题，为此我们提出一种燃气管道封堵装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃气管道封堵装置，以解决上述背景技术中提出的在燃气管道损坏时，需要对管道进行抢修，现有的方法是将损坏段的燃气管道内部的燃气排空，再直接封死，过程中，将会有大量的燃气排到空气中，造成了极大的浪费，并且，对于整个封堵的过程，很难控制，封堵装置的安装过程繁琐，也会影响整个过程的封堵效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种燃气管道封堵装置，包括固定顶板、支撑架、限位底板、限位顶板以及封堵机构，所述支撑架对称分布，所述限位底板通过卡合方式固定于所述支撑架的内侧底端，所述固定顶板通过焊接方式固定于所述支撑架的内侧顶端，所述限位顶板活动设置于所述支撑架的内侧，所述封堵机构包括丝杆A、软管和封堵气囊，所述丝杆A的顶部设置有顶部调节旋杆，所述丝杆A的底端与所述限位顶板旋转卡合连接，所述丝杆A活动固定于所述固定顶板的内部，所述丝杆A的内部开设有孔道，所述软管固定于所述丝杆A的底端，所述封堵气囊固定于所述软管的底端，所述孔道的顶端设置有充气口，所述充气口的外表面固定有密封垫，所述充气口的底端设置有防漏橡胶软管，所述充气口、所述丝杆A、所述软管以及所述封堵气囊依次连通，所述固定顶板的内部设置有调节机构。

优选的，所述支撑架为“U”型结构，所述限位底板的两端均设置有限位块，所述限位块的底部通过铰链连接有接地座，所述限位底板内部对称开设有活动腔，所述活动腔的内部活动设置有连接杆，所述连接杆的端部与所述限位块相连，所述活动腔的外侧开设有限位槽，所述连接杆的外表面设置有与所述限位槽相匹配的限位盘，所述连接杆的外侧套设有伸缩弹簧，且所述伸缩弹簧的一端与所述活动腔的内部端面固定连接另一端与所述限位盘的侧表面固定连接。

优选的，所述调节机构包括丝杆B和调节柱，所述固定顶板的内部两端对称开设有活动室，所述活动室的两端对称开设有活动轨道，所述调节柱活动设置于所述活动室的内部，且所述调节柱的两端对称固定有与所述活动轨道相匹配的限位凸块。

优选的，所述固定顶板的两端对称固定有堵头，所述堵头的外表面固定有丝杆螺母B，所述丝杆B旋合固定于所述丝杆螺母B的内部，所述调节柱的内部设置有轴承，且所述丝杆B的外侧端部固定有调节旋钮，所述丝杆B的内侧端部与所述轴承旋转卡合连接。

优选的，所述固定顶板的内部中心位置固定有丝杆螺母A，所述丝杆A旋合固定于所述丝杆螺母A的内部，且所述丝杆A与所述固定顶板的上表面垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构简单，安装使用方便，通过丝杆A带动底部的封堵气囊进入燃气管道内部，再对封堵气囊进行充气，使封堵气囊填充整个燃气管道的内径，达到封堵效果，操作简单，封堵效果好，节省大量能源；

（2）本实用新型通过丝杆B的旋转能够改变调节柱的位置，从而能够改变支撑架之间的距离，使得本实用新型的封堵装置能够适用于大多数不同管径的燃气管道，适用范围更加广泛；

（3）本实用新型在改变支撑架之间的距离之后，安装限位底板时，只需要先将限位底板两端的限位块以竖直形式穿过支撑架，并且由于连接杆和伸缩弹簧的存在，能够调节两个限位块之间的横向距离，在将限位块穿过支撑架之后，将限位底板连同限位块旋转九十度即可，安装拆卸简单，且对于整个封堵装置的安装都带来了极大便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的封堵机构正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架侧视结构示意图；

图4为本实用新型的限位底板俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型的固定顶板俯视结构示意图；

图6为本实用新型的固定顶板分解立体结构示意图；

图中：1、顶部调节旋杆；2、固定顶板；3、支撑架；4、限位块；5、接地座；6、限位底板；7、封堵气囊；8、限位顶板；9、调节旋钮；10、丝杆B；11、丝杆A；12、软管；13、防漏橡胶软管；14、密封垫；15、充气口；16、连接杆；17、伸缩弹簧；18、活动腔；19、限位槽；20、限位盘；21、调节柱；22、活动室；23、丝杆螺母A；24、丝杆螺母B；25、轴承；26、限位凸块；27、活动轨道；28、堵头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气管道封堵装置，包括固定顶板2、支撑架3、限位底板6、限位顶板8以及封堵机构，支撑架3对称分布，限位底板6通过卡合方式固定于支撑架3的内侧底端，固定顶板2通过焊接方式固定于支撑架3的内侧顶端，限位顶板8活动设置于支撑架3的内侧，封堵机构包括丝杆A11、软管12和封堵气囊7，丝杆A11的顶部设置有顶部调节旋杆1，丝杆A11的底端与限位顶板8旋转卡合连接，丝杆A11活动固定于固定顶板2的内部，丝杆A11的内部开设有孔道，软管12固定于丝杆A11的底端，封堵气囊7固定于软管12的底端，孔道的顶端设置有充气口15，充气口15的外表面固定有密封垫14，充气口15的底端设置有防漏橡胶软管13，充气口15、丝杆A11、软管12以及封堵气囊7依次连通，固定顶板2的内部设置有调节机构。

为了方便调节限位块4之间的间隔，以使得限位底板6与支撑架3的连接稳定，便于与调节后的固定顶板2相匹配，本实施例中，优选的，支撑架3为“U”型结构，限位底板6的两端均设置有限位块4，限位块4的底部通过铰链连接有接地座5，限位底板6内部对称开设有活动腔18，活动腔18的内部活动设置有连接杆16，连接杆16的端部与限位块4相连，活动腔18的外侧开设有限位槽19，连接杆16的外表面设置有与限位槽19相匹配的限位盘20，连接杆16的外侧套设有伸缩弹簧17，且伸缩弹簧17的一端与活动腔18的内部端面固定连接另一端与限位盘20的侧表面固定连接。

为了方便调节固定顶板2的长度，本实施例中，优选的，调节机构包括丝杆B10和调节柱21，固定顶板2的内部两端对称开设有活动室22，活动室22的两端对称开设有活动轨道27，调节柱21活动设置于活动室22的内部，且调节柱21的两端对称固定有与活动轨道27相匹配的限位凸块26。

为了方便限制调节柱21在活动室22内部活动的范围，本实施例中，优选的，固定顶板2的两端对称固定有堵头28，堵头28的外表面固定有丝杆螺母B24，丝杆B10旋合固定于丝杆螺母B24的内部，调节柱21的内部设置有轴承25，且丝杆B10的外侧端部固定有调节旋钮9，丝杆B10的内侧端部与轴承25旋转卡合连接。

为了方便丝杆A11在固定顶板2内部的升降，本实施例中，优选的，固定顶板2的内部中心位置固定有丝杆螺母A23，丝杆A11旋合固定于丝杆螺母A23的内部，且丝杆A11与固定顶板2的上表面垂直。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的封堵装置在使用时，首先在燃气管道外壁应钻一个与丝杆A11相匹配的通孔，以便于丝杆A11能够带动封堵气囊7进入燃气管道的内部实施封堵，首先，将限位底板6与整个封堵装置分离，针对管道的管径调节固定顶板2的长度，通过转动调节旋钮9，使调节旋钮9带动丝杆B10旋转，丝杆B10旋转时，由于丝杆螺母B24的存在，丝杆B10会带动调节柱21做前后移动，此外，“U”型的支撑架3的两端分别与调节柱21的两端焊接固定，在调节柱21移动时，支撑架3跟随移动，即可调节支撑架3之间的距离；

在调整好适当距离之后，将本实用新型的封堵装置扣接于燃气管道的外侧，限位顶板8和限位底板6此时分别位于燃气管道的上下两侧，令丝杆A11竖直向上，且封堵气囊7正对燃气管道上开设的通孔，先将限位底板6两端的限位块4以竖直形式穿过支撑架3，并且由于连接杆16和伸缩弹簧17的存在，能够调节两个限位块4之间的横向距离，在将限位块4穿过支撑架3之后，将限位底板6连同限位块4旋转九十度即可，转动顶部调节旋杆1，使丝杆A11竖直向下移动，直到限位顶板8与燃气管道的外壁接触，并且封堵气囊7从通孔进入到燃气管道的内部，从充气口15对封堵气囊7进行充气，待封堵气囊7膨胀后即可将燃气管道进行封堵，防漏橡胶软管13能够避免气体泄漏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。