锻钢波纹管直通截止阀的制作方法

本实用新型涉及一种截止阀，具体涉及一种锻钢波纹管直通截止阀。

背景技术：

波纹管截止阀也叫波纹管密封截止阀，通过自动滚焊焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏的设计。

波纹管截止阀内部采用波纹管结构，不锈钢的波纹管下端焊接在阀杆上，以防止工艺流体浸蚀阀杆。另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封。

但是由于波纹管截止阀的阀芯到执行器的距离过长，操作时需要旋转手柄或手轮带动阀杆直接在密封填料内螺旋升降的作用下执行启闭，由于阀杆螺旋升降在密封填料内产生很大的摩擦力和磨擦系数，所以容易磨损而且操作费力，影响阀门的使用寿命和耐压密封性能。

技术实现要素：

为了克服以上的技术不足，本实用新型提供一种锻钢波纹管直通截止阀。

本实用新型提供一种锻钢波纹管直通截止阀，其包括阀体，阀体内设有阀腔，所述阀腔内设有可轴向运动的阀瓣，所述阀瓣与阀腔构成密封配合，所述阀瓣上侧固定设置阀杆，所述阀杆穿过阀盖与操作机构联动配合，所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，所述上阀杆与下阀杆构成联动配合，所述下阀杆与所述阀瓣固定连接，且所述下阀杆外套设波纹管，所述波纹管的下端与下阀杆的凸台焊接固定，另一端与法兰焊接固定，并与阀瓣构成波纹管阀芯组件置于阀体内，所述上阀杆的下端与所述下阀杆联动配合，上端穿过所述阀盖与操作机构联动配合，所述上阀杆与所述阀盖构成螺纹配合，所述下阀杆与所述阀体之间设有止转机构。

所述上阀杆与下阀杆之间通过连轴套固定连接。

所述上阀杆的上端和下阀杆的下端均设有工字型结构，两个工字型结构联动配合。

所述下阀杆与所述阀瓣可拆卸连接。

所述阀瓣与所述下阀杆的凸台螺纹连接。

所述下阀杆的上端设有防转套，所述防转套通过销轴与下阀杆构成限位配合，所述防转套与销轴构成下阀杆的止转机构。

所述上阀杆上端与阀盖之间设置填料腔，所述填料腔内填充填料，所述填料腔上端设置填料压盖。

所述法兰与阀体之间设置密封垫。

所述阀瓣底部设有固定凹槽，在所述固定凹槽内设置密封球。

本实用新型的有益效果：利用上阀杆与下阀杆的设计，利用上阀杆向上的力带动下阀杆提升或下降，从而实现截止阀的开启与关闭，双阀杆的设计，可以提高阀杆的刚性，且不转动的下阀杆只需要上下升降即可，无需周向旋转，而上阀杆直接与阀盖螺纹配合，可以通过上阀杆的旋转提升带动下阀杆，而且两者可以采用不同的材质制成，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1示，本实用新型提供一种锻钢波纹管直通截止阀，其依次设置的阀体1、阀盖6以及操作机构12，阀体1内设有阀腔21，而阀盖6设置在阀体1上，操作机构12设置在阀盖6上端，所述阀盖6底部设有内螺纹，而所述阀体1上端外侧设有外螺纹，所述阀盖6与所述阀体1构成螺纹配合。而在阀盖6与阀体1的配合处还设有锁紧螺母5，使得阀盖6与阀体1的固定更为牢固。

所述阀腔21内设有可轴向运动的阀瓣3，所述阀瓣3与阀腔21构成密封配合，所述阀瓣3上侧固定设置阀杆，所述阀杆穿过阀盖6与操作机构联动配合，所述阀杆包括上阀杆16和下阀杆19，所述上阀杆16与下阀杆19构成联动配合，所述下阀杆19与所述阀瓣3固定连接，且所述下阀杆19外套设波纹管20，所述波纹管20的下端与下阀杆的凸台4焊接固定，另一端与法兰8焊接固定，并与阀瓣构成波纹管阀芯组件置于阀体内，所述法兰8两侧固定设置在阀体上端，并被止转机构限位，而阀盖与所述阀体螺纹配合时，给予止转机构向下的力，所述法兰与阀体之间设有密封垫7，在受到止转机构向下的力时，起到密封配合，同时止转机构包括设置在所述下阀杆的上端的防转套9，所述防转套通过销轴18与下阀杆19构成限位配合，即利用销轴来实现下阀杆的周向限位轴向运动的效果。

而所述上阀杆16的下端与所述下阀杆19联动配合，上端穿过所述阀盖与操作机构联动配合，所述上阀杆与所述阀盖构成螺纹配合，操作机构可以通过带动上阀杆转动来实现上阀杆的上升或下降。

为了更好的实现上阀杆和下阀杆的联动效果，在所述上阀杆与下阀杆之间通过连轴套10固定连接。

即所述上阀杆16的上端和下阀杆19的下端均设有工字型结构17，两个工字型结构联动配合。利用连轴套将两根工字型结构卡牢，实现两者的联动，而在更换时，只需拔出连轴套，即可分开两者，拆卸和组装都较为方便。

所述下阀杆与所述阀瓣可拆卸连接。所述阀瓣与所述下阀杆的凸台螺纹连接。所述阀瓣底部设有固定凹槽，在所述固定凹槽内设置密封球2。在使用时，由于阀瓣出现磨损导致的泄漏，可以直接通过更换阀瓣来进行修复，而无需更换整个阀芯组件，极大的降低了使用成本。

所述上阀杆上端与阀盖之间设置填料腔，所述填料腔内填充填料，所述填料腔上端设置填料压盖。在填料腔底部设置填料垫15，而后填充填料14，并在填料上端设置填料压套13，而填料压套被填料压盖11限位，从而实现上阀杆与阀盖处的密封配合。

所述操作机构12为手柄。

实施例不应视为对本实用新型的限制，任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。