一种降噪防爆球阀的制作方法

本实用新型涉及球阀技术领域，具体涉及一种降噪防爆球阀。

背景技术：

球阀，启闭件(球体)，由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀等。

现有的大多数球阀在恶劣工况下有发生爆炸的倾向，且工作噪音过大，容易对操作人员造成伤害，故有待改善。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型之目的在于提供一种降噪防爆球阀，具有防爆降噪的功能。

为实现上述目的，本实用新型之一种降噪防爆球阀，包括具有空腔的球形结构的阀体、流入管道和流出管道，所述阀体的空腔在其内壁设有防爆膜，所述防爆膜在远离空腔内壁的一面设有网状的织物结构，所述阀体外设有若干加强筋；所述流出管道呈“S”字形：包括三个平行设置的直段和连接相邻两个直段的弯头，所述弯头处设有泄压孔，所述泄压孔可拆卸连接有泄压盖，所述直段内设有若干消音条。

优选地，还包括与阀体转动连接的开闭阀门的手柄，所述手柄和阀体外套设有弹性网。

优选地，所述直段和阀体之间、弯头和直段之间均采用法兰连接。

或者，所述直段和阀体之间、弯头和直段之间均采用螺栓对夹连接。

优选地，所述泄压盖和泄压孔采用螺纹连接。

或者，所述泄压盖和泄压孔采用法兰连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

阀体的空腔在其内壁设有防爆膜，防爆膜在远离空腔内壁的一面设有网状的织物结构，这样采用防爆膜加织物结构的组合方式，形成阀体内的防爆结构，防爆膜是装在压力容器内以防止容器自身爆炸的金属薄膜，是一种安全装置，又称防爆片或爆破片，当容器(阀体)内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低阀体内的压力，避免阀体炸裂，而织物结构有利于防止破裂的防爆膜落入球阀的传输介质内，有利于防止堵塞阀体和流出管道；阀体外设有若干加强筋，若干加强筋形成阀体外的防爆结构，有利于提升阀体自身的强度，防止阀体炸裂；

设置“S”字形的带三个直段和两个弯头的流出管道，这样有利于提升球阀的降噪性能，加上若干消音条的设计，使其原理与消音器类似，形成迂回消音过程；而泄压孔用于进一步地提升防爆性能：当阀体内压力过高时，传输介质在瞬间受到高压冲击，泄压盖由于处于弯头处且与泄压孔可拆卸连接，因此泄压盖会被冲开，对整个球阀进行泄压，防止爆炸。

附图说明

图1是本实用新型一种降噪防爆球阀的主视图；

图2是本实用新型一种降噪防爆球阀的俯视图。

图中：1、空腔；2、阀体；3、流出管道；4、防爆膜；5、织物结构；6、加强筋；7、直段；8、弯头；9、泄压盖；10、消音条。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供一种降噪防爆球阀，包括具有空腔1的球形结构的阀体2、流入管道和流出管道3，所述阀体2的空腔1在其内壁设有防爆膜4，所述防爆膜4在远离空腔1内壁的一面设有网状的织物结构5，所述阀体2外设有若干加强筋6；所述流出管道3呈“S”字形：包括三个平行设置的直段7和连接相邻两个直段7的弯头8，所述弯头8处设有泄压孔，所述泄压孔可拆卸连接有泄压盖9，所述直段7内设有若干消音条10。

通过采用上述技术方案，阀体2的空腔1在其内壁设有防爆膜4，防爆膜4在远离空腔1内壁的一面设有网状的织物结构5，这样采用防爆膜4加织物结构5的组合方式，形成阀体2内的防爆结构，防爆膜4是装在压力容器内以防止容器自身爆炸的金属薄膜，是一种安全装置，又称防爆片或爆破片，当容器(阀体2)内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低阀体2内的压力，避免阀体2炸裂，而织物结构5有利于防止破裂的防爆膜4落入球阀的传输介质内，有利于防止堵塞阀体2和流出管道3；阀体2外设有若干加强筋6，若干加强筋6形成阀体2外的防爆结构，有利于提升阀体2自身的强度，防止阀体2炸裂；

设置“S”字形的带三个直段7和两个弯头8的流出管道3，这样有利于提升球阀的降噪性能，加上若干消音条10的设计，使其原理与消音器类似，形成迂回消音过程；而泄压孔用于进一步地提升防爆性能：当阀体2内压力过高时，传输介质在瞬间受到高压冲击，泄压盖9由于处于弯头8处且与泄压孔可拆卸连接，因此泄压盖9会被冲开，对整个球阀进行泄压，防止爆炸。

优选地，还包括与阀体2转动连接的开闭阀门的手柄，所述手柄和阀体2外套设有弹性网。

通过采用上述技术方案，弹性网套在阀体2和手柄外，用于防止阀体2内压力陡增时手柄被冲脱而伤人的事件发生，有利于提升安全防爆性能。

优选地，所述直段7和阀体2之间、弯头8和直段7之间均采用法兰连接。

通过采用上述技术方案，法兰连接方式是阀门中用得最多的连接形式，按结合面形状可分为以下几种：

1、光滑式：用于压力不高的阀门，加工比较方便；

2、凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈；

3、榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好；

4、梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门；

5、透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作，用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。

或者，所述直段7和阀体2之间、弯头8和直段7之间均采用螺栓对夹连接。

通过采用上述技术方案，螺栓对夹连接是用螺栓直接将直段7和阀体2、弯头8和直段7穿夹在一起的连接形式，装拆方便。

优选地，所述泄压盖9和泄压孔采用螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接是一种可拆卸连接方式，它具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，在机械中应用广泛，适用于承受拉、压双向作用力的连接，节材、节能，可全方位连接，可提前预制，工厂化作业，不占用工期，操作方便、快捷。

或者，所述泄压盖9和泄压孔采用法兰连接。

通过采用上述技术方案，泄压盖9和泄压孔采用法兰连接，与直段7和阀体2之间、弯头8和直段7之间的法兰连接方式相同，适用于能承受较高压力的管路。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。