一种快速开关门的密封式耐高压储气舱室的制作方法

本实用新型涉及显示屏维修技术领域，具体是一种快速开关门的密封式耐高压储气舱室。

背景技术：

近年来，智能手机、平板电脑等智能产品应用越来越广泛，对显示屏的质量要求越来越高。为了提升显示屏的性能，现有显示屏通常设计成全贴合结构，其包括由外至内依次贴合的外屏玻璃面板、高透胶质层及液晶屏。目前在显示屏外屏贴合面板摔碎后，在维修显示屏的过程中，极易在显示屏中出现气泡，气泡会对显示屏品质造成严重影响，因此，显示屏中气泡的消除成为显示屏贴合后的一道重要工序。为了消除显示屏中的气泡，现今人们通常将显示屏放入一个密闭的容器中，然后向该密闭容器内充入压缩气体，显示屏中的气泡在压缩气体的挤压作用下得到消除。现有用于消除显示屏气泡的消泡设备应用时，时常出现因容器内压力过大而导致舱门脱落的现象，脱落的舱门在气压的作用下会向外爆炸飞出，极易伤害消泡设备附近的工作人员，这存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种快速开关门的密封式耐高压储气舱室，其应用时能避免舱门向外飞出，进而能消除因误操作、压力过大、舱门老化等造成舱门爆炸向外飞出所导致的安全隐患。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种快速开关门的密封式耐高压储气舱室，包括舱体、舱门、柔性密封条及旋转定位轴，所述舱体连接有接通其内部与外界的气压检测接口和进出气接口，舱体的前侧面板构成有接通舱体内部与外界的矩形开口；所述舱门上部构成有定位孔，所述定位孔的两端开口分别位于舱门的左右侧壁上，舱门设于舱体内，所述旋转定位轴穿过舱门上的定位孔且其两端分别固定于舱体左右两侧面板上；所述柔性密封条固定于舱门前侧，其首尾拼接整体构成矩形框体状结构，柔性密封条与舱体的前侧面板接触，舱体上的矩形开口正对柔性密封条构成的矩形框体状结构的框体内区域。本实用新型的气压检测接口用于外接压力表，由压力表对舱体内的气压进行监测；进出气接口用于外接电磁阀，通过电磁阀来控制是否通过进出气接口向舱体内注气、以及是否通过进出气接口向外排出舱体内的气体。本实用新型应用时，向内推动舱门，将显示屏从矩形开口处放入舱体内底部，再使舱门封闭矩形开口，然后通过进出气接口向舱体内注气，柔性密封条在舱体内气压的作用下与舱体的前侧面板紧密接触，使得舱门与舱体的前侧面板之间能保持良好的密封性能，放入舱体内的显示屏在舱体内高压气体的挤压作用下，其上气泡得以消除。

本实用新型的柔性密封条固定于舱门前侧，舱体上的矩形开口正对柔性密封条构成的矩形框体状结构的框体内区域，即本实用新型中舱门的尺寸比矩形开口形成的门口大，在舱体内加高气压时，即便是舱体内压力过载也不会导致舱门飞出。如此，本实用新型既能满足快速开关闭舱门的需求，又能保障作业人员的人身安全。

进一步的，所述舱体的材质为铁，所述舱门的底部固定有磁铁。如此，本实用新型的舱门在封闭矩形开口时，磁铁吸附在舱体的前侧面板上，能进一步提升舱门与舱体前侧面板之间的密封性能；在放入显示屏时，可将舱门翻转，将磁铁吸附于舱体的顶部，使得放入显示屏时操作便捷。

进一步的，所述舱体侧壁固定有加热片。本实用新型应用时，加热片外接加源，通过电源对加热片进行加热，发热的加热片通过热传导的方式向舱体内传热，舱体内的气体保持一定的温度，使得舱体内显示屏上的气泡更容易消除。

进一步的，所述舱体顶部固定有用于感应舱体内温度的温度感应器。如此，本实用新型应用时，可通过温度感应器来监测舱体内的温度，以对加热片的加热进行控制，使舱体内的温度保持在合理的温度范围内。

进一步的，所述舱体连接有接通其内部的安全阀。本实用新型应用时，在向舱体持续注气的过程中，当舱体内压力超过安全阀设定的启动压力值时，安全阀启动泄气，能避免胀爆舱体。

进一步的，所述舱门的前侧固定有拉手，所述拉手正对舱体的矩形开口区域设置。如此，本实用新型应用时，可通过拉手来控制舱门的移位，使得本实用新型应用时操作更加便捷。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：(1)本实用新型整体结构简单，便于实现，成本低，本实用新型通过将舱门设置于舱体内，即使舱门脱落，在舱体壁板的遮挡作用下，舱门也不易飞出，能避免舱门飞出伤人，进而能消除因误操作、压力过大、舱门老化等造成舱门爆炸向外飞出所导致的安全隐患，能提升显示屏消泡时的安全性能。

(2)本实用新型通过设置穿过舱门顶部的旋转定位轴，在放入或取出显示屏时，可使舱门贴合于舱体内顶部，能避免舱门对显示屏的放入或取出造成干扰；本实用新型通过翻转舱门来控制门的开关，开关门和取放显示屏时操作便捷。

(3)本实用新型设置有安全阀，当舱体内部压力超过安全阀设定启动压力值时，安全阀启动接通舱体内部与外界，泄气降压，能避免舱体胀爆，进而能进一步提升本实用新型的安全性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1后视方向的立体结构示意图；

图3为舱门及其上固定部件的连接结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、舱体，2、舱门，3、拉手，4、柔性密封条，5、磁铁，6、气压检测接口，7、进出气接口，8、旋转定位轴，9、温度感应器，10、加热片，11、安全阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1～图3所示，一种快速开关门的密封式耐高压储气舱室，包括舱体1、舱门2、柔性密封条4及旋转定位轴8，其中，舱体1由前、后、左、右、上、下六块面板拼接构成，其整体为矩形盒体状结构。舱体1连接有接通其内部与外界的气压检测接口6和进出气接口7，气压检测接口6用于外接压力表，进出气接口7用于外接电磁阀，舱体1的前侧面板构成有接通舱体1内部与外界的矩形开口。本实施例的舱门2上部构成有定位孔，定位孔的两端开口分别位于舱门2的左右侧壁上，舱门2设于舱体1内，旋转定位轴8穿过舱门2上的定位孔且其两端分别固定于舱体1左右两侧面板上。本实施例的柔性密封条4的材质采用橡胶，柔性密封条4固定于舱门2前侧，其首尾拼接整体构成矩形框体状结构，在自然状态下，柔性密封条4与舱体1的前侧面板接触，舱体1上的矩形开口正对柔性密封条4构成的矩形框体状结构的框体内区域。本实施例的舱门2与舱体1内顶部之间保持一定间距，使得本实施例应用时舱门2便于绕旋转定位轴8翻转。

为了提升关门时舱门2与舱体1前侧面板之间的密封性能，本实施例舱体1的材质为铁，舱门2的底部固定有磁铁5，如此，在关门时磁铁5吸附在舱门2前侧面板上，能使得柔性密封条4与舱体1前侧面板紧密贴合。磁铁5的设置，可使得开门时磁铁5吸附于舱体1顶部，取放显示屏操作更加便捷。

为了提升本实施例的消泡性能，本实施例的舱体1侧壁固定有加热片10，加热片10外接加热电源，加热片10通过热传导的方式对舱体1内部的气体进行加热。为了便于监测舱体1内温度，本实施例的舱体1顶部固定有用于感应舱体1内温度的温度感应器9。舱体1内气体的加热由温度感应器9配合下进行，使得舱体1内温度保持在合理的范围内，能进一步提升本实施例的消泡性能。

为了使本实施例应用时开关门便捷，本实施例的舱门2的前侧固定有拉手3，拉手3正对舱体1的矩形开口区域设置。为了进一步提升本实施例的安全性能，本实施例的舱体1连接有接通其内部的安全阀11。

本实施例应用时，开门将具有气泡的显示屏放入舱体1内，再使舱门2在柔性密封条4的配合作用下封闭矩形开口，通过进出气接口7向舱体1内注入高压气体，并使舱体1内维持在设定的压力状态下，再通过加热片10加热以提升舱体1内的温度，使得舱体1内显示屏上的气泡在高温高压的作用下得以消除，最后通过进出气接口7泄气，并开门将消泡后的显示屏取出。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。