一种超高分子聚乙烯钢骨架复合管的制作方法

本实用新型涉及复合管技术领域，具体为一种超高分子聚乙烯钢骨架复合管。

背景技术：

在进行管道铺设时，通常采用聚乙烯管，但是聚乙烯管本身材质的限制，聚乙烯管的承重能力有限，在深埋管道时，聚乙烯管上方泥土的重力会对聚乙烯管造成影响。在进行聚乙烯复合管进行连接时，外壁的钢管架与聚乙烯管之间的连接紧密性较低，会影响连接的精密性，从而导致漏水的现象，达不到预想的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超高分子聚乙烯钢骨架复合管，具备增加承重能力和连接紧密性更高的优点，解决了承重能力较差和连接紧密性不够好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高分子聚乙烯钢骨架复合管，包括第一钢管架、聚乙烯管、第一法兰盘、第二法兰盘和第二钢管架，所述第一钢管架与第二钢管架一端分别焊接有第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘上均开设有呈圆形阵列分布的螺孔，所述第一法兰盘上的螺孔内均插接有螺栓，且螺栓贯穿第二法兰盘一端表面通过螺纹转动安装有螺帽，所述第一钢管架与第二钢管架内部均插接有聚乙烯管，所述聚乙烯管外壁均通过呈圆形阵列分布的限位条与第一钢管架和第二钢管架内壁相贴合。

优选的，所述第一法兰盘与第二法兰盘内壁分别固定有第一嵌合条和第二嵌合条，所述第一嵌合条与第二嵌合条相嵌合。

优选的，所述聚乙烯管一端外壁固定有限位法兰，且限位法兰表面固定有密封圈，所述限位法兰均采用聚乙烯材料设计，且限位法兰的内径与聚乙烯管内径相同，所述限位法兰外壁直径大于第一钢管架和第二钢管架的内壁直径。

优选的，所述第一嵌合条与第二嵌合条向嵌合的厚度与两个所述限位法兰和密封圈的厚度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一钢管架和第二钢管架，达到了对聚乙烯管进行防护的效果，聚乙烯管安装在第一钢管架和第二钢管架中，第一钢管架和第二钢管架的硬度高于聚乙烯管的硬度，从而提高了聚乙烯管的承重能力，确保聚乙烯管不会由于泥土的重力而出现损坏的现象。

2、本实用新型通过设置限位条，达到了确保聚乙烯管位于第一钢管架和第二第二钢管架中间位置处的效果，聚乙烯管通过限位条与第一钢管架和第二钢管架内壁相接触，能够保持聚乙烯管的外壁与第一钢管架和第二钢管架内壁的距离，使聚乙烯管始终位置第一钢管架和第二钢管架的中间位置处，便于进行聚乙烯管连接操作。

3、本实用新型通过设置第一嵌合条和第二嵌合条，达到了提高连接紧密性的效果，第一嵌合条和第二嵌合条能够将第一法兰盘和第二法兰盘之间连接空隙进行密封，在提高连接紧密性的同时，还能够对限位法兰和密封圈进行防护，避免密封圈和限位法兰受到侵蚀，从而影响聚乙烯管的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的内部主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A结构放大示意图；

图3为本实用新型的第一钢架管剖视结构示意图；

图4为本实用新型的第一法兰盘侧视结构示意图。

图中：1、第一钢管架；2、聚乙烯管；21、限位条；3、第一法兰盘；31、第一嵌合条；32、螺孔；4、第二法兰盘；41、第二嵌合条；5、第二钢管架；6、螺栓；61、螺帽；7、限位法兰；71、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种超高分子聚乙烯钢骨架复合管，包括第一钢管架1、聚乙烯管2、第一法兰盘3、第二法兰盘4和第二钢管架5，第一钢管架1与第二钢管架5内部均插接有聚乙烯管2，聚乙烯管2外壁均通过呈圆形阵列分布的限位条21与第一钢管架1和第二钢管架5内壁相贴合。聚乙烯管2通过限位条21与第一钢管架1和第二钢管架5内壁相接触，能够保持聚乙烯管2的外壁与第一钢管架1和第二钢管架5内壁的距离，使聚乙烯管2始终位置第一钢管架1和第二钢管架5的中间位置处，便于进行聚乙烯管2连接操作。

聚乙烯管2一端外壁固定有限位法兰7，且限位法兰7表面固定有密封圈71，限位法兰7均采用聚乙烯材料设计，且限位法兰7的内径与聚乙烯管2内径相同，限位法兰7外壁直径大于第一钢管架1和第二钢管架5的内壁直径，第一嵌合条31与第二嵌合条41向嵌合的厚度与两个限位法兰7和密封圈71的厚度相同，聚乙烯管2安装在第一钢管架1和第二钢管架5中，第一钢管架1和第二钢管架5的硬度高于聚乙烯管2的硬度，从而提高了聚乙烯管2的承重能力，确保聚乙烯管2不会由于泥土的重力而出现损坏的现象，延长了聚乙烯管2的使用寿命。

第一钢管架1与第二钢管架5一端分别焊接有第一法兰盘3和第二法兰盘4，第一法兰盘3和第二法兰盘4上均开设有呈圆形阵列分布的螺孔32，第一法兰盘3上的螺孔32内均插接有螺栓6，且螺栓6贯穿第二法兰盘4一端表面通过螺纹转动安装有螺帽61。通过螺栓6和螺帽61可将第一钢管架1和第二钢管架5进行连接，从而使聚乙烯管2进行连接。第一法兰盘3与第二法兰盘4内壁分别固定有第一嵌合条31和第二嵌合条41，第一嵌合条31与第二嵌合条41相嵌合。第一嵌合条31和第二嵌合条41能够将第一法兰盘3和第二法兰盘4之间连接空隙进行密封，在提高连接紧密性的同时，还能够对限位法兰7和密封圈71进行防护，避免限位法兰7和密封圈71受到侵蚀，从而影响聚乙烯管2的连接紧密性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。