一种角阀的制作方法

本实用新型涉及一种水路控制阀，具体涉及一种角阀。

背景技术：

目前常用的水路控制阀，如水龙头用阀，通常主要由阀杆、动阀片、止阀片以及进水底座顺序组合装配而成，止阀片上开有进水孔，通过阀杆带动动阀片转动而使水龙头处于用水状态或者停止用水状态。

如专利号为ZL 201420321572.5(公告号为CN203926816U)的实用新型专利公开的《一体式角阀》所示，包括阀体、盖装在阀体上的阀盖及设置于所述阀体内的阀芯。所述阀芯包括相匹配设置的阀杆、动阀片和止阀片。所述阀杆外还套设有能够限位所述阀杆转动位置的限位环，所述阀体内侧壁上开设有定位槽，所述止阀片和所述限位环上分别设置有与所述定位槽相匹配的定位键，止阀片与阀体的接触面间设置有密封垫圈(即密封环)。

上述角阀存在的缺陷在于：1、密封垫圈容易受力变形，不仅会降低止阀片与阀体之间的密封性，造成漏水，且还会影响使用手感；2、在刀具加工定位槽时所产生的废屑，容易挤压在刀具和阀体的底部(内底壁)之间，由于不确定性，极易对阀体的底部造成挤压而使阀体的底部产生凹坑，会降低密封垫圈与阀体之间的密封性，造成漏水；3、需要通过气缸等工具才能将限位环压入阀体内，操作费力，且限位环放入阀体后难以取出，不便于后续维修更换；另外，限位环在置入过程中容易发生倾斜，进而导致对阀杆的限位可靠性低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过避免密封环变形而达到良好密封效果的角阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种角阀，包括阀体、盖装于阀体上部开口处的阀盖、设置于阀体内的阀芯组件，所述阀芯组件包括阀杆、依次自上而下贴合设置的动阀片、止阀片和密封环，所述阀杆上端穿出阀盖外，下端与动阀片连接并能带动动阀片相对止阀片转动，且止阀片和密封环均相对阀体固定设置，其特征在于：所述密封环内侧设有用于支撑密封环的支撑环，所述密封环的内环面贴合在支撑环的外环面上。

为增加止阀片与阀体之间的密封性，所述密封环的底面上沿周向成型有至少一圈凸筋，所述凸筋底部与阀体接触；且在凸筋数量大于一圈的状态下，相邻凸筋之间具有间距。如此，多设置一道凸筋，相当于增加了一道密封，提高了密封效果，防止漏水。

为限制阀杆的转动幅度，所述阀杆外套设有限位环，所述限位环内周壁上设有能够限位阀杆在限位环内旋转角度的限位部，所述限位部朝向限位环中心方向凸起，从而有效控制最大水流量。

为便于将限位环放置于或取出阀体，所述限位环的顶部设有至少两个对称设置的便于工具插置其中从而方便施力于限位环上的插置部，如此可通过工具(如镊子)等插置于插置部中施力，然后将限位环取出和放入。

为提高限位环的装配稳定性，所述阀体的内侧壁上向内成型有台阶部，所述限位环置于台阶部上端。相对于夹持在阀体和阀杆之间的装配方式，限位环置于台阶部上能提高限位环的装配稳定性，提高限位环的工作可靠度。

为防止止限位环在阀体中产生周向转动，所述阀体内壁设有定位槽，所述限位环外周壁上设有定位键，所述定位键与所述定位槽形成键槽固定，保证各部件准确紧密配合，不仅可防止漏水，也可精确控制水流量

为防止限位环在阀体内产生倾斜的现象，所述限位环的周缘处成型有向下延伸的所述定位键，所述定位键的长度大于限位环的厚度，如此降低了限位环倾斜的概率。

优选地，所述阀体内壁沿周向成型有环槽，所述环槽位于定位槽末端，环槽的设置为一来为在刀具加工定位槽时所产生的废屑提供了暂时的容置空间，防止废屑挤压在刀具和阀体的底部之间，对阀体的底部造成挤压而使阀体的底部产生凹坑，导致密封垫圈与阀体之间的密封性降低，造成漏水；二来为刀具提供了避让空间，避免刀具损伤；三来具有断屑的作用。

所述阀盖为压紧螺母，所述压紧螺母螺纹连接于所述阀体上，所述压紧螺母上还套设有密封圈，进一步提高角阀的密封性，防止漏水。

所述阀杆下端向下延伸有插块，所述动阀片上对应设有与所述插块构成插接固定的插槽，以使动阀片在阀杆带动下转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点：1、本实用新型通过在密封环内设置能支撑密封环的支撑环，从而防止密封环缩小变形，不仅保证密封环的密封性，且提高了角阀的使用手感舒适性；2、本实用新型通过在限位环上端面开设插置部，以便于限位环放置于阀体内或从阀体内取出，且通过定位键、台阶部的设置，既保证限位环稳固安装于阀体内，又降低了限位环在阀体内发生倾斜的概率，提高了限位环的工作可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的分解示意图；

图4图3的密封环的结构示意图；

图5为图3的阀体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～5所示，本优选实施例的角阀包括阀体1、盖装于阀体1上部开口处的阀盖2、设置于阀体1内的阀芯组件。阀盖2为压紧螺母，压紧螺母螺纹连接于阀体1的上部，且压紧螺母上套设有密封圈21，以防止水从阀盖2和阀体1的套接间隙中流出。另外，阀体1的下部和侧部分别设有用于与进水管、出水管相连接的第一螺纹部14和第二螺纹部15。

阀芯组件包括阀杆3、依次自上而下贴合设置的动阀片4、止阀片5和密封环6，阀杆3上端穿出阀盖2外，下端向下延伸有插块31，插块31与动阀片4上对应设置的插槽41构成插接固定，从而使动阀片4在阀杆3带动下能相对止阀片5转动。动阀片4包括两个挡块42，该挡块42与止阀片5上的进水口52相适配，通过动阀片4的转动，从而封闭或打开进水口52，实现水流通断。

止阀片5和密封环6均相对阀体1固定设置，密封环6内侧设有用于支撑密封环6的支撑环7，密封环6的内环面62贴合在支撑环7的外环面71上。

且密封环6的底面上沿周向成型有三圈凸筋61，凸筋61底部与阀体1接触。相邻凸筋61之间具有间距，以使角阀装配好后，凸筋61受力产生形变而凸筋61之间又不会相互干涉。多设置一道凸筋61，相当于增加了一道密封，提高了密封效果，防止漏水。

阀体1的内侧壁上向内成型有台阶部11，阀杆3外套设有用以限制阀杆3转动幅度的限位环8，限位环8置于台阶部11上端。限位环8内周壁上开有向中心方向凸起的限位部81，限位部81能够限位阀杆3在限位环8内进行顺时针和逆时针旋转的角度，从而有效控制最大水流量。

限位环8的顶部设有至少两个对称设置的便于工具插置其中从而方便施力于限位环8上的插置部82，如此可通过工具(如镊子等)插置于插置部82中施力，然后将限位环8取出和放入。本实施例中，该插置部82为通孔。

阀体1内壁设有定位槽12，限位环8的周缘处成型有向下延伸的定位键83，定位键83与定位槽12形成键槽配合，以防止限位环8在阀体1中产生周向转动。且定位键83的长度大于限位环8的厚度，如此降低了限位环8倾斜的概率。

阀体1内壁沿周向成型有环槽13，环槽13位于定位槽12末端，当刀具将定位槽12加工完毕后，刀具可避让于环槽13内，以避免损伤刀具；并且加工定位槽12所产生的废屑也可暂时容置于环槽13内，避免废屑堆积在刀具和阀体1的内底壁之间，影响阀体1的密封性，另外环槽13还具有断屑的作用。

另外，止阀片5的外壁上也成型有能与定位槽12形成键槽配合的定位件51(该定位件51呈键的形状)，防止止阀片5相对阀体1转动。

此外，在施加力于阀杆3上使其转动时，若没有限位机构则极易引起其在纵向上的移动，导致各部件装配不紧密，因此在阀杆3的外周壁上设置有能够抵靠在阀盖2下端面的台阶凸缘32，从而对阀杆3进行限位，以使阀杆3不能相对阀体1上下移动；为使阀杆3易于转动，在台阶凸缘32上端套设润滑垫片33，该润滑垫片33位于阀盖2和台阶凸缘32的压接面间。

在阀杆3上套设有能使阀杆3与阀盖2紧密配合的密封件34，以防止水从阀杆3和阀盖2的套接间隙处漏出。

该角阀能适用于水龙头上。