一种适用于细水雾分区控制的直动电动开关阀的制作方法

本实用新型涉及开关阀领域，尤其涉及一种适用于细水雾分区控制的直动电动开关阀。

背景技术：

高压细水雾灭火系统是通过水液压泵将水加压到10MPa-16Mpa，压力水通过分区控制阀达到安装在保护区内的细水雾喷头雾化，释放细水雾灭火的消防设备。高压细水雾灭火系统分区控制阀是系统的重要组件，用于灭火过程中的分区控制，其本质上是开关阀。分区控制阀要求具有适用于高压大流量工况（最大工作压力16MPa、最大通径DN50）、抗污染能力强(适应消防水质较差的实际工况)、反应迅速(受系统接到报警信号到最末端喷头释放细水雾小于30S的总反应时间所限)、具有满足消防规范要求的机械应急开启装置等特点。目前用于高压细水雾灭火系统的分区控制的阀主要有电动球阀、气动开关阀、直动式电磁阀和液力阻尼先导式电磁阀等。

电动球阀是以电动执行器带动高压球阀实现开关的控制阀，通流能力及抗污染能力强，但用于高压细水雾灭火系统分区控制时，存在反应过迟缓，不能自复位关闭、开启时间过长和需要多路电信号控制等缺点，相关控制系统设计较为复杂，同时机械应急操作多采用应急扳手直接摇动电动执行器的方法，摇动过程中必须先将电动执行器断电，否则存在电动执行器带动应急扳手转动伤人的危险，给电气控制系统带来更大的困难。气动开关阀以气动缸或气源直接作用在阀芯一侧推动主阀芯动作实现阀门开启，作为分区控制阀使用时，须设置消防控制专用气源和相应管路，系统复杂、造价成本高。

电磁阀作为高压细水雾灭火系统分区控制阀使用时，具有反应迅速、系统简单、应急操作安全性高、自复位关闭等突出优势，目前主要有直动式结构和液力阻尼先导式结构。直动式结构直接以电磁铁和弹簧力驱动主阀开关，抗污染能力强，但因弹簧力和电磁力和有限，在系统压力较高的高压细水雾灭火系统中，不适用于大通径型号，一般通径小于DN20。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种一种适用于细水雾分区控制的直动电动开关阀。

本实用新型包括阀体、电动执行器、阀芯、左接头、右接头、阀芯挡板密封组件、左密封环、右密封环和偏转芯组成，所述阀体在轴向上设有安装腔，所述阀芯设于安装腔内，所述左接头外侧壁通过螺纹与所述阀体的安装腔的内侧壁相连接，所述左接头的内侧壁与所述左密封环左端的外侧壁相接触，所述右接头的内侧壁通过螺纹与所述阀体的外侧壁相连接，所述电动执行器上设有转动轴，所述转动轴从径向上穿过所述阀体，并通过所述的偏转芯延伸至阀体内部，所述阀芯的外侧壁上设有一圈挡筋，所述偏转芯的下端卡入所述的挡筋内部，阀芯挡板密封组件固定或通过螺纹相配的方式活动安装在阀体的右端与右接头之间，阀芯挡板密封组件由阀芯挡板、密封圈压块和密封圈组成，

密封圈压块通过螺纹可拆卸式或固定压紧的安装在阀芯挡板内压紧密封圈，且该密封垫圈放置区域上设置有可以使密封垫圈露出一部分形成凸起，所述阀芯挡板密封组件右端面与右接头相抵触，所述阀芯的右端的端面为锥形面，所述的锥形面与阀芯挡板密封组件左侧密封圈凸起相接触，所述阀芯挡板密封组件上设有流通孔。所述左密封环和所述右密封环上安装有密封圈。

本实用新型优点是：1、采用阀芯挡板密封组件6和阀芯3形成软密封配合，密封可靠；阀芯挡板密封组件6为装配式结构，可有效将密封圈固定安装在内部沟槽内切外露形成凸起，结构简单可靠易制造；2、转动轴直径小，因此扭矩小，则电动执行器2小，结构紧凑，并且开关时间短，成本低；3、主密封垫高强度橡胶制作，使用寿命长；4、耐压高，工作压力高，通径大。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的局部放大结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括阀体1、电动执行器2、阀芯3、左接头4、右接头5、阀芯挡板密封组件6、左密封环7、右密封环8和偏转芯9组成，所述阀体1在轴向上设有安装腔，所述阀芯3设于安装腔内，所述左接头4外侧壁通过螺纹与所述阀体1的安装腔的内侧壁相连接，所述左接头4的内侧壁与所述左密封环7左端的外侧壁相接触，所述右接头5的内侧壁通过螺纹与所述阀体1的外侧壁相连接，所述电动执行器2上设有转动轴，所述转动轴从径向上穿过所述阀体1，并通过所述的偏转芯9延伸至阀体1内部，所述阀芯3的外侧壁上设有一圈挡筋，所述偏转芯9的下端卡入所述的挡筋内部，阀芯挡板密封组件 6固定或通过螺纹相配的方式活动安装在阀体1的右端与右接头5之间，阀芯挡板密封组件 6由阀芯挡板6-1、密封圈压块6-2和密封圈6-3组成，

密封圈压块6-2通过螺纹可拆卸式或固定压紧的安装在阀芯挡板6-1内压紧密封圈6-3，且该密封垫圈6-3放置区域上设置有可以使密封垫圈6-3露出一部分形成凸起，所述阀芯挡板密封组件 6右端面与右接头5相抵触，所述阀芯3的右端的端面为锥形面，所述的锥形面与阀芯挡板密封组件 6左侧密封圈凸起相接触，所述阀芯挡板密封组件6上设有流通孔。所述左密封环7和所述右密封环8上安装有密封圈。

实施例：阀芯打开状态下，所述偏转芯9在电动执行器2的推动下，使阀芯3压紧密封圈6-3，形成有效的密封，此时阀门关闭。阀门关闭后，在电动执行器2预压紧力和介质差压力作用下，阀芯3压紧密封圈6-3，形成有效的密封。阀芯关闭状态下，电动执行器2反转，带动偏转芯9反向转动，使阀芯3离开密封圈6-3，此时阀门打开，介质从左腔流向右腔。通过调节阀芯挡板密封组件6的安装位置可以有效调节密封状况。