一种液压挤压机用新型防漏油装置的制作方法

本实用新型涉及液压挤压机相关设备技术领域，具体为一种液压挤压机用新型防漏油装置。

背景技术：

挤压机是轻合金（铝合金、铜合金和镁合金）管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。挤压机主要由三大部分组成：机械部分、液压部分和电气部分。其中，液压系统主要由主缸、侧缸、锁紧缸、穿孔缸、大容量轴向柱塞变量泵、电液比伺服阀（或电液比例调节阀）、位置传感器、油管、油箱及各种液压开关组成。

液压挤压机的液压部分的各连接连通处在工作中经常出现漏油，导致密封圈经常需要更换，且造成了资源浪费，影响工作周遭环境。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压挤压机用新型防漏油装置，通过提高液压挤压机的液压部分的各连接连通处的气体流速，增强了各连接管处的外部气压，同时由于气流的高速流速，导致了在气流周围形成负压地带，使油液快速且顺利的在管中轴的位置流动，从而有效避免了漏油的情况发生，从而减少了资源浪费。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压挤压机用新型防漏油装置，包括密封分隔连接管，所述的密封分隔连接管的两端外环壁分别固定焊接有输入端防漏连接管和输出端防漏连接管，所述的密封分隔连接管的内部轴心处开设有油液连通管，所述的密封分隔连接管靠近油液连通管的内环壁开设有独立风流动腔，所述的输入端防漏连接管和输出端防漏连接管远离密封分隔连接管的一端外环壁均固定套设有气压调节防漏连接装置，所述的输入端防漏连接管和输出端防漏连接管的内环壁分别通过螺纹连接槽与油液输出管及油液输入管螺纹连接，所述的输入端防漏连接管和输出端防漏连接管均开设有气流连通环管，所述的气流连通环管与独立风流动腔相连通，且所述的输入端防漏连接管和输出端防漏连接管的内环壁均通过连通口与气流连通环管相连通。

优选的，所述的气压调节防漏连接装置包括高速气流接入螺纹管，所述的高速气流接入螺纹管螺纹连接有鼓风机的输入端，所述的高速气流接入螺纹管的底端连通有气流密封连通管，且所述的气流密封连通管与气流连通环管相连通。

优选的，所述的气压调节防漏连接装置通过第一密封法兰分别与油液输出管及油液输入管的外环壁密封连接。

优选的，所述的高速气流接入螺纹管的底端外环壁固定套设有第二密封法兰。

优选的，所述的气流密封连通管与气流连通环管的连接处均固定连接有风向导流倾板。

优选的，所述的连通口均匀分布于输入端防漏连接管和输出端防漏连接管的内环壁中。

（三）有益效果

本实用新型提供了液压挤压机用新型防漏油装置。具备以下有益效果：

（1）、该液压挤压机用新型防漏油装置，通过密封分隔连接管的两端外环壁分别固定焊接有输入端防漏连接管和输出端防漏连接管，密封分隔连接管的内部轴心处开设有油液连通管，密封分隔连接管靠近油液连通管的内环壁开设有独立风流动腔，输入端防漏连接管和输出端防漏连接管远离密封分隔连接管的一端外环壁均固定套设有气压调节防漏连接装置，输入端防漏连接管和输出端防漏连接管的内环壁分别通过螺纹连接槽与油液输出管及油液输入管螺纹连接，输入端防漏连接管和输出端防漏连接管均开设有气流连通环管，气流连通环管与独立风流动腔相连通，且输入端防漏连接管和输出端防漏连接管的内环壁均通过连通口与气流连通环管相连通，气压调节防漏连接装置包括高速气流接入螺纹管，高速气流接入螺纹管螺纹连接有鼓风机的输入端，高速气流接入螺纹管的底端连通有气流密封连通管，且气流密封连通管与气流连通环管相连通，达到了有效避免漏油情况的目的，通过提高液压挤压机的液压部分的各连接连通处的气体流速，增强了各连接管处的外部气压，同时由于气流的高速流速，导致了在气流周围形成负压地带，使油液快速且顺利的在管中轴的位置流动，从而有效避免了漏油的情况发生，从而减少了资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型A处结构剖视放大示意图；

图3为本实用新型B处结构剖视放大示意图；

图4为本实用新型密封分隔连接管管径处剖视示意图。

图中：1密封分隔连接管、2输入端防漏连接管、3输出端防漏连接管、4油液连通管、5独立风流动腔、6气压调节防漏连接装置、61高速气流接入螺纹管、62气流密封连通管、7气流连通环管、8连通口、9第一密封法兰、10第二密封法兰、11第一密封法兰、12风向导流倾板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压挤压机用新型防漏油装置，包括密封分隔连接管1，密封分隔连接管1的两端外环壁分别固定焊接有输入端防漏连接管2和输出端防漏连接管3，密封分隔连接管1的内部轴心处开设有油液连通管4，密封分隔连接管1靠近油液连通管4的内环壁开设有独立风流动腔5，输入端防漏连接管2和输出端防漏连接管3远离密封分隔连接管1的一端外环壁均固定套设有气压调节防漏连接装置6，输入端防漏连接管2和输出端防漏连接管3的内环壁分别通过螺纹连接槽9与油液输出管及油液输入管螺纹连接，输入端防漏连接管2和输出端防漏连接管3均开设有气流连通环管7，气流连通环管7与独立风流动腔5相连通，且输入端防漏连接管2和输出端防漏连接管3的内环壁均通过连通口8与气流连通环管7相连通，开始工作之前，将输入端防漏连接管2和输出端防漏连接管3分别通过螺纹连接槽9与油液输出管及油液输入管完成密封螺纹连接，其后通过气压调节防漏连接装置6向及气流连通环管7与独立风流动腔5内部快速灌风，同时通过连通口8向螺纹连接槽9处及油液连通管4内部灌风，有效防止了油液进入至连接处螺纹连接槽9的缝隙中造成漏油；本装置增强了各连接管处的外部气压，同时由于气流的高速流速，导致了在气流周围形成负压地带，使油液快速且顺利的在油液连通管4中轴的位置流动，从而有效避免了漏油的情况发生，从而减少了资源浪费。

气压调节防漏连接装置6包括高速气流接入螺纹管61，高速气流接入螺纹管61螺纹连接有鼓风机的输入端，高速气流接入螺纹管61的底端连通有气流密封连通管62，且气流密封连通管62与气流连通环管7相连通，通过气压调节防漏连接装置6，实现气体流通的顺利密封性。

气压调节防漏连接装置6通过第一密封法兰11分别与油液输出管及油液输入管的外环壁密封连接。

高速气流接入螺纹管61的底端外环壁固定套设有第二密封法兰10。

气流密封连通管62与气流连通环管7的连接处均固定连接有风向导流倾板12。

连通口8均匀分布于输入端防漏连接管2和输出端防漏连接管3的内环壁中。

使用时，开始工作之前，将输入端防漏连接管2和输出端防漏连接管3分别通过螺纹连接槽9与油液输出管及油液输入管完成密封螺纹连接，开始工作时，通过气压调节防漏连接装置6向及气流连通环管7与独立风流动腔5内部快速灌风，同时通过连通口8向螺纹连接槽9处及油液连通管4内部灌风，有效防止了油液进入至连接处螺纹连接槽9的缝隙中造成漏油；本装置增强了各连接管处的外部气压，同时由于气流的高速流速，导致了在气流周围形成负压地带，使油液快速且顺利的在油液连通管4中轴的位置流动，从而有效避免了漏油的情况发生，从而减少了资源浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。