一种可快速安装的管道连接系统的制作方法

本实用新型涉及管件连接件技术领域，尤其是一种可快速安装的管道连接系统。

背景技术：

目前，管件连接常见的方式有：螺纹连接、卡箍连接以及塑料管件的热熔连接。以上连接方式，连接后的密封效果及稳定性较难确认，只有实际通水或通气后才能确认连接部的密封性是否良好。如果没有很好的做通水、通气检查，连接部存在一定的安全隐患，后果严重的会造成客户的人身财产损失。且上述常见的连接方式中，部分操作需要专业的设备及人员来完成。

为解决上述问题，申请号为“CN200620110348.7”的实用新型公开了一种金属管道抱箍连接机构，它由两个半圆形抱箍、密封圈、螺栓、螺帽、特制管接头组成。实际使用时，将两根特制管接头的一侧预先焊接至需要连接的管道上，管接头的凸沿侧对接，用密封圈的凹槽将凸沿包覆，再利用半圆形抱箍圆内侧的凹槽放置在密封圈上，最后用螺栓和螺母将两个半圆形的抱箍紧固锁紧。

上述的抱箍连接方式简单易操作，追加的密封圈确保了连接的密封性能，螺钉固定的方式确保连接部牢固连接。但是安装时需要使用紧固工具，对于操作空间有一定的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种卡扣和两连接管道之间的可靠定位、有效密封、免安装工具、小空间可操作及有效防护作用的一种管道快速连接系统。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种可快速安装的管道连接系统，包括连接管A、连接管B、快速连接卡扣，快速连接卡扣包括卡扣塑壳和金属卡扣，金属卡扣固定于卡扣塑壳内，连接管A端部设有连接孔和固定凸沿A，连接管B端部设有轴型接头和固定凸沿B，连接管A和连接管B通过连接孔和轴型接头对接连接时，固定凸沿A和固定凸沿B在扣入快速连接卡扣时受到金属卡扣上的环形槽限位，卡扣塑壳两端分别设有一体连接的连接拨片和盖板，连接拨片和盖板可互相配合连接使得快速连接卡扣封闭并将连接管A和连接管B固定。

作为优选，设于卡扣塑壳两端的连接拨片和盖板可分别旋转至卡扣塑壳的缺口处，并形成扣接，盖板与连接拨片连接后，连接拨片的弹性恢复力与盖板打开的方向互相垂直。

作为优选，盖板内侧设有一个用于支撑的凸台，盖板端部设有一个拨片止动部，拨片止动部的相对侧设有一个拨片限位部，使得连接时连接拨片呈挤压状态并通过拨片止动部与连接拨片上的台阶配合从而完成自锁。

作为优选，卡扣塑壳与金属卡扣呈U型构造，金属卡扣固定在卡扣塑壳上时，金属卡扣底部的折弯凸台A与卡扣塑壳底部的限位槽固定配合，金属卡扣左右两侧的折弯凸台B、折弯凸台C分别与卡扣塑壳两侧的限位板A、限位板B限位配合，卡扣塑壳和金属卡扣的缺口朝向一致。

作为优选，连接管A和连接管B对接时，固定凸沿A和固定凸沿B端面贴合，且外径相同，圆心在同一轴线上。

作为优选，轴型接头上设有用于固定O型圈的密封槽。

为达到管路连接处快速固定的目的，设计了一种快速连接卡扣，该快速连接卡扣由一个金属制的卡扣以及一个塑料制的卡扣塑壳组成，卡扣塑壳包裹住金属卡扣，两者组装完成后构成快速连接卡扣，将快速连接卡扣开口处对准连接管凸沿扣入，扣入到位后，金属卡扣会将两个连接管的之间的轴向位移完全固定，确保管道能够承受较大的内压。为了确保卡扣不会从连接管连接处脱落，塑料扣壳两侧分别设计有一体式的限位盖板及连接拨片，盖板及连接拨片之间通过拨片插入盖板插槽的方式连接。

实用新型有益的效果是：快速连接卡扣整体结构较小，便于狭窄空间进行管道的安装连接。盖板与连接拨片之间通过拨片弹性变形形成自锁，能稳定连接，不会因为长时间使用及多次拆装后，由于材料磨损及老化而发生连接失效的问题。

附图说明

图1为管道快速连接卡扣连接构成示意图；

图2为管道快速连接卡扣安装示意图；

图3为管道快速连接卡扣安装完成后的示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为快速连接卡扣结构示意图；

图6是快速连接卡扣固定示意图；

图7为快速连接卡扣固定后的剖视图；

图8是图7中A部的局部放大图；

附图标记说明：1-连接管A；2-连接管B；3-O型圈；4-快速连接卡扣；5-轴型接头；6-密封槽；7-连接孔；8-固定凸沿A；9-固定凸沿B；10-金属卡扣；11-卡扣塑壳；12-环形槽；13-连接拨片；14-盖板；15-限位板A；16-限位板B；17-限位槽；18-折弯凸台A；19-折弯凸台B；20-折弯凸台C；21-拨片止动部；22-拨片限位部；23-凸台；24台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：

本实用新型为一种操作简单、密封性能稳定、操作空间要求较小的管道连接系统，主要运用于智能坐便器，以及其他一切需要管路连接的用水器具。

如图1所示，所述管道连接系统，其结构包含连接管A1、连接管B2、O型圈3、快速连接卡扣4、轴型接头5、密封槽6、连接孔7、固定凸沿A8、固定凸沿B9。所述连接管A1、连接管B2之间通过轴孔式结构进行连接，两根连接管头部各带有用于快速连接卡扣4包覆的固定凸沿A8、固定凸沿B9。连接管B2上设计有轴型接头5，在轴型接头5上设计有用于安装固定O型圈3的密封槽6，连接管A1设计有相对应的连接孔7。

如图2所示，将O型圈3安装至轴型接头5的密封槽6上，然后将两连接管的轴与孔进行对接，两连接管凸沿端面相贴合即可。将快速连接卡扣4沿垂直于连接管轴线方向扣入，两个连接管凸沿扣入于金属卡扣10的环形槽12内，两连接管除轴线可旋转以外的运动副已被充分约束。为确保快速连接卡扣4能稳定的固定在两连接管的连接部，将盖板14盖于卡扣塑壳11的缺口处，再将连接拨片13扣入盖板14的缺口处，听到 “咔哒”声后，即完成管道的连接。

如图3、4所示，为管道使用快速连接卡扣安装完成后的状态。O型圈3与连接管B2的密封槽6、连接管A1的连接孔7构成了一个密封系统。O型圈3在此状态下为压缩状态，确保连接处的密封性能。此结构安装方便，密封可靠性高，维护检查简单，操作空间要求较小，实现成本较低。

如图5-8所示，快速连接卡扣4由卡扣塑壳11和金属卡扣10构成。金属卡扣10从卡扣塑壳11缺口处扣入。卡扣塑壳11上，通过限位板A15、限位板B16固定金属卡扣10的折弯凸台B19、折弯凸台C20，防止金属卡扣10脱出。折弯凸台A18插入到限位槽17中，限制金属卡扣10在连接管轴线方向上的转动。再通过卡扣塑壳11的外壳限制金属卡扣10的轴向水平位移，最终将金属卡扣10稳固连接于卡扣塑壳11内。盖板14下方设有用于支撑的凸台23，支撑于连接管壁，盖板14与连接拨片13连接处，分别设计有凸台互扣结构，此结构构成拨片止动部21，以及连接拨片13上的台阶24。拨片止动部21的相对侧，设置有拨片限位部22，目的是为了在连接拨片13插入盖板14后，连接拨片13为挤压变形状态。依靠连接拨片13的弹性恢复力形成自锁。安装固定后，连接拨片13的弹性恢复力在盖板14打开的方向上没有分力，力相互垂直，有效避免了由于盖板连接板的回弹力导致连接拨片13固定不稳定的问题。

本实用新型通过对管路连接头增加固定凸沿，通过轴孔结构对插连接。并在轴部结构处设有O型圈密封槽，在此处安装O型圈已实现密封效果。此连接方式操作简单，密封可靠性好，后期维护检查方便。

管路之间通过快速连接卡扣固定限位，只需要扣入、锁住盖板两步操作即可完成管路的固定。利用弹性拨片的变形回弹特点进行自锁，拨片弹性恢复力方向与盖板打开方向互相垂直，在盖板打开方向上没有分力作用，能形成稳固连接。此连接方式操作简单，对于操作空间要求小，不需要专员安装，不需要工具，客户徒手便可完成管路的连接安装。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。