一种防爆管道嵌件的制作方法

本实用新型涉及管道嵌件技术领域，特别涉及一种防爆管道嵌件。

背景技术：

管道嵌件是管道与管道之间连接的重要纽带，管道嵌件主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹。其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。管道嵌件加热后压入塑料基体，可以使产品迅速变热加快工作效率，加热后的管道嵌件可以快速地将热量传导给塑料件，进而使塑料孔周边变软，从而快速将产品压入孔内。

目前，市场上虽然有一系列的管道嵌件，但这些管道嵌件的防爆性能并不完善，管道嵌件与塑料外壳嵌合后整体强度不高，管道嵌件内部会发生腐蚀，这些问题都会导致管道嵌件的防爆性能不佳。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种防爆管道嵌件，可以有效解决背景技术中的整体强度不高和管道嵌件发生腐蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防爆管道嵌件，包括壳体，所述壳体顶部连接有止挡块，所述止挡块底部于所述壳体外侧连接有若干个均匀分布的止脱柱，所述壳体底部连接有若干个均匀分布的第一止脱球，所述壳体外壁于所述止挡块和所述第一止脱球之间连接有若干个均匀分布的止脱层，所述止脱层外壁连接有若干个均匀分布的第二止脱球，所述壳体内部连接有内腔，所述壳体内壁上连接有均匀分布的螺纹，所述壳体内壁底部连接有加强部，所述加强部的表面连接有垫圈，所述壳体外壁连接有管道。

优选的，所述垫圈通过胶水与所述加强部粘接。

优选的，所述止脱层数量为三个，所述第二止脱球的数量为十二个，所述第一止脱球的数量为四个，所述止脱柱数量为四个。

优选的，所述壳体外壁设有防滑纹。

优选的，所述壳体由环保无铅铜制成。

优选的，所述垫圈由硅橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该防爆管道嵌件，通过设置有第一止脱球和第二止脱球，增大了嵌件与管道的接触面积，使管道接口受到的压力更加分散，让管道整体强度得到提高，同时增强了对抗径向转动的能力，通过设置有垫圈，覆盖了管道嵌件内部的暴露面，使嵌件不易被腐蚀，从而避免管道泄漏，让管道防爆性能更好。

附图说明

图1为本实用新型一种防爆管道嵌件的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种防爆管道嵌件嵌合在塑料外层的示意图。

图3为本实用新型一种防爆管道嵌件的剖视图。

图中：1、壳体；2、止挡块；3、止脱柱；4、第一止脱球；5、第二止脱球；6、内腔；7、螺纹；8、加强部；9、管道；10、垫圈；11、止脱层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种防爆管道嵌件，包括壳体1，壳体1顶部连接有止挡块2，止挡块2底部于壳体1外侧连接有若干个均匀分布的止脱柱3，壳体1底部连接有若干个均匀分布的第一止脱球4，壳体1外壁于止挡块2和第一止脱球4之间连接有若干个均匀分布的止脱层11，止脱层11外壁连接有若干个均匀分布的第二止脱球5，壳体1内部连接有内腔6，壳体1内壁上连接有均匀分布的螺纹7，壳体1内壁底部连接有加强部8，加强部8的表面连接有垫圈10，壳体1外壁连接有管道9。

垫圈10通过胶水与加强部8粘接，防止垫圈10脱落；止脱层11数量为三个，第二止脱球5的数量为十二个，第一止脱球4的数量为四个，止脱柱3数量为四个，使嵌件与管道9的接触面分布更均匀；壳体1外壁设有防滑纹，增大嵌件与管道9之间的接触面积；壳体1由环保无铅铜制成，切削性能优越；垫圈10由硅橡胶材料制成，耐高温和耐油等性能更好。

需要说明的是，本实用新型为一种防爆管道嵌件，在使用时，嵌件插入已塑化的塑料，第一止脱球4和第二止脱球5推动塑料流入止挡块2与止脱层11之间和相邻止脱层11之间的凹槽，直到止挡块2抵住塑料，第一止脱球4和第二止脱球5所采用的的球体结构，增大了嵌件与管道9的接触面积，使管道接口受到的压力更加分散，让管道9整体强度得到提高，同时增强了对抗径向转动的能力，嵌件内部的硅橡胶制成的垫圈10，覆盖了管道嵌件内部的暴露面，使嵌件内部不易被腐蚀，从而避免管道9泄漏，让管道9防爆性能更好，本实用新型结构简单，成本低廉。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。