一种连杆式稳压阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种连杆式稳压阀。

背景技术：

稳压阀又被成为减压稳压阀，其通过控制阀体内部的启闭件的开度来调节介质的流量，达到降低介质压力的目的，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定的范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，从而保护后续生产设备，进而达到保证生产的顺利进行。

公开号为CN202597826U的中国实用新型专利于2012年12月12日公开了一种转轴式稳压阀，包括阀体、阀盖、阀芯，阀盖和阀体用螺钉固定，其特征在于：阀盖上有调节螺母，调节螺母带有弹簧，弹簧另一端在固定座上，固定座嵌套有固定接头，依次连接一膜片与一限位片，阀芯上部旋入在固定接头内，下部装入阀体的阀体中孔内，并将阀体分成进水室、调压室、出水室、阀芯内有丁字通孔，其中两侧通孔分别导向进水室与出水室，另一侧导向调压室。本实用新型结构简单，能够自行对供水系统的压力进行调整，从而使水压稳定，同时也延长了仪表仪器的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的稳压阀稳压效果差的缺陷，本实用新型公开了一种连杆式稳压阀，本实用新型具有稳压效果好，相应速度快等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

一种连杆式稳压阀，包括阀体和阀芯，其特征在于：所述阀芯滑动安装于阀体内，所述阀体和阀芯上设置配合的泄压通道和泄压孔；所述阀体上设置有控制腔，控制腔内滑动设置有控制杆；所述控制杆的一端与阀芯之间通过连杆相连，控制杆的另一端与阀体上的流体通道联通；所述阀体上设置有用于控制调节杆行程的压缩弹簧和用于控制阀芯行程的蝶形弹簧。

所述控制腔的一端设置有堵头，所述堵头上设置有用于调节压缩弹簧初始压力的第一调节杆。

所述阀体与阀芯之间还设置有限位块和限位槽，阀体上还设置有用于调节蝶形弹簧初始压力的第二调节杆。

所述阀芯与阀体之间设置有直线运动轴承。

所述控制杆与控制腔之间设置有直线运动轴承。

所述控制杆与控制腔之间设置有相互配合的限位块和限位槽。

所述泄压孔的两端均设置有导流环。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的阀体上设置有的阀体上滑动设置有阀芯，所述阀体上滑动安装有控制杆，所述控制杆与阀芯之间通过连杆相连，所述阀体和阀芯上分别设置有泄压通道和泄压孔，压力超过稳压阀的上限值时，控制杆在控制腔内作上下运动，在其运动的过程中通过连杆带动阀芯作左右方向的直线运动，使泄压通道和泄压孔部分或全部重合，实现泄压；同时在压力变小的过程中，控制杆在压缩弹簧的作用下作反向运动，并带动阀芯复原，缩小泄压孔与泄压通道的重合部的大小；其工作可靠、调节迅速，同时其控制精度高，提高了压力的稳定性。

2、本实用新型的控制腔的一端设置有堵头，堵头上设置有第一调节杆，通过第一调节杆使用者可以对压缩弹簧施加一个初始压力，从而调节稳压阀的动作阀值，其调节更加精确，同时使稳压阀能够满足不同的使用需求，扩大了稳压阀的适用范围。

3、本实用新型在阀芯与阀体之间设置有限位块和限位槽，限制阀芯的运动位置，保证其活动范围始终处于可控范围内；同时通过蝶形弹簧和第二调节杆使阀芯始终处于被牢固固定的状态，避免因阀芯松动造成的控制不准，稳压效果差不良后果，提高稳压质量。

4、本实用新型的阀芯和阀体之间设置有直线运动轴承，控制杆与控制腔之间设置有直线运动轴承，一方面降低摩擦力对阀芯和控制杆运动的阻碍，从而提高调节控制的准确性，另一方面提高了阀芯和推块运动的流畅性，避免出现机械卡滞，保证稳压阀机械动作的顺利实现。

5、本实用新型的控制腔内设置有限位槽，控制杆上设置有限位块，限制控制杆的活动范围，避免因过度滑动造成的机械损伤，延长设备的使用寿命。

6、本实用新型的泄压孔的两端均设置有导流环，避免高压流体与阀芯碰撞对阀芯的运动产生阻碍，提高控制精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

附图标记：1、阀体，2、阀芯，3、泄压通道，4、泄压孔，5、控制腔，6、控制杆，7、连杆，8、压缩弹簧，9、蝶形弹簧，10、堵头，11、第一调节杆，12、限位块，13、限位槽，14、第二调节杆，15、直线运动轴承，16、导流环，17、阀芯腔。18、推板。

具体实施例

下面将通过具体实施例对本实用新型作进一步说明；

实施例1

本实施例作为本实用新型的最佳实施例，其公开了一种转轴式稳压阀，具体结构如图1所示，包括阀体1和阀芯2，所述阀体1上竖直设置有控制腔5，阀体1上水平设置有用于容纳阀芯2的阀芯腔17，所述控制杆6通过直线运动轴承15滑动安装于控制腔5内，所述阀芯2通过直线运动轴承15滑动安装于阀芯腔17内，阀芯腔17被堵头10密封，堵头10上设置有第二调节杆14，第二调节杆14与阀芯2之间设置有蝶形弹簧9；所述阀体1上还竖直设置有泄压通道3，所述泄压通道3与阀芯腔17连通，所述阀芯2上设置有泄压孔4，所述阀芯2在作直线运动的过程中控制泄压孔4与泄压通道3的重合部分的大小，从而实现对泄压通道3的启闭程度的精确控制；所述控制杆6上铰接有连杆7，连杆7的另一端与阀芯2铰接，所述控制腔5内设置有堵头10，堵头10上通过螺纹安装有第一调节杆11，所述第一调节杆11一端穿过堵头10插入到控制腔5内，所述调节杆11插入控制腔5的一端设置有挡板18，所述挡板18与控制杆6之间抵靠有压缩弹簧8。

所述泄压孔4的两端均设置有导流环16。

所述控制腔5内还设置有限位槽13，所述控制杆6上设置有与限位槽13相适配的限位块12。

本实用新型的工作原理：当流体的压力超过设定的阀值时，在流体的推动下，控制杆向上运动，压缩压缩弹簧，并通过连杆带动阀芯作直线运动，阀芯在运动的过程中，位于阀芯上的泄压孔与泄压通道部分重合，使泄压通道保持畅通；顺利实现泄压功能，当流体的压力降低时，控制杆受到流体的推力降低，此时推块在压缩弹簧弹力的作用下向下运动，缩小泄压孔与泄压通道重合部分的大小，直至完全关闭；本实用新型能够根据流体的压力大小灵活调节泄压孔与泄压通道的重合部分的大小，其具有控制精确、稳压效果好等优点。