一种可有效防止内表面被氧化的铜管结构的制作方法

本实用新型涉及铜管加工技术领域。

背景技术：

长期以来铜管加工行业面对客户较多反馈管口内表面氧化问题，特殊是无氧铜客户、热管客户。铜管加工企业大部分都是用胶套密封管口，这种密封方法存在漏气、密封不严导致外界空气、湿气进入管内造成内壁氧化等隐患，客户抱怨较多，为此，有必要解决铜管加工行业长期以来面对的管口密封不严导致内壁氧化问题。也有部分铜管加工工厂，如原来的广州住轻使用液压密封管口，该技术的原理是使用3吨左右的压力把铜管上下壁进行机械压合密封，但该技术仅仅在沟槽管上适用，范围有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可有效防止内表面被氧化的铜管结构。

本实用新型提供的一种可有效防止内表面被氧化的铜管结构，包括铜管，其特征在于，铜管端部的局部区域压成扁平状而形成扁平区域，铜管在扁平区域的内壁面形成两个贴合在一起内壁面贴合部，两内壁面贴合部采用超声波焊接。

本实用新型的优点在于，铜管端部采用超声波封口，在加压压成扁平区域的情况下利用高频振动波传递到两个需焊接的铜管内壁面贴合部，使内壁面贴合部所在面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，本实用新型无胶套浪费不仅能节约成本，还可以提高管口密封可靠性，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型铜管结构示意图；

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，

结合图1，本实用新型提供一种可有效防止内表面被氧化的铜管结构，包括铜管1，铜管端部的局部区域压成扁平状而形成扁平区域2，铜管在扁平区域的内壁面形成两个贴合在一起内壁面贴合部，两内壁面贴合部采用超声波焊接。铜管端部采用超声波封口，在加压压成扁平区域2的情况下利用高频振动波传递到两个需焊接的铜管内壁面贴合部，使两个内壁面贴合部所在面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，本实用新型无胶套浪费不仅能节约成本，还可以提高管口密封可靠性，提高产品质量。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。