一种球阀铸件的制作方法

本实用新型涉及一种金属铸件，特别涉及一种球阀铸件。

背景技术：

球阀是指启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，可用于流体的调节与控制，多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。球阀按照驱动方式可分为：气动球阀、电动球阀、手动球阀。球阀的阀杆通孔本身用于放置阀杆，而阀杆与阀体的配合直接影响到球阀的切断、分配和改变介质的流动方向的性能。

现有技术中，球阀铸件对于阀杆和阀体间的连接部位很少做一些辅助措施，铸件在成型的过程中很容易缩起，直接影响到阀杆通孔和腔体间的平稳过渡，影响到球阀与阀杆的配合，最终影响球阀的切断、分配和改变介质的流动方向的性能，使得球阀铸件的整体强度较低，在后续加工或使用时，通孔和球形腔连接处容易产生裂纹，造成球阀的损坏，容易出现磨损甚至断裂，造成不必要的损失，威胁到操作人员的安全。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题，现有技术中，球阀铸件对于阀杆和阀体间的连接部位很少做一些辅助措施，铸件在成型的过程中很容易缩起，直接影响到阀杆通孔和腔体间的平稳过渡，影响到球阀与阀杆的配合，最终影响球阀的切断、分配和改变介质的流动方向的性能，使得球阀铸件的整体强度较低，在后续加工或使用时，通孔和球形腔连接处容易产生裂纹，造成球阀的损坏，容易出现磨损甚至断裂，造成不必要的损失，威胁到操作人员的安全，进而提供一种优化结构的球阀铸件。

本实用新型提供的技术方案是，一种球阀铸件，包括阀体，所述阀体包括球形腔，所述球形腔设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的圆心、第二通孔的圆心和球形腔的中心点在同一水平线上；所述第一通孔由内而外分别设有同心设置的第一圆孔段、第二圆孔段和第三圆孔段，所述第一圆孔段的直径大于第二圆孔段的直径，第二圆孔段的直径大于第三圆孔段的直径，所述球形腔和第一圆孔段的连接处设有第一加强块，所述第一圆孔段和第二圆孔段的连接处设有第二加强块；所述第二通孔和球形腔的连接处设有第三加强块。

优选地，所述第二通孔外围的阀体上设有法兰边，所述法兰边上均匀布有螺栓孔。

优选地，所述球形腔上部和下部分别设有第一阀杆通孔和第二阀杆通孔，所述第一阀杆通孔的圆心、第二阀杆通孔的圆心和球形腔的中心点在同一竖直线上，所述第一阀杆通孔、第二阀杆通孔和阀体一体成型。

优选地，所述第一阀杆通孔的直径大于第二阀杆通孔的直径。

优选地，所述第一阀杆通孔和第二阀杆通孔外围的阀体上设有法兰边，所述法兰边上均匀布有螺栓孔。

本实用新型提供了一种优化结构的球阀铸件，通过在连接处设置加强块，可增加连接处对应的阀体的壁厚，不会因为太薄而出现磨损甚至断裂，又不会因为太厚而影响散热，从而使得球阀铸件的整体强度提高，在后续加工或使用时，不易产生裂纹，也不易造成球阀的损坏，保证了操作人员的安全，球阀铸件的使用寿命延长，适宜批量化生产。

附图说明

图1为本实用新型所述的球阀铸件的截面图；

图2为本实用新型所述的球阀铸件的侧视图；

图3为本实用新型所述的球阀铸件的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

本实用新型涉及一种球阀铸件，包括阀体1，所述阀体1包括球形腔2，所述球形腔2设有第一通孔3和第二通孔4，所述第一通孔3的圆心、第二通孔4的圆心和球形腔2的中心点在同一水平线上；所述第一通孔3由内而外分别设有同心设置的第一圆孔段5、第二圆孔段6和第三圆孔段7，所述第一圆孔段5的直径大于第二圆孔段6的直径，第二圆孔段6的直径大于第三圆孔段7的直径，所述球形腔2和第一圆孔段5的连接处设有第一加强块8，所述第一圆孔段5和第二圆孔段6的连接处设有第二加强块9；所述第二通孔4和球形腔2的连接处设有第三加强块10。

本实用新型中，所述第一加强块8、第二加强块9和第三加强块10可增加连接处的直角处对应的阀体1的壁厚，平衡部分应力，增加该处的强度，从而使得球阀铸件的整体强度提高，在后续加工或使用时，不易产生裂纹，也不易造成球阀的损坏。

本实用新型中，所述第二通孔4外围的阀体1上设有法兰边13，所述法兰边13上均匀布有螺栓孔14。

本实用新型中，法兰边13及螺栓孔14便于球阀铸件在后续使用时的连接，且螺栓孔14在铸造时产生，可减少原料的用量，同时减少后续加工作业的工作量。

本实用新型中，所述球形腔2上部和下部分别设有第一阀杆通孔11和第二阀杆通孔12，所述第一阀杆通孔11的圆心、第二阀杆通孔12的圆心和球形腔2的中心点在同一竖直线上，所述第一阀杆通孔11、第二阀杆通孔12和阀体1一体成型。

本实用新型使得成型后的球阀铸件的阀杆通孔和阀体1间的连接部分厚度适宜，既不会因为太薄而出现磨损甚至断裂，又不会因为太厚而影响散热，保证了操作人员的安全，球阀铸件的使用寿命延长，适宜批量化生产。

本实用新型中，在第一阀杆通孔11和阀体1的连接处的内壁上嵌设有环形槽，并在环形槽中配合设置密封环，密封环能够更好的补偿由于长期作业造成的磨损，保证球阀的切断、分配和改变介质的流动方向的性能完好。

本实用新型中，密封环可以选用硅胶、橡胶等一切具备密封能力、可以补偿磨损的材料。

本实用新型中，所述第一阀杆通孔11的直径大于第二阀杆通孔12的直径。

本实用新型中，所述第一阀杆通孔11为连接执行机构，所需的力矩较大，第二阀杆通孔12用于固定，所需的力矩较小。

本实用新型中，所述第一阀杆通孔11和第二阀杆通孔12外围的阀体1上设有法兰边13，所述法兰边13上均匀布有螺栓孔14。

本实用新型中，法兰边13及螺栓孔14便于球阀铸件在后续使用时的连接，且螺栓孔14在铸造时产生，可减少原料的用量，同时减少后续加工作业的工作量。

本实用新型通过在连接处设置加强块，可增加连接处对应的阀体1的壁厚，不会因为太薄而出现磨损甚至断裂，又不会因为太厚而影响散热，从而使得球阀铸件的整体强度提高，在后续加工或使用时，不易产生裂纹，也不易造成球阀的损坏，保证了操作人员的安全，球阀铸件的使用寿命延长，适宜批量化生产。