注油装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油注入技术领域，尤其涉及一种注油装置。

背景技术：

润滑油的注入技术是机械领域较为重要的技术，现在的润滑油注入技术多采用气压原理来实现，通过气压作为源动力进行注油，此种方式随着剩余油量的逐渐减小，因为空气会被压缩，导致每次的出油量无法保持一致，即不能保证以恒定的流量进行注油。此外，现有的注油装置无法检测到初始的出油时间或位置，即存在注油装置做无用功的情况，同时，现有的注油装置还存在残压溢油的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注油装置，实现恒定流量注油。

为实现上述目的，本实用新型提供一种注油装置，包括：

步进电机，连接有丝杆，可驱动所述丝杆旋转；

推板，一端套设在所述丝杆上，可在所述丝杆上线性移动，另一端固定连接有推杆；

储油器，所述推杆位于所述储油器内；

所述储油器连通有储油管路，所述储油管路上设有压力传感器和电磁阀。

根据本实用新型的一个方面，所述注油装置还包括支承组件，包括：

支承底座，设有支撑槽，所述储油器支承在所述支撑槽中；

盖板，一端与所述支承底座铰接，另一端固定连接有锁扣件；

锁扣，与所述锁扣件相互配合。

根据本实用新型的一个方面，所述支撑槽的横截面为矩形、弧形或三角形。

根据本实用新型的一个方面，所述注油装置还包括固定件，所述固定件设有固定槽；

所述储油器靠近所述推杆的一端固定在所述固定槽中。

根据本实用新型的一个方面，所述注油装置还设有限位组件，所述限位组件与所述丝杆远离所述步进电机的一端连接。

根据本实用新型的一个方面，所述限位组件与所述丝杆连接处设有第一光电开关。

根据本实用新型的一个方面，所述步进电机与所述丝杆连接处设有第二光电开关。

根据本实用新型的一个方面，所述注油装置还包括控制系统，用于接收所述压力传感器的信息并控制所述步进电机和所述电磁阀启闭。

根据本实用新型的一个方案，在工作时，电磁阀首先处于关闭状态，然后步进电机带动丝杆旋转，从而可以使推板沿着丝杆移动，带动推杆线性移动，继而能够通过推杆推动油液向前运动进入出油管路，当出油管路上的压力传感器产生压力信号时，可以控制电磁阀开启，从而实现出油管路出口处出油，即完成注油操作。也就是说，本实用新型的注油装置的每次出油量，是由推板带动推杆的位移量来决定的，即本实用新型的注油装置可以通过控制步进电机来控制每次推板的位移量相同，即推杆的位移量相同，从而能够实现恒定流量的注油。

根据本实用新型的一个方案，本实用新型的注油装置，由于在出油管路上设有压力传感器，若没有油液进入出油管路，压力传感器不会产生反馈信号，随着推板的移动，直至压力传感器检测到压力时，即说明出油管路中进入油液，此时推板所处的位置可以称为出油零位，此时，便可以控制步进电机停止运转，同时电磁阀开启，进行注油。如此有利于提高注油效率。

根据本实用新型的一个方案，每次均通过电磁阀的开启来进行注油，并且每一次注油后均关闭电磁阀，如此能够有效防止出油管路中存在残余压力导致溢油的情况。

附图说明

图1是示意性表示根据本实用新型的注油装置的立体图；

图2是示意性表示根据本实用新型的注油装置的俯视图；

图3是示意性表示根据本实用新型的注油装置的具体结构图；

图4是示意性表示根据本实用新型的注油装置的局部剖视图；

图5是示意性表示根据本实用新型的支承组件的结构图；

图6是示意性表示根据本实用新型的固定件的结构图；

图7是示意性表示根据本实用新型的压力传感块的剖视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

结合图1和图2所示，本实用新型的注油装置包括步进电机1、丝杆2、推板3、推杆4、储油器5、出油管路6、传感器7和电磁阀8。在本实施方式中，本实用新型的注油装置设置在支承底板A上，当然，也可以根据实际工作场所来选择本实用新型的注油装置设置的位置。在本实施方式中，丝杆2与步进电机1连接，步进电机1工作时可以驱动丝杆2旋转。推板3为矩形板状，推板3的一端通过螺母套设在丝杆2上，可以在丝杆2上线性移动。推杆4固定连接在推板3的另一端，推杆4与丝杆2相互平行的设置。在本实施方中，推杆4的自由端即与固定连接在推板3上的一端相对的另一端设置在储油器5中，推杆4伸入储油器5的一端的外形尺寸与储油器5的内径相匹配。储油器5的末端连通有出油管路6，传感器7和电磁阀8设置在出油管路6上。

本实用新型的注油装置，在工作时，电磁阀8首先处于关闭状态，然后步进电机1带动丝杆2旋转，从而可以使推板3沿着丝杆2移动，带动推杆4线性移动，继而能够通过推杆4推动油液向前运动进入出油管路6，当出油管路6上的压力传感器7产生压力信号时，可以控制电磁阀8开启，从而实现出油管路6出口处出油，即完成注油操作。

也就是说，本实用新型的注油装置的每次出油量，是由推板3带动推杆3的位移量来决定的，即本实用新型的注油装置可以通过控制步进电机1来控制每次推板3的位移量相同，即推杆3的位移量相同，从而能够实现恒定流量的注油。

在本实施方式中，步进电机1是由是由磁性转子铁芯通过与由定子产生的脉冲电磁场相互作用而产生转动，本实用新型的丝杆2和推板3的设置，将步进电机1在电机内部把旋转运动转化为线性运动。

在本实施方式中，步进电动机1具有以下特性，1、工作时每相绕组不是恒定地通电,而是按一定的规律轮流通电。2、步进电机1每输入一个脉冲电信号转子转过的角度称为步距角，3、步进电机1可以按特定指令进行角度控制,也可以进行速度控制。角度控制时,每输入一个脉冲，定子绕组就换接一次,输出轴就转过一个角度，其步数与脉冲数一致,输出轴转动的角位移量与输入脉冲成正比。速度控制时,步进电机绕组中送入的是连续脉冲,各相绕组不断地轮流通电,步进电机1连续动转,它的转速与脉冲频率成正比。改变通电顺序,即改变定子磁场旋转方向，就可以控制电机1正转或是反转，从而能够实现推板3在丝杆2上可以往复运动。步进电机1还具有自锁能力。当控制脉冲停止输入,而让最后一个脉冲控制的绕组继续通直流电时,则电机可以保持在固定的位置上,即停在最后一个脉冲控制的角位移的终点位置上，这样，步进电机可以实现停车时转子定位，从而能够使推板3、推杆4停在任意位置。

结合图3和图4所示，本实用新型的注油装置还包括支承组件9，在本实施方式中，支承组件9设有两个，支承组件9用于支承储油器5。具体地，如图5所示，在本实施方式中，支承组件9包括支承底座91、盖板93、锁扣件93和锁扣94。

在本实施方式中，支承底座91固定设置在支承底板A上，支承底座91上设有支撑槽911，储油器5支承在支撑槽911中。在本实施方式中，为保证储油器5的稳定性，支撑槽911设置为弧形槽，当然，根据实际需要，支撑槽911还可以设置为矩形槽、三角形槽等。本实用新型的盖板92与支承底座91为铰连接，在本实施方式中，盖板92与支承底座91通过合页92a实现铰连接，从而能够使盖板92打开一定的角度，方便储油器5的固定，同时可以针对不同规格的储油器5进行支承固定。

此外，在本实施方式中，盖板92的中间部分设置为向上凸起形状，如此可以使盖板92更好地贴合储油器5，可以有效防止储油器5出现滑动或窜动的情况，有利于对于储油器5的支承稳定性，从而保证储油器5储油的稳定性。

本实用新型的盖板92的另一端即图5所示的盖板92的左端，连接有锁扣件93，锁扣件93可以与锁扣94相互配合。在本实施方式中，锁扣94设置在一锁扣底座上，根据本实用新型的构思，锁扣94可以设置在支承底座91或者直接固定设置在支承底板A上均可。

结合图3和图6所示，本实用新型的注油装置还包括固定件10，固定件10设置在推板3与支承组件9之间。如图6所示，在本实施方式中，固定件10正为具有通孔的板状结构，推杆4穿过通过深入储油器5中。本实用新型的固定件10固定在支承底板A上，具有来说，固定件10上设有固定安装部，通过螺栓组件将固定件10的固定安装部与支承底座A固定连接。

本实用新型的固定件10上设有固定槽101，固定槽101设置在固定件10朝向储油器5的一侧上，储油器5靠近推杆4的一端固定在固定槽101中。

本实用新型的注油装置，设有支承组件9固定支承储油器5，并且设有固定件10固定储油器5，从而能够使储油器5在整个工作过程处于稳定状态，不会受到其他影响的影响，从而保证本实用新型的注油装置的出油稳定性。

如图3所示，本实用新型的注油装置还包括限位组件11，在本实施方式中，限位组件11可拆卸的固定在支承底板A上。限位组件11包括限位块111和设置在限位块111上的轴承112，丝杆2的末端与轴承112相配合地设置在限位块111。此外，在丝杆2与轴承112相配合处设有第一光电开关12，丝杆2与步进电机1相配合处设有第二光电开关13。

在本实施方式中，当推板3在丝杆2上运动至第一光电开关12处，第一光电开关12反馈信息，控制步进电机1反转，使推板3在丝杆2上沿着向步进电机1靠近的方向移动。当推板3在丝杆2上运动至第二光电开关13处，第二光电开关13反馈信息，控制步进电机1再反转，使推板3在丝杆2上沿着向限位组件11靠近的方向移动。

本实用新型的注油装置，还设有控制系统，用于接收第一光电开关12、第二光电开关13、压力传感器7的信息，并控制步进电机1的运动和电磁阀8的启闭。

如图3所示，在本实施方式中，出油管路6包括横向管路61和纵向管路62，纵向管路62的末端设有喷油嘴63。需要说明的是，出油管路6的设置形态不局限于上述方式，可以根据实际注油需要来进行设置。

在本实施方式中，压力传感器7包括压力传感块71和传感器72，储油器5的末端通过直通接头6a与压力传感块71相贯通。参考图7所示，压力传感块72设有第一通孔721和第二通孔722，第一通孔721与储油器5相连通，第二通孔722与第一通孔722垂直地设置，并且与第一通孔721连通，第二通孔722用于设置传感器72。

本实用新型注油装置，由于设有压力传感器7，可以对出油零位进行准确定位。即，在实际的操作过程中，储油器5中的油液往往不是满载状态，例如，储油器5可以容纳100L升油液，当实际储油器5中只有80L油液，若此时推杆4从储油器5的首端开始运动，则推杆存在空行程问题，步进电机1会做无用功，造成能源浪费，同时影响注油效率。本实用新型的注油装置，由于在出油管路6上设有压力传感器7，若没有油液进入出油管路6，压力传感器7不会产生反馈信号，随着推板3的移动，直至压力传感器7检测到压力时，即说明出油管路6中进入油液，此时推板3所处的位置可以称为出油零位，此时，便可以控制步进电机1停止运转，同时电磁阀8开启，进行注油。此后关闭电磁阀8，接着可以控制每次使推板3移动固定的行程量，然后开启电磁阀8进行注油。如此能够保证，本实用新型的注油装置可以实现恒定流量的注油。同时，每次均通过电磁阀的开启来进行注油，并且每一次注油后均关闭电磁阀8，如此能够有效防止出油管路6中存在残余压力导致溢油的情况。

以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。