天然气锅炉冷凝水疏水装置的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉疏水装置，具体是一种天然气锅炉冷凝水疏水装置，属于锅炉结构优化技术领域。

背景技术：

冬天采暖或工业用蒸汽锅炉吨位较小，传统燃料主要为煤炭，锅炉污染物排放难以达标，加之供暖锅炉一般都建设在城市内或城市周围，对市民的身体健康威胁较大，现在大量燃煤热水锅炉采用天然气锅炉取代，以减轻燃煤对环境造成的污染。

天然气中氢元素含量较高，天然气燃烧后的烟气中水蒸气份额较高，烟气在与水和空气换热的过程中会有冷凝水产生，冷凝水的产生对于提高锅炉热效率很有帮助，因此冷凝式天然气锅炉应运而生，冷凝水需要及时排除，锅炉方可持续运行，也有利于延长锅炉使用寿命。冷凝水的疏排看似是一个简单的事情，但是由于天然气锅炉主要采用正压燃烧方式，炉膛压力最高时可达3000多帕，疏水还不能漏烟气。现在市面上销售的锅炉中，有的是直接连一根管子就放冷凝水了，造成疏水的同时烟气不停的向外冒，造成环境污染，严重时可能造成司炉人员中毒；有的采用U型弯管排放冷凝水，但是由于冷凝水中铁屑、烟气中的杂质沉淀会造成疏水管堵塞，不能清理。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种天然气锅炉冷凝水疏水装置，具有一定的通用性，密封性能好，疏水的同时烟气不外露，避免由于烟气泄漏造成的环境污染，降低安全隐患，且便于清理水中杂物，不至于将疏水管路堵塞。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种天然气锅炉冷凝水疏水装置，包括竖直布置的水渣分离筒，水渣分离筒的顶端与锅炉设备的底端固定连接，还包括呈弯管结构的疏水管，疏水管的一端竖直设置在水渣分离筒内，疏水管的吸水口位于水渣分离筒的底端与冷凝水液面之间，疏水管的另一端水平穿过水渣分离筒的筒壁向外延伸；水渣分离筒的底端设置有排渣装置。

所述排渣装置还包括接口法兰、密封垫片、法兰盖、紧固件，接口法兰与水渣分离筒的底端焊接，法兰盖设置在接口法兰的底部，并通过紧固件连接，在法兰盖与接口法兰的连接处设置密封垫片。

水渣分离筒、疏水管、接口法兰、法兰盖采用碳素钢、合金钢或不锈钢制成。

密封垫片采用橡胶垫；紧固件采用碳素钢材质。

水渣分离筒采用直径219mm或273mm的钢管制造。

本实用新型通过在锅炉设备的底端设置水渣分离筒，将疏水管与水渣分离筒配合设置，将上部锅炉设备流入的泠凝水中的水、杂质进行分离，冷凝水中的杂质沉淀在水渣分离筒底部，冷凝水通过疏水管排出，水渣分离筒内始终保持一定的冷凝水，疏水管的吸水口必须设置在水渣分离筒的底端与冷凝水液面之间，冷凝水起到了水封的作用，因此在疏水的时候烟气是不会从疏水管逃逸的，当停炉检修时，需将法兰盖拆开将沉积的固体杂质清理，本实用新型密封性能好，疏水的同时烟气不外露，避免由于烟气泄漏造成的环境污染，降低安全隐患，且便于清理水中杂物，不至于将疏水管路堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、水渣分离筒，2、疏水管，3、接口法兰，4、密封垫片，5、法兰盖，6、紧固件，7、吸水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本天然气锅炉冷凝水疏水装置，包括竖直布置的水渣分离筒1，水渣分离筒1可以采用直径219mm或273mm的钢管制造，水渣分离筒1的顶端与锅炉设备(节能器、冷凝器、空预器)的底端固定连接，还包括呈弯管结构的疏水管2，疏水管2的一端竖直设置在水渣分离筒1内，水渣分离筒1内始终保持有冷凝水，疏水管2的吸水口7位于水渣分离筒1的底端与水渣分离筒1内的冷凝水液面之间，疏水管2的吸水口保持在冷凝水液面以下是为了保证水渣分离筒内部水封的需要，在疏水的同时防止烟气泄露；疏水管2的吸水口保持在水渣分离筒1的底端以上，不能深入杂质沉淀层，是为了防止疏水管路堵塞。疏水管2的另一端水平穿过水渣分离筒1的筒壁向外延伸；水渣分离筒1的底端设置有排渣装置。

为了方便排渣，所述排渣装置还包括接口法兰3、密封垫片4、法兰盖5、紧固件6，疏水管2、接口法兰3、法兰盖5采用碳素钢、合金钢或不锈钢制成，密封垫片4采用橡胶垫；紧固件6采用碳素钢材质，接口法兰3与水渣分离筒1的底端焊接，法兰盖5设置在接口法兰3的底部，并通过紧固件6连接，在法兰盖5与接口法兰3的连接处设置密封垫片4。

工作时，冷凝水从上部锅炉设备，例如锅炉节能器、冷凝器、空预器中的冷凝水流入水渣分离筒1，冷凝水中的杂质沉淀在水渣分离筒1底部，冷凝水通过疏水管排出。疏水管 2呈90度，疏水管2的吸水口7必须要深入水渣分离筒1内冷凝水液面以下，且距离需要根据烟气侧压力进行设定，水渣分离筒1内始终保持一定的冷凝水，冷凝水起到了水封的作用，因此在疏水的时候烟气是不会从疏水管逃逸的。当停炉检修时，需将法兰盖5拆开将沉积的固体杂质清理。