灯箱用塑木异型材的制作方法

本实用新型灯箱用塑木异型材涉及的是一种环境友好材料型材，可用于制作灯箱用框架，属于新型化学建材技术领域。

背景技术：

在制作灯箱时，一般都需要使用框架，传统上，这些框架大多由金属材料制成，但金属材质的产品在使用过程中存在一定的局限性，比如，价格较贵，颜色可设计性较差，较重，触感差，不绝缘等。

塑木材料是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等低值生物质纤维为主原料，与塑料合成的一种新型材料。它同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题，近年来在建筑、包装、交通等领域得到了广泛的应用。据统计，目前世界上塑木材料的需求正在不断增加，全球产量已超过150万吨，其中北美产量约100万吨，中国约20万吨，日本近10万吨。德国塑木材料用量现已超过7万吨，在欧洲处于领先地位。

发明灯箱用塑木异型材，充分发挥塑木的优点，在满足灯箱框架用型材常规使用功能的前提下，还具有环保可再生、可设计性强等特点，因而十分必要。

技术实现要素：

本实用新型是针对上述目的提供一种灯箱用塑木异型材，该灯箱用塑木异型材具有可再生、环保性能好、强度高、安装便捷、绝缘等特点。

灯箱用塑木异型材是采取以下方案实现的：

灯箱用塑木异型材由塑木大板、塑木大弧板、塑木第一竖板、塑木右斜板、塑木内向右斜凸板、塑木第二竖板、塑木第一横板、塑木左侧下板、塑木左底板、塑木第三竖板、塑木第二横板、塑木第四竖板、塑木右底板、塑木第三横板、塑木第五竖板、塑木第四横板、塑木内向左斜凸板、塑木内上翅板及塑木内下翅板构成；塑木大板左端和塑木第一竖板上端弧形连成整体、右端和塑木大弧板上端连成整体；塑木右斜板上端和塑木第一竖板下端连成整体、下端和塑木第二竖板上端连成整体；塑木第一横板右端和塑木第二竖板下端连成整体、左端和塑木左侧下板上端连成整体；塑木左底板左端和塑木左侧下板下端弧形连成整体；塑木第三竖板下端和塑木左底板连成整体、上端和塑木第二横板左端连成整体；塑木第四竖板上端和塑木第二横板连成整体、下端和塑木右底板连成整体；塑木第五竖板下端和塑木右底板右端连成整体、上端和塑木第四横板左端连成整体；塑木第三横板右端和塑木第五竖板连成整体；塑木第四横板右端和塑木大弧板下端连成整体；塑木大板、塑木大弧板、塑木第一竖板、塑木右斜板、塑木第二竖板、塑木第一横板、塑木左侧下板、塑木左底板、塑木第三竖板、塑木第二横板、塑木第四竖板、塑木右底板、塑木第三横板、塑木第五竖板及塑木第四横板之间形成中空区；塑木内向右斜凸板位于中空区内部，其下端和塑木右斜板下端及塑木第二竖板上端连成整体；塑木内向左斜凸板位于中空区内部，其上端和塑木大板右端及塑木大弧板上端连成整体；塑木内上翅板位于中空区内部，其下端和塑木内向左斜凸板腰部连成整体；塑木内下翅板位于中空区内部，其下端和塑木内向左斜凸板下端连成整体。

本实用新型灯箱用塑木异型材设计合理，结构简单，造型独特，生产制造方便，传统的塑料生产工艺即可进行其生产，所需劳动力较少，生产成本低，安装后稳定性好；和传统的金属制品相比，本实用新型重量轻、触感佳、价格便宜、颜色可设计性强、绝缘性好。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是灯箱用塑木异型材结构示意图。

图2是图1中A-A剖面的结构示意图。

1-塑木大板，2-塑木大弧板，3-塑木第一竖板，4-塑木右斜板，5-塑木内向右斜凸板，6-塑木第二竖板，7-塑木第一横板，8-塑木左侧下板，9-塑木左底板，10-塑木第三竖板，11-塑木第二横板，12-塑木第四竖板，13-塑木右底板，14-塑木第三横板，15-塑木第五竖板，16-塑木第四横板，17-塑木内向左斜凸板，18-塑木内上翅板，19-塑木内下翅板，20-中空区。

具体实施方式

如图1、图2所示，灯箱用塑木异型材由塑木大板1、塑木大弧板2、塑木第一竖板3、塑木右斜板4、塑木内向右斜凸板5、塑木第二竖板6、塑木第一横板7、塑木左侧下板8、塑木左底板9、塑木第三竖板10、塑木第二横板11、塑木第四竖板12、塑木右底板13、塑木第三横板14、塑木第五竖板15、塑木第四横板16、塑木内向左斜凸板17、塑木内上翅板18及塑木内下翅板19构成；塑木大板1左端和塑木第一竖板3上端弧形连成整体、右端和塑木大弧板2上端连成整体；塑木右斜板4上端和塑木第一竖板3下端连成整体、下端和塑木第二竖板6上端连成整体；塑木第一横板7右端和塑木第二竖板6下端连成整体、左端和塑木左侧下板8上端连成整体；塑木左底板9左端和塑木左侧下板8下端弧形连成整体；塑木第三竖板10下端和塑木左底板9连成整体、上端和塑木第二横板11左端连成整体；塑木第四竖板12上端和塑木第二横板11连成整体、下端和塑木右底板13连成整体；塑木第五竖板15下端和塑木右底板13右端连成整体、上端和塑木第四横板16左端连成整体；塑木第三横板14右端和塑木第五竖板15连成整体；塑木第四横板16右端和塑木大弧板2下端连成整体；塑木大板1、塑木大弧板2、塑木第一竖板3、塑木右斜板4、塑木第二竖板6、塑木第一横板7、塑木左侧下板8、塑木左底板9、塑木第三竖板10、塑木第二横板11、塑木第四竖板12、塑木右底板13、塑木第三横板14、塑木第五竖板15及塑木第四横板16之间形成中空区20；塑木内向右斜凸板5位于中空区20内部，其下端和塑木右斜板4下端及塑木第二竖板6上端连成整体；塑木内向左斜凸板17位于中空区20内部，其上端和塑木大板1右端及塑木大弧板2上端连成整体；塑木内上翅板18位于中空区20内部，其下端和塑木内向左斜凸板17腰部连成整体；塑木内下翅板19位于中空区20内部，其下端和塑木内向左斜凸板17下端连成整体。

生产时，只需采用横截面和图2所示一致的模具，采用挤出工艺即可实现本实用新型的连续生产。