一种胀套连接机构的制作方法

本实用新型涉及连接机构技术领域，尤其涉及一种胀套连接机构。

背景技术：

胀套属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。

当胀套的安装空间比较狭小时，为了保证胀套的利用率，需要将胀套的做的越薄胀套的空间利用率越高，现有技术中的结构已经不能满足要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中胀套结构不能满足狭小空间安装要求的技术问题，本实用新型提供一种胀套连接机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁胀套，包括内部中空的胀套本体，胀套本体包括套筒、连接端b、位于套筒与连接端b之间的过渡段、螺钉以及轴，所述套筒的内径为d1，过渡段的内径为d2，连接端b的内径为d3，d1＞d2，d3＞d2，套筒的内部和过渡段的内部的交接处形成周向的台阶面，所述台阶面上开设有周向均布的螺纹孔，连接端b的外圈设置有法兰，螺纹孔对准法兰的法兰面，连接端b上还开设有沿轴线方向的沟槽，所述沟槽从连接端b的端面开始向法兰延伸但不延伸至过渡段，沟槽贯穿法兰，沟槽的作用是为了将连接端b和法兰分割成若干扇形区域，通过螺钉的压紧各个扇形区域可以独立变形夹紧在轴上。

所述螺纹孔中均设置有螺钉，连接端b套装在轴的一端，拧紧螺钉后，螺钉抵靠并压紧在法兰的法兰面上。

进一步，为了提高胀套对轴的抱紧程度，所述沟槽多组设置，连接端b开设有多组圆周均布的沟槽，所述螺纹孔的数量和沟槽的组数一致，且螺纹孔和沟槽错开设置。优选三组或四组沟槽。

作为优选，轴的壁厚为h，d3-d2＝2h。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种胀套连接机构，克服了现有技术中的不足，特别适用于安装空间狭窄的情况，且轴与胀套都是中空薄壁结构，保证了胀套内部的利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型薄壁胀套的连接结构的剖面结构示意图。

图2是本实用新型薄壁胀套的实施例一结构示意图。

图3是本实用新型薄壁胀套的实施例二结构示意图。

图4是本实用新型薄壁胀套的实施例三结构示意图。

图5是本实用新型薄壁胀套的实施例四结构示意图。

图中：1、胀套本体，11、套筒，12、过渡段，13、连接端b，131、沟槽，14、台阶面，141、螺纹孔，15、法兰，2、螺钉，3、轴。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和2所示，是本实用新型薄壁胀套的实施例一，一种胀套连接机构，包括内部中空的胀套本体1，胀套本体1包括套筒11、连接端b13、位于套筒11与连接端b13之间的过渡段12、螺钉2以及轴3，套筒11的内径为d1，过渡段12的内径为d2，连接端b13的内径为d3，d1＞d2，d3＞d2，套筒11的内部和过渡段12的内部的交接处形成周向的台阶面14，台阶面14上开设有周向均布的螺纹孔141，连接端b13的外圈设置有法兰15，螺纹孔141对准法兰15的法兰面，连接端b13上还开设有沿轴线方向的沟槽131，沟槽131从连接端b13的端面开始向法兰15延伸但不延伸至过渡段12，沟槽131贯穿法兰15，螺纹孔141中均设置有螺钉2，连接端b13套装在轴3的一端，轴3的壁厚为h，d3-d2＝2h，拧紧螺钉2后，螺钉2抵靠并压紧在法兰15的法兰面上。沟槽131贯穿法兰15，沟槽131多组设置。连接端b13上开设有三组圆周均布的沟槽131，螺纹孔141的数量和沟槽131的组数一致，且螺纹孔141和沟槽131错开设置。

套筒11和连接端b13均为薄壁件，沟槽131形成三组缝隙，将连接端b13和法兰15分割成三组相互独立的扇形区域，台阶面14上具有三个螺纹孔141，安装时，先将连接端b13套在轴3的一端，每个螺纹孔141内设置有螺钉2，旋转螺钉2，螺钉2先接触法兰15的法兰面，然后继续拧紧螺钉2，使得螺钉2压紧法兰15的法兰面，三组相互独立的扇形区域向轴心方向发生变形，从而使得连接端b13抱紧轴3的一端，实现轴3与薄壁胀套的可靠连接。

实施例二，如图3所示，实施例二和实施例一的区别在于连接端b13上开设有四组圆周均布的沟槽131。

实施例三，如图4所示，实施例三和实施例一的区别在于连接端b13上的沟槽131为单个设置。

实施例四，如图5所示，实施例四和实施例二的区别在于连接端b13上的沟槽131为单个设置。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。