一种便于加工装配的节流套的制作方法

本实用新型涉及节流套，具体是一种便于加工装配的节流套。

背景技术：

节流套为阀门与泵体类部件中重要的流量调节部件，一般与节流孔配合使用，当流量需要得到开大时通过其中的流量开在部件来得以实现，而目前现有的节流套结构一般为套筒形式，结构较为简单。

但在进行加工和装配时，特别是损耗需要更换时，需要使用专用设备，装配拆装较为不便，使得整体的使用无法满足流量控制的需求，故需要对现有的结构进行优化升级，用以满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于加工装配的节流套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于加工装配的节流套，包括套体；所述套体呈圆柱体，由合金钢制成，其前端设有装配锥头，二者为一体结构；套体的外表面开有多个滚珠卡槽；所述滚珠卡槽内滑动镶嵌有滚珠，设在装配锥头的下方；所述滚珠之间设有导向凸起；所述导向凸起设有四个，均匀分布，竖直焊接固定在套体的外表面上，延伸至装配锥头的下部；套体的中部贯穿开有通孔和安装空腔；所述安装空腔的外侧设有密封槽；所述密封槽环绕开在套体的后部，其内环绕套有密封橡胶圈；密封槽的后部设有凸台；所述凸台为套体的后端，其上均匀分布的开有连接孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚珠由合金钢制成，直径为2mm,环绕设在套体的外表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向凸起上均匀的覆盖有耐磨层；所述耐磨层为碳化铬耐磨镀层，延伸到套体的表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔设在安装空腔的前方，其中部开有一级流量孔；所述一级流量孔横向开在套体的左右壁中，其下方设有二级流量孔；所述二级流量孔的内径比一级流量孔的内径小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在套体外壁上环绕设置的滚珠，能使得整体在拆装时快速的与节流孔配合与分离，打破传统节流套拆装的思路，同时与导向凸起配合使用能快速的导向装配，使用方便，而整体的结构较为简单，材质常见易得，使其加工制造较为方便，使用效果好，实用性较强，适合推广。

附图说明

图1为一种便于加工装配的节流套的结构示意图。

图2为一种便于加工装配的节流套中俯视图的结构示意图。

图3为一种便于加工装配的节流套中主视图的结构示意图。

图4为一种便于加工装配的节流套中导向凸起的结构示意图。

图中：1-装配锥头，2-套体，3-滚珠，4-滚珠卡槽，5-一级流量孔，6-二级流量孔，7-通孔，8-密封橡胶圈，9-连接孔，10-凸台，11-密封槽，12-安装空腔，13-导向凸起，14-耐磨层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种便于加工装配的节流套，包括套体2；所述套体2呈圆柱体，由合金钢制成，其前端设有装配锥头1，二者为一体结构，使得套体2能方便的装入到节流孔内；套体2的外表面开有多个滚珠卡槽4；所述滚珠卡槽4内滑动镶嵌有滚珠3，设在装配锥头1的下方，起到连接固定的作用；所述滚珠3由合金钢制成，直径为2mm,环绕设在套体2的外表面，在滚珠卡槽4内滚动时让套体2能方便在节流孔内进行拆装；滚珠3之间设有导向凸起13；所述导向凸起13设有四个，均匀分布，竖直焊接固定在套体2的外表面上，延伸至装配锥头1的下部，在装配时提供导向作用；导向凸起13上均匀的覆盖有耐磨层14；所述耐磨层14为碳化铬耐磨镀层，延伸到套体2的表面，用于保护导向凸起13，增加其耐磨性，防止在导向过程中磨损折断；套体2的中部贯穿开有通孔7和安装空腔12；所述通孔7设在安装空腔12的前方，其中部开有一级流量孔5，让流体流过；所述一级流量孔5横向开在套体2的左右壁中，其下方设有二级流量孔6，在节流导向工作时，让流体从其中流过使用；所述二级流量孔6的内径比一级流量孔5的内径小，便于进行流量的调整；安装空腔12的外侧设有密封槽11；所述密封槽11环绕开在套体2的后部，其内环绕套有密封橡胶圈8，使得在装配时保证套体2与节流孔之间的密封性；密封槽11的后部设有凸台10；所述凸台10为套体2的后端，其上均匀分布的开有连接孔9，起到传动连接的作用；所述连接孔9用于当需要更换时方便为使用者提供装配的着力点。

本实用新型的工作原理是：套体2在使用时，将装配锥头1首先插入到节流孔内，当套体2主体没入到节流孔内时，滚珠3与外壁接触并在滚珠卡槽4内滚动，同时导向凸起13为套体2的装配提供导向作用，使得整体能方便的进行拆卸和装配。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。