一种分段式磁力阀芯及管道燃气自闭阀的制作方法

本实用新型涉及燃气安全装置领域，具体而言，涉及一种分段式磁力阀芯及管道燃气自闭阀。

背景技术：

现在城市里几乎家家户户都使用天然气做饭，有的家庭还会天然气供热或者烧洗澡水。安全用气与千家万户的健康生活息息相关。

老旧的燃气管道常常会因为密封装置损坏、与燃气管道连接的金属波纹管破损或者燃气灶堵塞等等原因，造成燃气泄漏、燃气管道超压甚至燃气爆炸等危险情况。保证燃气管道的安全使用、预防燃气泄漏是保护民众生命财产安全的重要措施。现有的燃气阀门的阀芯是通过人工手动打开和关闭的，一旦打开，燃气即可通过燃气管道进入用气设备中，若是燃气管道破损、用气设备故障则会导致天然气泄漏，此时，如果居民没有及时发现并手动关闭阀门，则燃气泄漏很可能导致无法挽回的后果。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种分段式磁力阀芯，该阀芯由磁力连接的第一阀杆与第二阀杆组成，在超压燃气的冲击力作用下会相互分离，以达到自动关闭阀门的功能。

本实用新型的另一目的在于提供一种管道燃气自闭阀，该自闭阀能够实现燃气失压、低压、超压三种情况下的自动关闭功能，防止了天然气漏气造成的危害。

为了解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型提供了以下技术方案：

一种分段式磁力阀芯，包括：第一阀杆、第二阀杆、磁性件、通气套、密封阀瓣，第一阀杆具有相对的第一端与第二端，磁性件固定安装在第一阀杆的第一端上，第二阀杆通过磁性件与第一阀杆磁性连接。通气套套设在第一阀杆周围与第一阀杆可滑动地连接，密封阀瓣安装在通气套上与第一阀杆相接触，本分段式磁力阀芯还包括弹性件，弹性件安装在通气套与第一阀杆之间，弹性件在第一阀杆沿通气套从初始位置向工作位置滑动时，弹性件被压缩。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，第一阀杆的第一端设置有阀杆头，阀杆头的端面上固定有磁性件，阀杆头的外侧壁与密封阀瓣的内圈相接触。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，阀杆头的外侧壁上开设有一圈凹槽，密封阀瓣的内圈嵌入凹槽内，且密封阀瓣与凹槽可分离地配合，密封阀瓣的外圈固定在通气套上。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，弹性件为弹簧，弹簧的一头连接着第一阀杆的第二端，另一头与通气套相接触。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，第一阀杆的第二端上设置有弹簧挡板，弹簧挡板与第一阀杆可拆卸地连接。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，第二阀杆、第一阀杆以及通气套均为塑料材质。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，通气套包括通气盘以及阀杆套，通气盘固定连接在阀杆套的一端；阀杆套套设在第一阀杆周围。

一种管道燃气自闭阀，包括：自闭阀基体、弹性膜片、弹性密封圈以及前述的分段式磁力阀芯，自闭阀基体中开设有进气通道和出气通道，并且在自闭阀基体中设置有支撑部，支撑部位于进气通道与出气通道的交汇处；分段式磁力阀芯安装在支撑部内，弹性膜片安装在第二阀杆上，弹性膜片位于第二阀杆上靠近磁性件的一端并完全覆盖支撑部；弹性密封圈安装在通气盘上。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，通气盘外壁上开设有环形凹槽，在环形凹槽中设置有弹性密封圈，弹性密封圈与支撑部的内壁紧密贴合在一起。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，自闭阀基体上固定连接有阀盖，阀盖位于第二阀杆上方，阀盖上开设有通孔，第二阀杆的一端穿出通孔。

本实用新型的有益效果包括：本实用新型的提供的分段式磁力阀芯，该阀芯由磁性连接的第一阀杆与第二阀杆构成，在管道内燃气超高压时，燃气冲击力能够使第一阀杆与第二阀杆相互脱离，使管道燃气自闭阀能够自动关闭，保证管道内的气体不泄露在外部引发危险。进一步的，通过在分段式磁力阀芯上安装弹簧，实现了在燃气管道失压、欠压的情况发生时，阀芯也能自动关闭，进一步加强了该管道燃气自闭阀的适用范围。进一步的，上述阀芯采用塑料材质，具有抗腐蚀性强的特点，能够保证长时间的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型较佳实施例提供的分段式磁力阀芯的示意图；

图2是图1所示分段式磁力阀芯中通气套的示意图；

图3是图1所示分段式磁力阀芯中第一阀杆的示意图；

图4是图1所示分段式磁力阀芯中第二阀杆的示意图；

图5是安装有图1所示分段式磁力阀芯的管道燃气自闭阀的剖面图。

图标：100-分段式磁力阀芯；110-第二阀杆；111-第一安装部；120-第一阀杆；121-第二安装部；130-密封阀瓣；140-通气套；141-通气盘；142-阀杆套；150-弹簧；160-弹簧挡板；170-弹性密封圈；180-磁性件；190-弹性膜片；210-阀盖；220-压片；230-螺母；240-提钮；250-自闭阀基体。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1和图2所示，本实用新型提供的分段式磁力阀芯100包括：第一阀杆120、第二阀杆110、通气套140、密封阀瓣130、磁性件180以及弹簧150。其中，在该通气套140中心安装着第一阀杆120，第一阀杆120能够在通气套140中滑动。通气套140由通气盘141与套组成，通气盘141固定连接在阀杆套142的一端。第一阀杆120具有相对第一端与第二端，第一阀杆120在通气盘141一端露出第一端，在阀杆套142一端露出第二端。在第一阀杆120与通气套140之间连接着弹簧150，弹簧150套设在阀杆套142的周围，且弹簧150的一头与第一阀杆120的第二端连接，另一头与通气盘141的底部相接触。

进一步的，第一阀杆120的第一端与通气盘141之间围成了一个环形的通气口，密封阀瓣130封堵在该通气口上，且密封阀瓣130固定安装在通气盘141上。在第一阀杆120的第一端上固定连接有磁性件180，通过该磁性件180，第一阀杆120与第二阀杆110实现了磁力连接，

进一步的，第一阀杆120的第一端部上设置有阀杆头，该阀杆头的端面上固定有磁性件180，第一阀杆120通过磁性件180与第二阀杆110磁性连接。图3示出的磁性件180是通过螺钉紧固的方式固定在第一阀杆120的阀杆头上的，在其他实施例中，磁性件180也可以粘接或者卡接在第一阀杆120的阀杆头上。

进一步的，在第二阀杆110的第二端部设置有第二安装部121，在第二安装部121上套设着弹簧挡板160，弹簧挡板160大体呈圆环状，弹簧150的一端即是与该弹簧挡板160连接。当第二阀杆110在阀杆套142中滑动时，该弹簧挡板160随着第二阀杆110一起上下滑动，该弹簧挡板160能够从第二安装部121上拆卸下来，方便更换。

第一阀杆120的阀杆头的外侧壁上开设有一圈细槽，前述密封阀瓣130的内圈嵌在细槽内，与细槽可分离地配合。密封阀瓣130的外圈被固定在了通气盘141上。

进一步的，为了提高该管道燃气自闭阀的使用寿命，前述的第一阀杆120、第二阀杆110以及通气套140均采用了抗腐蚀、抗酸碱性气体的塑料进行加工制造。

参照图4和5所示，本实用新型提供的管道燃气自闭阀包括前述的分段式磁力阀芯100、弹性膜片190、弹性密封圈170、自闭阀基体250以及固定安装在自闭阀基体250上的阀盖210，在自闭阀基体250中开设有进气通道与出气通道，在进气通道与出气通道的交汇处设置有一个支撑部，该支撑部中安装着前述的分段式磁力阀芯100、弹性膜片190以及弹性密封圈170。其中，弹性膜片190固定安装在第二阀杆110上的第一安装部111，并且该弹性膜片190完全覆盖住了支撑部。弹性密封圈170设置在了通气套140上，位于通气盘141的外侧壁。

进一步的，通气套140的通气盘141外侧壁上开设有环形凹槽，在该环形凹槽中设置有弹性密封圈170。通气套140安装在支撑部中，通气套140的外壁与支撑部的内壁相互贴合时，弹性密封圈170被挤压变形，并紧紧的贴合在通气套140的外壁与支撑部的内壁之间，保证通气套140与支撑部之间的间隙被完全封堵。

进一步的，弹性膜片190是环绕设置在第二阀杆110上的第一安装部111的，在弹性膜片190的上方、第二阀杆110的杆部周围套设了压片220，在压片220上方还设置有螺母230，通过向弹性膜片190方向旋紧螺母230，压紧压片220，即可以将弹性膜片190牢牢固定在第一安装部111，这保证了弹性膜片190可以承受超压燃气的冲击力而并牢牢固定在第二阀杆110上。

进一步的，在第二阀杆110的另一端固定连接着提钮240，在阀盖210的中心具有一个圆形开口，前述的提钮240即放置在该圆形开口中，并部分露在阀盖210外部。在该燃气自闭阀工作时，操作员会首先手动拉起提钮240，将前述的分段式磁力阀芯100打开，此时，第一阀杆120与第二阀杆110处于工作位置，密封阀瓣130与阀杆头相互脱离，支撑部被打开，燃气从进气口进入自闭阀基体250；同时与第二阀杆110固定连接的弹性膜片190被拉至隆起，燃气压力作用在弹性膜片190上；同时弹簧150被挤压并对第一阀杆120施加朝向自闭阀基体250的弹力；燃气作用在弹性膜片190上的力与弹簧150作用在第一阀杆120上的力相互平衡，分段式磁力阀芯100保持打开状态，管道燃气自闭阀正常工作。

在燃气管道泄漏或者与该管道燃气自闭阀连接的胶管脱落时，进入该自闭阀的燃气压力会降低，燃气作用在弹性膜片190上的力减小，弹簧150拉动第一阀杆120沿阀杆套142朝着自闭阀基体250方向滑动，第一阀杆120带动与之磁力连接的第二阀杆110滑动，与第二阀杆110连接的弹性膜片190被拉平并完全覆盖住支撑部，同时密封阀瓣130与第一阀杆120的阀杆头重新接触，管道燃气自闭阀关闭；

在燃气管道意外超高压的情况发生时，进入进气通道的燃气压力超高，燃气作用在弹性膜片190上的力陡增，当此作用力大于第二阀杆110与第一阀杆120间的磁力时，第二阀杆110与第一阀杆120脱离，弹簧150拉动第一阀杆120沿阀杆套142朝着自闭阀基体250方向滑动，密封阀瓣130与第一阀杆120的阀杆头重新接触，管道燃气自闭阀关闭。

本实用新型提供的分段式磁力阀芯100具有磁力连接的第一阀杆120与第二阀杆110，在磁力阀芯受到超压燃气的冲击力时，第一阀杆120与第二阀杆110相互脱离，磁力阀芯自动关闭，阻止了超压燃气的进一步泄漏。进一步的，本实用新型提供的管道燃气自闭阀通过弹簧150与磁性件180之间的配合使其具有了超高压、超低压以及失压保护的三重保护功能，能够在上述三种情况发生时自动关闭阀门，防止意外情况的发生，保证了居民的用气安全。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。