通用型大口径电动小功率智能水表阀快速启闭控制器的制作方法

本实用新型属于大口径智能水表先导阀启闭控制技术领域，尤其涉及通用型大口径电动小功率智能水表阀快速启闭控制器。

背景技术：

目前，国内市场和各厂家所设计的大口径智能水表阀都是采用先导原理，用一个电动三通球阀来实现小功率电机控制大口径阀门的启闭，采用这样设计的启闭控制结构必须用外连接管道与进水口、放水口连接，所以没有办法做到口径从DN32至DN300的各种规格的通用互换，这种结构存在着很多的致命缺陷，影响大口径智能水表阀行业的发展，主要缺点细分为以下几个方面：

1 当前市场上和各生产厂家的大口径水表阀不能做到一个启闭控制器可安装到各种规格的水表阀上（口径从DN32-300），当一台或几台智能水表阀安装后，如果启闭控制器出现问题，厂家便派人到现场维修，维修的费用比销售的利润还要高，所以，一般厂家都有顾忌；

2 三通球阀触水面积大，易结水垢，一旦结垢，阻力加大，易损电机与减速器；

3 三通球阀是用两根外径φ6紫铜管道与水表阀连接的，而φ6铜管与接头都是裸露在外部，如想盗水，只要把接头拧开，再将进水铜管封堵，阀门就会永远保持开启状态，所有智能指令都将失控，所以，防盗水的功能极其不可靠；

4 大口径的水表阀一般都安装在深水井里，安装时环境条件很差，上百公斤重的智能水表阀施工安装时很容易将φ6的外连接铜管损坏，给安装造成困难。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了通用型大口径电动小功率智能水表阀快速启闭控制器，其特征在于包括主体、微电机、减速器、外壳，所述主体内竖直设有相邻的第一孔和第二孔，所述第一孔与横向设置的第一通道连通，所述第二孔与横向设置的第二通道连通，所述主体底面设有主体进水孔，所述主体底面上位于主体进水孔的外围安装有密封圈，所述主体进水孔上端与第一通道连通，所述主体底面设有主体出水孔，所述主体底面上位于主体出水孔的外围安装有密封圈，所述主体出水孔上端与第二通道连通；

所述主体上设有内腔，所述内腔底面设有密封圈槽，所述密封圈槽内安装有密封圈，所述内腔里安装有陶瓷芯下片，所述内腔底面设有四个安装固定的凸块，所述陶瓷芯下片的下面设有四个凹槽能准确的安装在主体所设置的四个凸块上,所述陶瓷芯下片位于第一孔和第二孔的上方，所述陶瓷芯下片设有与第一孔相对应的第三孔，所述陶瓷芯下片设有与第二孔相对应的第四孔，所述陶瓷芯下片上面放置有陶瓷芯上片，所述陶瓷芯上片设有一个扇形缺口，所述陶瓷芯上片上面与连接套连接，所述连接套通过阀杆连接销与阀杆连接，所述主体上面安装有密封压盖，所述密封压盖外侧套有密封圈，在密封压盖与主体之间进行密封，所述阀杆上端穿过密封压盖与减速器的输出轴连接，所述阀杆外侧套有密封圈，在阀杆与密封压盖之间进行密封，所述减速器与微电机连接；

所述内腔的侧壁设有主体进放水孔，所述主体进放水孔通向主体的底面，所述主体底面上位于主体进放水孔的外围安装有密封圈，所述主体进放水孔与针型阀安装孔相通，所述针型阀安装孔内安装有针型阀，所述针型阀安装孔旁侧与排水孔连接，所述排水孔通向主体侧面。

所述主体侧面安装有可将通道一32封堵的应急开关。

所述减速器的输出轴上安装有限位拨片，所述限位拨片上安装有开关位置显示杆，所述减速器上安装有固定板，所述固定板下面安装有限位开关，所述限位开关的焊脚焊在电路板上，所述电路板上引出五根与电子模块板连接的导线，其中两根为电机线，三根为信号反馈线，三根所述限号反馈线分别为关闭信号线、中间信号线、开启信号线。

所述主体上设有安装孔，所述外壳通过自功螺丝安装在主体上，所述外壳上设有阀门开关指示窗，所述外壳将微电机、减速器罩住。

所述外壳侧面设有出线孔，所述外壳内设有用于安装电子模块板的电子模块盒9，两根电机线和三根信号反馈线穿过出线孔进入电子模块盒内，所述电子模块盒下面设有用于安装电池的电池仓，所述电池通过导线与电子模块板连接，所述电池仓外侧安装有电池仓盖7，所述透明盖下面的外壳上平面设有一週凹槽，所述凹槽内安放与透明上盖防水密封圈，所述电子模块盒侧面安装有防水接头。

所述主体上设有主体与水表阀连接孔，所述主体通过螺丝安装在任何规格的阀盖上面，所述阀盖上设有阀盖进水孔和阀盖出水孔，所述阀盖进水孔与主体进水孔相对接，所述阀盖出水孔与主体出水孔相对接，所述阀盖上设有阀盖进放水孔，所述阀盖进放水孔与主体进放水孔对接。

有益效果：

1 本实用新型可安装到所有大口径的水表阀上，无论任何规格的水表阀，其阀盖上的阀盖进水孔、阀盖出水孔、阀盖进放水孔的位置都一样，都能分别与主体上的主体进水孔、主体出水孔、主体进放水孔对接，因此，本发明能够适用于各种规格的水表阀上，做到了通用互换，安装更换方便简单，为售后服务和保养解决了关键性的问题，若三通球阀结构的启闭控制器出現故障厂家须派专业拔术人员到现场维修或更换，用户因需要有一定的专业技术不可能自己更换维修，而本发明通用型启闭控制器现场更换维修很简单无须专业技术便可自己更换故障即可排除，为生产厂家有效的解决了售后服务费用高的这一困难，也方便了用户的维修与保养，可推动大口径智能水表阀行业的普及与发展。

2 本实用新型采用了陶瓷芯的结构设计，取代了原三通球阀，不易结垢、扭力小、启闭速度比三通球阀快了3倍，延长了电池的使用寿命，并且启闭快可起到少失水和计量的准确性，并且安装简便，省工省料，性能可靠。

3 本实用新型成本低，可做到从DN32-300口径的水表阀均为一模通用，装配简单，省工省时，有效的提高了产能，比三通球阀降低了50%的成本。

4 本实用新型避免了背景技术3中提到的：只要把接头拧开，再将进水铜管封堵，阀门就会永远保持开启状态，所有智能指令都将失控，很容易被盗水的现象，本实用新型无外连接管道而能起到很好的防盗水作用。

5 本实用新型无处连接管道，为现场安装提供很大的方便，也便于运输。

6 本设计经数百次性能可靠，并具有承2公斤防水功能（在井深20米处浸水无泄漏），可作为通用型产品为各生产大口径水表阀单位提供产品，为大径智能水表阀开创一个全新的领域。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型安装在阀盖上的剖视图。

图3为本实用新型陶瓷芯下片示意图。

图4为本实用新型陶瓷芯上片示意图。

图5为本实用新型主体底面示意图。

图6为本实用新型主体侧面示意图。

图7为本实用新型阀盖底面示意图。

图中，主体-1、针型阀-2、第二孔-3、第二通道-4、主体出水孔-5、密封圈-6、电池仓盖-7、透明盖-8、电子模块盒-9、防水接头-10、出线孔-11、阀杆连接销-12、开关电路板-13、微电机-14、外壳-15、减速器-16、固定板-17、限位开关-18、开关指示窗-19、开关位置显示杆-20、阀杆-21、限位拨片-22、密封压盖-23、连接套-24、陶瓷芯上片-25、扇形缺口-25-1、内腔-26、陶瓷芯下片-27、凹槽-27-1、第三孔-27-2、第四孔-27-3、凸块-28、第一孔-29、应急开关-30、主体进水孔-31、第一通道-32、阀盖-33、阀盖进水孔-34、阀盖进放水孔-35、阀盖出水孔-36、主体进放水孔-37、排水孔-38、主体与水表阀连接孔-39、安装孔-40、主体连接螺孔-41。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做出说明。

实施例1

通用型大口径电动小功率智能水表阀快速启闭控制器，包括主体、微电机、减速器、外壳，主体1内竖直设有相邻的第一孔29和第二孔3，第一孔与横向设置的第一通道4连通，第二孔与横向设置的第二通道连通，主体底面设有主体进水孔31，主体底面上位于主体进水孔的外围安装有密封圈6，主体进水孔上端与第一通道连通，主体底面设有主体出水孔5，主体底面上位于主体出水孔的外围安装有密封圈6，主体出水孔上端与第二通道连通；

主体上设有内腔26，内腔底面设有密封圈槽，密封圈槽内安装有密封圈，内腔里安装有陶瓷芯下片27，内腔26底面设有四个安装固定的凸块，陶瓷芯下片的下面设有四个凹槽能准确的安装在主体所设置的四个凸块上,陶瓷芯下片27位于第一孔和第二孔的上方，陶瓷芯下片设有与第一孔相对应的第三孔27-2，陶瓷芯下片设有与第二孔相对应的第四孔27-3，陶瓷芯下片上面放置有陶瓷芯上片25，陶瓷芯上片设有一个扇形缺口25-1，陶瓷芯上片上面与连接套25连接，连接套通过阀杆连接销12与阀杆21连接，主体上面安装有密封压盖23，密封压盖外侧套有密封圈，在密封压盖与主体之间进行密封，阀杆上端穿过密封压盖与减速器16的输出轴连接，阀杆外侧套有密封圈，在阀杆与密封压盖之间进行密封，减速器与微电机14连接；

内腔的侧壁设有主体进放水孔37，主体进放水孔通向主体的底面，主体底面上位于主体进放水孔的外围安装有密封圈，主体进放水孔与针型阀2安装孔相通，针型阀安装孔内安装有针型阀，针型阀安装孔旁侧与排水孔38连接，排水孔通向主体侧面。

主体侧面安装有可将通道一封堵的应急开关30。

减速器的输出轴上安装有限位拨片22，限位拨片上安装有开关位置显示杆20，减速器上安装有固定板17，固定板下面安装有限位开关18，限位开关的焊脚焊在开关电路板13上，开关电路板上引出五根与电子模块板连接的导线，其中两根为电机线，三根为信号反馈线，三根所述限号反馈线分别为关闭信号线、中间信号线、开启信号线。

主体上设有安装孔40，外壳15通过自功螺丝安装在主体上，外壳上设有阀门开关指示窗19，外壳将微电机、减速器罩住。

外壳侧面设有出线孔11，外壳内设有用于安装电子模块板的电子模块盒9，两根电机线和三根信号反馈线穿过出线孔进入电子模块盒内，电子模块盒下面设有用于安装电池的电池仓，电池通过导线与电子模块板连接，电池仓外侧安装有电池仓盖7，所述电池仓盖上安装有紧固螺丝和防拆帽，透明盖8下面的外壳上平面设有一週凹槽，凹槽内安放与透明上盖防水密封圈，所述外壳一侧是防水接头，另一侧安装有远传天线的备用接口的六方封堵。

主体上设有主体与水表阀连接孔39，阀盖上设有主体连接螺孔41、主体通过螺丝安装在任何规格的阀盖33上面，阀盖上设有阀盖进水孔和阀盖出水孔，阀盖进水孔34与主体进水孔相对接，阀盖出水孔36与主体出水孔相对接，阀盖上设有阀盖进放水孔35，阀盖进放水孔与主体进放水孔对接。

实施例2

如图，当启闭控制器呈关闭状态时，先导进水孔的水依次流经阀盖上的阀盖进水孔34、主体进水孔31、第一通道32、第一孔29、第三孔27-2、扇形缺口25-1、（此时，陶瓷芯上片中的扇形缺口25-1与陶瓷芯下片的第三孔27-2相对应，呈开启状态）内腔26、主体进放水孔37、阀盖进放水孔35，流入先导阀橡胶膜片的上腔，（此时陶瓷芯上片25与陶瓷芯下片中的第四孔27-3相对应，处于关闭状态，切断了阀盖出水孔36的通道），流至橡胶膜片上的水对橡胶膜片上腔形成压力，因橡胶膜片上腔的面积大于橡胶膜片下腔的面积，起到了一个压力放大的作用，使橡胶橡胶膜片凹向下，关闭阀门。外壳上部的显示窗口显示出关闭的字样。如果电子电路或启闭控制器出现故障时，有关部门可将应急开关的铅封拆掉，启用应急开启，将手柄向里推进，堵在第一通道的入口，阻止水流进第一通道，再松开针型阀2，将橡胶膜片上腔的压力经排水孔38释放，橡胶膜片上腔无压后，橡胶膜片下腔的水流将橡胶膜片推起，阀门就可开启，这样可解决用户的用水之急。

当电子模块板接收到开启指令时，电机转动，经减速器传递于阀杆，连接套带动陶瓷芯上片和限位拨片同步转动，当限位拨片转至90度位置触碰到限位开关时，限位开关输出到位信号，然后电子模块板断电，电机停止转动，此时陶瓷芯上片25与陶瓷芯下片中的第三孔27-2相对应，呈关闭状态，主体进水孔的通道切断，停止对橡胶膜片上腔的供水，陶瓷芯上片中的扇形缺口与陶瓷芯下片中的第四孔相对应，呈接通状态，橡胶膜片上腔的水经阀盖进放水孔35、主体进放水孔37、内腔26、扇形缺口25-1、第四孔27-3、第二孔3、第二通道4、主体出水孔5、阀盖出水孔-36，释放到先导阀门出口水端，由于橡胶膜片上腔失去压力，在橡胶膜片下腔水流的推动下向上鼓起，先导阀门开启，此时外壳上面的显示窗显示为开启的字样，当电子模块接收到关闭的指令时，电机反向转动，限位拨片触碰到限位开关时，给出到位信号，电子模块停止供电，此时启闭控制器恢复到上述关闭时的状态。

以上对本实用新型的实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。