加注接头的制作方法

本实用新型总体来说涉及润滑脂加注接头领域，具体而言，涉及一种传动软轴的润滑脂加注接头。

背景技术：

传动软轴广泛应用于包括航空工业在内的机械工业领域，用于传递动力或转速信号。

如图1所示，为一种传动软轴的结构示意图，其核心部件主要包括钢丝软轴5、软轴接头3、软管6、软管接头1以及连接螺母4。同时参阅图2，传动软轴两端结构相同，钢丝软轴的两端和软轴接头3固定连接，软管6的两端和软管接头1固定连接；钢丝软轴连同两端的软轴接头3可以在软管6和软管接头1组成的组件中自由旋转；传动软轴和其他装置上相配的软轴接口对接，并通过连接螺母4锁紧。

传动软轴在使用过程中需要定期加注润滑脂，使其活动部件得到足够的润滑，以确保其处于良好的使用状态。

现有技术中，采用如图3所示的工具，通过传动软轴一端上的连接螺母4，螺纹连接于上述工具，之后用牛油枪连接工具上的牛油嘴，对传动软轴内部加注润滑脂。

上述方案中存在的问题在于：

(1)该工具依靠螺纹连接部20和传动软轴的连接螺母4进行连接，这就要求工具的螺纹连接部20的螺纹规格必须和传动软轴连接螺母4的一致，然而传动软轴连接螺母4的螺纹规格有时是未知的或非标的，这就使得工具制造变得困难，如果螺纹加工不准确，就会导致无法正确连接或对传动软轴连接螺母4造成损伤。

(2)使用该工具加注润滑脂，润滑脂是从传动软轴的轴端进入，依靠加注压力沿轴向运动(如图4所示)，直至从传动软轴的另一端溢出。在加注过程中，粘稠的润滑脂可能推动软轴接头3抵住软管接头1的凸缘，造成加注通道被堵(如图5所示)，导致加注受阻。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于提供一种润滑脂加注接头，用以解决现有技术中工具的螺纹加工困难、拆装连接螺母所带来的螺母损伤，以及加注润滑脂受阻的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种加注接头，安装在传动软轴的一端，用于润滑脂的注入，所述传动软轴包括软轴接头、具有凸缘的软管接头，所述加注接头包括接头主体、限位环以及锁紧件。接头主体一端具有连接部，所述接头主体包括用于所述软轴接头伸入的容置空间、抵接于所述软管接头的所述凸缘一侧的第一台阶面以及与所述容置空间连通的注入口；限位环套设于所述软管接头，并抵接于所述软管接头的所述凸缘的另一侧；锁紧件套设于所述限位环和部分所述接头主体，所述锁紧件可拆卸地连接于所述接头主体的所述连接部，所述锁紧件用以锁紧所述限位环和所述接头主体。

根据本实用新型的一实施方式，所述连接部具有外螺纹，所述锁紧件为锁紧螺母，所述锁紧螺母通过所述连接部螺纹连接于所述接头主体。

根据本实用新型的一实施方式，所述限位环为两个对称的半圆抱环，拼接后环抱于所述软管接头外。

根据本实用新型的一实施方式，每一所述半圆抱环的截面呈“凸”型，其包括第一抵接面以及第二抵接面，所述第一抵接面抵接于所述锁紧件，所述第二抵接面抵接于所述软管接头的所述凸缘。

根据本实用新型的一实施方式，当所述锁紧件锁紧所述接头主体后，所述软轴接头的一端面通过抵接于所述容置空间的底面以保证润滑脂加注通道的畅通。

根据本实用新型的一实施方式，当所述锁紧件锁紧所述接头主体，并且所述软轴接头的一端面抵接于所述容置空间的底面后，所述第一台阶面与所述软轴接头的另一端面之间的距离与所述传动软轴的另一端相同位置的距离相等。

根据本实用新型的一实施方式，当所述锁紧件锁紧所述接头主体后，所述软轴接头侧壁与所述容置空间侧壁之间具有一间隙，用以润滑脂流通。

根据本实用新型的一实施方式，所述接头主体、所述限位环、所述锁紧件与所述软轴接头同轴设置。

根据本实用新型的一实施方式，所述注入口设置在所述接头主体的侧面，所述注入口的中心线垂直于所述接头主体的轴心线，所述加注接头还包括牛油嘴，可拆卸地连接于所述注入口，并与所述容置空间连通。

根据本实用新型的一实施方式，所述牛油嘴通过螺纹连接于所述注入口。

由上述技术方案可知，本实用新型的润滑脂加注接头的优点和积极效果在于：

通过使用额外的锁紧件与限位环配合的方式连接于传动软轴，代替了传动软轴上的连接螺母，从而规避了现有技术中存在的螺纹加工困难的问题。同时，由于本实用新型的锁紧件和限位环都是额外的，克服了加注接头在拆卸过程中所带来的传动软轴连接螺母的磨损问题。

进一步地，通过将牛油嘴设置在接头主体的侧面而非端面，从而改变了润滑脂的加注路径，避免了软轴接头被润滑脂推动堵塞加注通道的问题。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1示出传动软轴的结构示意图；

图2示出图1中A处的放大图；

图3示出现有技术中加注接头的示意图；

图4示出现有技术中润滑脂加注的理想状态下的示意图；

图5示出现有技术中润滑脂推动软轴接头堵塞加注通道的示意图；

图6示出根据本实用新型一实施方式的加注接头的立体图；

图7示出根据本实用新型一实施方式的加注接头的剖切图；

图8示出根据本实用新型一实施方式的加注接头与传动软轴安装后的剖面图；

图9示出根据本实用新型一实施方式的锁紧螺母的安装示意图；

图10示出根据本实用新型一实施方式的半圆抱环的安装示意图；

图11示出根据本实用新型一实施方式的锁紧螺母与半圆抱环装配的剖切图；

图12示出根据本实用新型一实施方式的接头主体的安装示意图；

图13示出根据本实用新型一实施方式的接头主体安装后的剖切图；

图14示出根据本实用新型一实施方式的第二间隙距离过小的示意图；

图15示出根据本实用新型一实施方式的第二间隙距离合适的示意图；

其中，附图标记说明如下：

1、软管接头；2、凸缘；3、软轴接头；4、连接螺母；5、钢丝软轴；6、软管、10、工具主体；20、螺纹连接部；100、接头主体；101、底面；102、第一间隙；103、第二间隙；104、注入口；110、连接部；120、容置空间；130、第一台阶面；131、第二台阶面；132、第三台阶面；200、半圆抱环；201、第一抵接面；202、第二抵接面；210、第一半圆抱环；220、第二半圆抱环；300、锁紧螺母；301、凸起；400、牛油嘴。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”、“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“顶”、“底”等也作具有类似含义。用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施例作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互结合。

图6示出根据本实用新型一实施方式的加注接头的立体图，图7示出本实用新型一实施方式的加注接头的剖切图，图8示出根据本实用新型一实施方式的加注接头与传动软轴安装后的剖面图，图9示出根据本实用新型一实施方式的锁紧螺母的安装示意图，图10示出根据本实用新型一实施方式的半圆抱环的安装示意图，图11示出根据本实用新型一实施方式的锁紧螺母与半圆抱环装配的剖切图，图12示出根据本实用新型一实施方式的接头主体的安装示意图，图13示出根据本实用新型一实施方式的接头主体安装后的剖切图，图14示出根据本实用新型一实施方式的第二间隙距离过小的示意图，图15示出根据本实用新型一实施方式的第二间隙距离合适的示意图。

请同时参阅图6和图7，在本实施例中，本实用新型提供的加注接头包括接头主体100、牛油嘴400、锁紧螺母300以及半圆抱环200。应当理解的是，在本实施例中并不限定半圆抱环的数量，本领域的普通技术人员可根据设计需要选定具体的数量，例如3个或4个等。为了便于说明，在本实施例中，以两个半圆抱环来进行示意性说明。

进一步地，接头主体100的截面形状可以为正方形，也可以是六边形、八边形、圆形等，在此不做具体的限定，本领域的普通技术人员可根据设计需要选定具体的形状。为了便于说明，本实施例选定接头主体100的截面形状为正方形来进行示意性说明。

进一步地，接头主体100包括容置空间120、台阶面、连接部110以及注入口104，其一端设置有一开口，用于软轴接头3伸入容置空间120内。应当理解的是，容置空间120的形状可以是圆柱形、长方体型或正方体型。因在本实施例中，如图1和图7所示，伸入容置空间120的软轴接头3的外形为圆柱形，故容置空间120的形状选定为与之匹配的圆柱形。本领域的普通技术人员应当理解，容置空间120的形状可根据软轴接头3的外形来设计。

进一步地，接头主体100的注入口104与容置空间120连通，注入口104可以设置在接头主体100的侧面，也可以设置在接头主体100的端面，上述接头主体100的端面指的是不与软轴接头3连接的一端。

进一步地，在接头主体100的开口一端设置有连接部110，用于与锁紧件可拆卸地连接。在本实施例中，锁紧件为锁紧螺母300，锁紧螺母300具有连接用的内螺纹，因此，接头主体100的连接部110具有与锁紧螺母300相匹配的外螺纹。应当理解的是，锁紧件与接头主体100的可拆卸连接方式并不限定于螺纹连接，还可以为销连接、键连接、卡接、过盈连接等其他可拆卸的方式，因上述连接方式为本领域的公知技术，在此不再赘述。

进一步地，如图8所示，接头主体100的左侧开口的形状为阶梯状。与软管接头1的凸缘2抵接的面为第一台阶面130，当本实用新型的加注接头与传动软轴装配后，第一台阶面130紧密抵接软管接头1的凸缘2。接头主体100的左侧开口的侧面还包括第二台阶面131、第三台阶面132。半圆抱环的截面形状可以为“凸”型，与软管接头1的凸缘2共同构成了与接头主体100台阶面配合的另一台阶面。第二台阶面131和第三台阶面132需与半圆抱环200之间留有间隙，从而保证锁紧螺母300在锁紧后，软管接头1的凸缘2和接头主体100的第一台阶面130在使用时能够紧密抵接，防止润滑脂在加注过程中的泄漏。

进一步地，在本实施例中，半圆抱环的数量为两个，分别为第一半圆抱环210和第二半圆抱环220。第一半圆抱环210和第二半圆抱环220为对称结构，拼接后可形成一圆环，圆环的内直径可以是大致与软管接头1的直径相等，圆环可以套设在软管接头1外，并且置于连接螺母4和软管接头1的凸缘2之间。半圆抱环的第二抵接面202抵接于软管接头1的凸缘2，半圆抱环的第一抵接面201抵接于锁紧螺母300的凸起301。

根据本实用新型的另一实施例，限位环还可以是一体结构的弹性环，例如可由橡胶制作而成。当需要将弹性环安装在传动软轴上时，通过施加外力拉抻弹性环，使得弹性环的内圈直径变大，进而可通过软管接头1的凸缘2。当取消外力后，弹性环恢复自然状态后，可抵接于凸缘2，起到限位的作用。

进一步地，锁紧螺母300通过螺纹连接于接头主体100的连接部110。通过旋转锁紧锁母，锁紧螺母300的凸起301抵接半圆抱环的第一抵接面201，并推动半圆抱环向接头主体100方向移动，直至半圆抱环的第二抵接面202抵接于软管接头1的凸缘2为止。同时，由于螺纹连接的螺纹作用，随着转动锁紧螺母300，接头主体100也会向软管接头1方向移动，直至接头主体100的第一台阶面130抵接于软管接头1的凸缘2为止。

另外，应当理解的是，本实用新型不对锁紧螺母300的形状作具体的限定，本领域的普通技术人员可以根据设计需要，选定锁紧螺母300的型号，例如可以为四角螺母、六角螺母、八角螺母等。

进一步地，当加注接头安装在传动软轴后，软轴接头3的端面能够抵接在接头主体100的容置空间120内的底面101。同时，软轴接头3侧壁与容置空间120的侧壁之间具有一间隙。这样，当润滑脂从牛油嘴400进入加注接头时，润滑脂只能沿着第一间隙102的路径流动，而不能进入软轴接头3的端面与容置空间120内的底面101之间，防止软轴接头3被润滑脂推动抵住软管接头1堵塞加注通道。

进一步地，上述的接头主体100、半圆抱环、锁紧螺母300与软轴接头3可以是同轴布置的。

进一步地，注入口104布置在接头主体100的侧面而非端面，注入口104的中心线垂直于接头主体100的轴心线。牛油嘴400可拆卸地连接于注入口104，并与容置空间120连通，用于向接头主体100内注入润滑脂。作为示例，牛油嘴400通过螺纹连接于注入口104。应当理解的，牛油嘴400还可以通过其他可拆卸连接的方式，例如过盈连接、卡接等方式连接。

下面结合图9-图13详细说明本实用新型加注接头与传动软轴一端的安装过程。

如图9所示，示出的是锁紧螺母300的穿入过程示意图。锁紧螺母300由传动软轴的一端穿入，锁紧螺母300的内直径可以是大于传动软轴上的连接螺母4，其可从软轴接头3一端穿入至软管6，从而为半圆抱环200预留出足够的装配空间。应当理解的是，锁紧螺母300的内直径还可以是小于或等于传动软轴上的连接螺母4，同时大于软管接头1的凸缘2的直径。当需要装配半圆抱环200时，锁紧螺母300与连接螺母4一同向软管6方向移动，从而为半圆抱环200预留出装配空间。

如图10所示，示出的是半圆抱环的安装过程示意图。两个分离的半圆抱环套设于软管接头1的外壁，并且置于连接螺母4与软管接头1的凸缘2之间。第一半圆抱环210与第二半圆抱环220拼接并套设于软管接头1后，半圆抱环的第二抵接面202抵接于软管接头1的凸缘2。

如图11所示，示出的是锁紧螺母300抵接于半圆抱环的剖切图。如图所示，两个半圆抱环套设于连接螺母4与软管接头1的凸缘2之间，并抵接凸缘2后，锁紧螺母300向半圆抱环移动，并且锁紧螺母300的凸起301抵接半圆抱环的第一抵接面201，使得半圆抱环200的第二抵接面202抵接软管接头1的凸缘2。

如图12和图13所示，示出的接头主体100安装在锁紧螺母300上的过程。接头主体100的连接部110通过螺纹连接于锁紧螺母300。通过转动锁紧锁母，锁紧螺母300的凸起301抵接半圆抱环的第一抵接面201，并推动半圆抱环向接头主体100方向移动，直至半圆抱环的第二抵接面202抵接于软管接头1的凸缘2为止。同时，由于螺纹连接的螺纹作用，随着锁紧螺母300的转动，接头主体100也会向软管接头1方向移动，直至接头主体100的第一台阶面130抵接于软管接头1的凸缘2为止。

下面结合图14和图15说明本实用新型的加注接头安装在传动软轴后的第二间隙103的调整过程。

如图14所示，当加注接头安装完成后，由于锁紧螺母300的作用，使得加注接头相对软管接头1的凸缘2并不能做轴向移动，但如图14所示，软轴接头3的端面并未抵接接头主体100的容置空间120的底面101，具有一间隙为d，导致软轴接头3的另一端面与接头主体100的第一台阶面130之间的第二间隙103距离d1过小，使得润滑脂在加注过程中的流通速度慢，导致整体的加注效率低。

如图15所示，可通过推动传动软轴的另一端的软轴接头3，使得置于容置空间120内的软轴接头3的一端面能够抵接接头主体100的容置空间120的底面101，进一步地，使得第二间隙103的距离d2增大。作为优选，设计时，应当考虑，当锁紧件锁紧接头主体100，并且软轴接头3的一端面抵接于接头主体100的容置空间120的底面101后，第一台阶面130与软轴接头3的另一端面之间的距离(即第二间隙103)与传动软轴的另一端相同位置的距离可以是相等的，这样既保证了传动软轴一端润滑脂的加入速度，又保证了传动软轴另一端润滑脂的流出速度，整体上提高了润滑脂的加注效率。

综上所述，本实用新型通过使用额外的锁紧件与限位环配合的方式连接于传动软轴，代替了传动软轴上的连接螺母4，从而规避了现有技术中存在的螺纹加工困难的问题。同时，由于本实用新型的锁紧件和限位环都是额外的，克服了加注接头在拆卸过程中所带来的传动软轴连接螺母4的磨损问题。

进一步地，通过将牛油嘴400设置在接头主体100的侧面而非端面，从而改变了润滑脂的加注路径，避免了软轴接头被润滑脂推动堵塞加注通道的问题。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。