旋转连接结构的制作方法

本实用新型属于旋转连接技术的领域，尤其涉及旋转连接结构。
背景技术：
：目前，现有的旋转连接结构，例如将水嘴密封连接在托盘型材上，有三种连接方式，第一种是：将水嘴是焊接在托盘型材上；第二种是：用螺栓将水嘴锁附在托盘型材上，再用密封圈密封；第三种是：如申请号为201721349801.4的中国在先申请文件中说明书附图5和附图6所示，其箱体100下部设置用于连接外部水管的水管连接件300，所述的水管连接件300包括端部内设有内腔的连接管304、和用于夹持水管400插入内腔内的连接环310；所述的内腔内壁设有在端口向管内延伸且向外壁方向倾斜的止回斜面301；止回斜面301尾部设有向管内方向收窄的挤压台302；在挤压台302底部水平设置密封圈303。所述的连接环310向连接管304方向延伸设置夹持部311，夹持部311的尾部向外凸出；所述凸出的尾部在夹持部311插入内腔时被挤压台302压紧且被止回斜面301向上限位。但现有的旋转连接结构仍存在这样的问题：一、采用焊接的方式，其水嘴采用的是金属水嘴，而金属件的加工量大，重量大；二、采用螺栓锁附的方式，其需要增加螺栓、垫片等物料，且需要加工安装孔等工序，成本高；三、采用水管400插入连接环310并通过夹持部311凸出的尾部受到挤压台302挤压定位的方式，其需要于连接管304的内腔中加工挤压台302，并于连接环310上设置夹持部311，且在夹持部311的尾部设置外凸，因此，其加工量也大，成本也高。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供了旋转连接结构，旨在解决现有的旋转连接结构所存在的金属加工量太大、工序多及成本高的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供了旋转连接结构，包括固定件和转动安装于所述固定件上的旋转件，所述旋转件的周向表面上设有挡板和卡耳，所述固定件包括位于所述挡板与所述卡耳之间的固定板，所述固定板上设有供所述旋转件贯穿的通孔，所述通孔的侧壁上设有用于装配时供所述卡耳穿过的通槽，所述固定板具有位于相反两侧的外侧面和内侧面，所述固定板的内侧面上设有由所述通槽沿所述通孔的外周逆时针或顺时针上升的倾斜表面，所述倾斜表面的顶部与所述固定板的内侧面之间形成台阶面，所述卡耳于转动时沿所述倾斜表面的底部向顶部依序抵压而与所述台阶面定位配合。进一步地，所述卡耳包括与所述旋转件的周向表面连接的本体部和由所述本体部延伸且用于与所述台阶面定位配合的勾持部，所述本体部设有与所述倾斜表面抵接的抵接结构。进一步地，所述抵接结构包括设于所述本体部上的凹槽和由所述凹槽的槽口处延伸而形成且用于与所述倾斜表面抵接的抵接片。进一步地，所述抵接结构为凸设于所述本体部的抵接柱。进一步地，所述勾持部具有弹性，所述本体部与所述勾持部之间设有用于为所述勾持部提供弹性收缩恢复空间的缺口槽。进一步地，所述卡耳的数量设为至少二，至少二所述卡耳于所述旋转件的周向表面上间隔相等设置，所述通槽的数量、所述倾斜表面的数量和所述台阶面的数量均与所述卡耳数量相等，至少二所述通槽于所述通孔的侧壁上间隔相等设置，所述固定板对应每一所述通槽形成一所述倾斜表面，每一所述倾斜表面的顶部与所述固定板的内侧面形成所述台阶面。进一步地，所述卡耳的数量设为二，二所述卡耳于所述旋转件的周向表面上相对设置，所述通槽的数量、所述倾斜表面的数量和所述台阶面的数量均设为二，二所述通槽于所述通孔的侧壁上相对设置。进一步地，所述倾斜表面与所述台阶面相接形成楔形表面，所述倾斜表面与所述通槽的内壁面连接且沿着所述通槽到所述台阶面的方向上升。进一步地，所述固定板的外侧面上设有沿着所述通孔周向环绕的密封槽，所述挡板与所述密封槽之间设有密封圈。进一步地，所述旋转件设有用于供人手转动所述旋转件的转动板。本实用新型提供的旋转连接结构的有益效果：本实施例提供的旋转连接结构，安装时，先将旋转件与通孔对准，并保证卡耳与通槽对准，然后，再使旋转件贯穿通孔，卡耳穿过通槽，当卡耳露于通槽的槽口处而与倾斜表面相抵时，逆时针或顺时针转动旋转件，使卡耳沿倾斜表面的底部向顶部依序抵压而与台阶面定位配合，这样，就实现了将旋转件转动安装于固定件上。综上，本实施例的旋转连接结构，其通过于旋转件上设置卡耳，于固定件上设置通孔、通槽、倾斜表面及台阶面，并通过卡耳与倾斜表面及台阶面的配合，实现了旋转件与固定件的转动连接。相比较于现有焊接方式而言，其只需要于旋转件上形成卡耳，于固定件上形成通槽、倾斜表面及台阶面，而并不需要太大的金属加工量；相较于螺栓锁附的方式而言，其也并不需要增加螺栓、垫片等物料，且也不需要加工可供螺栓装配的安装孔等工序，成本低；相较于现有技术第三种方式而言，其也并不需要于水管内形成挤压台，于夹持部设置凸出的尾部，并于各凸出尾部之间设置开槽等结构，其加工量也小，成本也低。附图说明图1是本实用新型实施例提供的旋转连接结构的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的旋转连接结构的旋转件的结构示意图；图3是图2提供的旋转连接结构的旋转件在圆圈A处的放大示意图；图4是图1提供的旋转连接结构的剖面图；图5是本实用新型实施例提供的旋转连接结构的固定件的剖面图；图6是本实用新型实施例提供的旋转连接结构的固定件的正视图；图7是本实用新型实施例提供的旋转连接结构的后视图；图8是本实用新型实施例提供的旋转连接结构的旋转件的侧视图；图9是本实用新型实施例提供的旋转连接结构的旋转件的另一侧视图。附图标记说明：10旋转连接结构11固定件12旋转件121卡耳111通孔112通槽113倾斜表面114台阶面1211本体部1212勾持部1213凹槽1214抵接片1215小端1216大端1217缺口槽115密封槽116挡板117密封圈118转动板119固定板具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1～9所示，为本实用新型提供的较佳实施例。需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1和图2所示，本实施例提供的旋转连接结构10，包括固定件11和转动安装于固定件11上的旋转件12，其中，旋转件12可以是水管或水嘴，固定件11可以是托盘型材，例如将水管转动安装于托盘型材上，或者是，将水嘴转动安装于托盘型材上。而该种“将水管转动安装于托盘型材上”连接方式，可被广泛地应用在新能源电池包上。具体地，如图1、图4至图7所示，本实施例提供的旋转连接结构10，其旋转件12的周向表面上设有挡板116和卡耳121，固定件11包括位于挡板116与卡耳121之间的固定板，固定板具有位于相反两侧的外侧面和内侧面，固定板上设有供旋转件12贯穿的通孔111，其中，通孔111的尺寸小于挡板116的尺寸；通孔111的侧壁上设有用于装配时供卡耳121穿过的通槽112，固定板的内侧面上设有由通槽112沿通孔111的外周逆时针或顺时针上升的倾斜表面113，其中，概念“上升”可以理解为：倾斜表面113朝向远离固定板外侧面的方向延伸，或者理解为：倾斜表面113沿通孔111的外周逆时针或顺时针变厚；倾斜表面113的顶部设有台阶面114，卡耳121于转动时沿倾斜表面113的底部向顶部依序抵压而与台阶面114定位配合，其中，当卡耳121抵压倾斜表面113时，挡板116抵压固定板的外侧面，最终固定板夹持于挡板116和卡耳121之间。需要补充的是，台阶面114垂直于固定板的内侧面，其高度不变化。如图1、图4至图7所示，本实施例提供的旋转连接结构10，安装时，先将旋转件12与通孔111对准，并保证卡耳121与通槽112对准，然后，再使旋转件12贯穿通孔111，卡耳121穿过通槽112，当卡耳121露于通槽112的槽口处而与倾斜表面113相抵时，逆时针或顺时针转动旋转件12，使卡耳121沿倾斜表面113的底部向顶部依序抵压而与台阶面114定位配合，这样，就实现了将旋转件12转动安装于固定件11上。综上，本实施例的旋转连接结构10，其通过于旋转件12上设置卡耳121，于固定件11上设置通孔111、通槽112、倾斜表面113及台阶面114，并通过卡耳121与倾斜表面113及台阶面114的配合，实现了旋转件12与固定件11的转动连接。相比较于现有焊接方式而言，其只需要于旋转件12上形成卡耳121，于固定件11上形成通槽112、倾斜表面113及台阶面114，而并不需要太大的金属加工量；相较于螺栓锁附的方式而言，其也并不需要增加螺栓、垫片等物料，且也不需要加工可供螺栓装配的安装孔等工序，成本低；相较于现有技术第三种方式而言，其也并不需要于水管内形成挤压台，于夹持部设置凸出的尾部，并于各凸出尾部之间设置开槽等结构，其加工量也小，成本也低。需要补充的是，本实施例中，当上述旋转连接结构10被应用于新能源电池包上时，其旋转件12可以是塑料水管，固定件11可以是铝质的托盘型材，而可利用铝质型材的特殊性，挤压形成倾斜表面113，且于塑料水管上设置卡耳121，并通过卡耳121与倾斜表面113的挤压产生预紧力，而卡耳121在沿倾斜表面113逆时针或顺时针上升时，其预紧力逐渐变大，且由于倾斜表面113的作用，卡耳121可将比较小的旋转扭矩转成较大的轴向力，从而把塑料水管和托盘型材压紧。当然，其他实施例中，旋转件12和固定件11的具体材质可根据具体的使用情况而选择。如图1、图3、图6和图7所示，为了使得卡耳121能够更好地沿着倾斜表面113的底部向顶部依序抵压，同时保证卡耳121与台阶面114定位配合，具体地，卡耳121包括与旋转件12的周向表面连接的本体部1211和由本体部1211延伸且用于与台阶面114定位配合的勾持部1212，本体部1211设有与倾斜表面113抵接的抵接结构。这样，当卡耳121转动时，本体部1211的抵接结构将沿着倾斜表面113的底部向顶部依序抵压，并于倾斜表面113的顶部时，勾持部1212与台阶面114定位配合，从而实现了将旋转件12与固定件11的转动配合。细化地，为了保证抵接结构在转动的过程中能够更好地抵压倾斜表面113，本体部1211与倾斜表面113平行。这样，在转动过程中，本体部1211始终保持与倾斜表面113平行，而由于倾斜表面113是上升的，因此，抵接结构对倾斜表面113的作用力是逐渐变大的。关于抵接结构的具体结构的优先实施方式一：如图3所示，抵接结构包括设于本体部1211上的凹槽1213和由凹槽1213的槽口处延伸而形成且用于与倾斜表面113抵接的抵接片1214。由于倾斜表面113的高度是由底部向顶部逐渐变大的，因此，为了适应该种变化，抵接片1214将进行适度的变形，而凹槽1213的内腔刚好为抵接片1214提供了变形的空间。细化地，抵接片1214具有与凹槽1213的槽口处连接的小端1215和与小端1215连接且悬空的大端1216，大端1216沿倾斜表面113的底部向顶部依序抵压。关于抵接结构的具体结构的优先实施方式二：抵接结构为凸设于本体部1211的抵接柱。在该实施例中，抵接柱将沿倾斜表面113的底部向顶部依序抵压，而由于倾斜表面113的高度是由底部向顶部逐渐变大的，因此，为了适应该种变化，本体部1211将进行适度的变形。细化地，如图3所示，为了使得勾持部1212与台阶面114的定位配合更为稳固，勾持部1212具有弹性，本体部1211与勾持部1212之间设有用于为勾持部1212提供弹性收缩恢复空间的缺口槽1217。这样，勾持部1212由转动状态落入台阶面114时，其也会进行相应的变形来适应突然地与台阶面114配合的情况。本实施例中，如图5至图9所示，为了使得旋转件12与固定件11的转动连接更为稳固，具体地，卡耳121的数量设为至少二，至少二卡耳121于旋转件12的周向表面上间隔相等设置，通槽112的数量、倾斜表面113的数量和台阶面114的数量均与卡耳121数量相等，至少二通槽112沿通孔111的周向间隔相等设置，固定板对应每一通槽112形成有一倾斜表面113，每一倾斜表面113的顶部与固定板的内侧面形成台阶面114。其中，卡耳121的数量、通槽112的数量、倾斜表面113的数量和台阶面114的数量均可根据实际使用情况而进行选择。优选地，如图5至图9所示，卡耳121的数量设为二，二卡耳121于旋转件12的周向表面上相对设置，通槽112的数量、倾斜表面113的数量和台阶面114的数量均设为二，二通槽112于通孔111的侧壁上相对设置。这样，通过两个对称的卡耳121分别与两个台阶面114定位配合，使得旋转件12对固定件11施以对称的卡紧力，从而使得旋转件12与固定件11的连接稳固。关于倾斜表面113具体的优选实施方式，如图3、图5、图6和图7所示，倾斜表面113与台阶面114相接形成楔形表面，倾斜表面113与通槽112的内壁面连接且沿着通槽112到台阶面114的方向上升。这样，当卡耳121刚穿过通槽112时，抵接结构将首先抵压于倾斜表面113上，并沿着通槽112到台阶面114的方向抵压上升至台阶面114的内壁面，勾持部1212与台阶面114定位配合。这样，通过设置倾斜表面113，可使得在转动过程，抵接结构与倾斜表面113的内壁面的抵压力可不断地进行调节变化。如图2至图4所示，为了使得旋转件12和固定件11的连接具有密封的效果，具体地，固定件11的外侧面上设有沿着通孔111周向环绕的密封槽115，旋转件12的周向表面上的形成有与密封槽115相对贴合的挡板116，挡板116与密封槽115之间设有密封圈117。这样，当旋转件12与固定件11转动连接时，挡板116将与密封槽115贴合，并将密封圈117压盖于密封槽115中，同时，由于抵接结构与倾斜表面113的抵压作用，其将比较小的旋转扭矩转成较大的轴向力，从而使得挡板116把密封圈117压紧于密封槽115中，达到了较好的密封效果。需要补充的是，楔形凸起的高度是可以调节，这样，可以满足不同密封圈117具有不同压缩量的要求。为了方便转动旋转件12，挡板116的外侧面上设有用于供人手转动旋转件12的转动板118。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3