一种直径可调式微型轴的制作方法

本实用新型涉及一种微型轴，具体为一种直径可调式微型轴。

背景技术：

微型轴相对较小，精度高，有些又称精密轴，小轴，轴芯，转子轴，销子，铆钉，导杆等，主要材料为各各材质的碳钢，不锈钢，铜，铝等，表面处理主要有镀锌，镍，发黑，渗碳等，主要加工工序为冲断，磨削，表面处理，车削，分选，包装等。

目前，微型轴在应用时，往往需要尺寸差不多的微型轴，而现有的微型轴尺寸无法随意调节，且调节后稳定性较差。因此我们对此做出改进，提出一种直径可调式微型轴。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种直径可调式微型轴。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案。

本实用新型一种直径可调式微型轴，包括轴体，所述轴体内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部固定设置有手拧部，所述螺纹杆靠近手拧部一端的直径大于另一端的直径，所述轴体包括轴板、第一弹簧和螺纹孔，所述轴板有若干个，相邻的两个所述轴板间通过第一弹簧弹性连接，若干个所述轴板之间形成与螺纹杆相配合的螺纹孔，所述轴体外表面的中部套设有限位套，所述限位套包括外护套、第二弹簧和限位弧板，所述外护套的内部设置有若干个限位弧板，所述限位弧板与外护套间通过第二弹簧弹性连接，所述限位弧板的内壁与轴板的外壁相抵触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴板和限位弧板的数量不一致，且轴板的数量多于限位弧板的数量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴板的数量为个，所述限位弧板的数量为个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴板的外壁和限位弧板的内壁均刷涂有聚四氟乙烯涂层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴体表面的一端对称设置有两个轴颈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴板由渗碳钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：该种直径可调式微型轴，通过设有的螺纹杆，且螺纹杆靠近手拧部一端的直径大于另一端的直径，使得当需要调大轴体的直径时，可往右侧转动螺纹杆，使若干个轴板之间远离，则将轴体的直径调大，当需要调小轴体的直径时，可往左侧转动螺纹杆，使若干个轴板之间靠近，则将轴体的直径调小；通过设有的限位弧板，且限位弧板与外护套间通过第二弹簧弹性连接，能将轴板夹紧，防止其在使用时发生形变，影响正常使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种直径可调式微型轴的结构示意图；

图2是本实用新型一种直径可调式微型轴的侧视图。

图中：1、轴体；101、轴板；102、第一弹簧；103、螺纹孔；104、轴颈；2、螺纹杆；3、限位套；301、外护套；302、第二弹簧；303、限位弧板；4、手拧部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种直径可调式微型轴，包括轴体1，轴体1内螺纹连接有螺纹杆2，螺纹杆2的端部固定设置有手拧部4，螺纹杆2靠近手拧部4一端的直径大于另一端的直径，轴体1包括轴板101、第一弹簧102和螺纹孔103，轴板101有若干个，相邻的两个轴板101间通过第一弹簧102弹性连接，若干个轴板101之间形成与螺纹杆2相配合的螺纹孔103，轴体1外表面的中部套设有限位套3，限位套3包括外护套301、第二弹簧302和限位弧板303，外护套301的内部设置有若干个限位弧板303，限位弧板303与外护套301间通过第二弹簧302弹性连接，限位弧板303的内壁与轴板101的外壁相抵触。

其中，轴板101和限位弧板303的数量不一致，且轴板101的数量多于限位弧板303的数量，使限位弧板303能将轴板101卡住。

其中，轴板101的数量为6个，限位弧板303的数量为4个，防止轴板101的边缘与限位弧板303卡住。

其中，轴板101的外壁和限位弧板303的内壁均刷涂有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层的摩擦系数极低，便于轴板101和限位弧板303之间的滑动。

其中，轴体1表面的一端对称设置有两个轴颈104，便于与轴承相连接。

其中，轴板101由渗碳钢材料制成，使轴板101具有高耐磨性、能承受高接触应力和冲击载荷。

工作时，根据需要调节轴体1的直径大小，将螺纹杆2旋进轴板101之间的的螺纹孔103内，由于螺纹杆2靠近手拧部4一端的直径大于另一端的直径，当轴体1的直径小于所需要的直径时，拧动手拧部4，使螺纹杆2顺着螺纹孔103往轴体1的轴颈104端靠近，则螺纹杆2挤压轴板101，在限位弧板303的作用下，使轴板101被撑开，但固定效果好，几个轴板101之间由于存在着第一弹簧102，以及限位弧板303与外护套301之间也存在着第二弹簧302，使得轴板101的位置较为固定，适于使用，当轴体1的直径小于所需要的直径时，拧动手拧部4，带动螺纹杆2顺着螺纹孔103往远离轴体1的轴颈104的方向运动，在第二弹簧302挤压限位弧板303的作用下，使轴板101之间的距离减小，相互靠近，同样由于第二弹簧302、第一弹簧102和螺纹杆2的共同作用下，使得轴板101的位置较为固定，适于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。