一种快速连接的管道接头的制作方法

本技术涉及一种接头，具体地说，是一种可快速连接的插拔接头。

背景技术：

在管道的连接处，一般为了插拔方便，往往需要使用插拔接头来连接两个管路。

插拔接头分为公头与母头，对于使用者来说，将公头插入母头内必须要实现接通、密封连接及固定三个功能。

但一般的管路连接接头需要在管道内没有流体时才可连接，无法适用于始终有高压流体的管路；且现有的接头内部结构复杂，接通、密封连接、固定三步操作繁琐，导致操作人员接通速度慢，十分影响作业进程。接通完成后若密封性不好还需重新装配公、母头。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种快速连接的管道接头。

一种快速连接的管道接头，包括公头和母头，所述的公头和母头以互锁和脱开的关系轴向配装；

母头，包括母头壳体，母头壳体的气体通道内装配有可轴向移动的母头阀芯，母头壳体包括阀体一、阀体二和阀体三，阀体一后段内壁包括呈阶梯状的第一内壁和第二内壁，第一内壁内装有阀体二，第二内壁内装有阀体三外壁的前段；所述的阀体三外壁的后段装在阀体二的内壁中；

所述的阀体三的后段外壁上设置有第一密封槽，第一密封槽内设置有用于密封阀体三与阀体二的第一密封件；阀体三的前段内壁上设置有第二密封槽，第二密封槽内设置有用于密封阀体三与公头壳体的第二密封件；

公头，包括整体呈阶梯状的公头壳体，所述的公头壳体的流道内装配有可轴向移动的公头阀芯，公头壳体的前端外壁形状与母头壳体中阀体三的前段内壁形状相配；

当公头壳体的前端插入母头的阀体三中时，公头阀芯与母头阀芯相抵接并轴向相逆运动，此时气体通道与流道连成一个贯通的通道。

优选的，所述的母头阀芯包括阀头，所述的阀头前端周向性地抵接在阀体三的气体通道口处，后端与第一复位弹簧相连，所述的第一复位弹簧的另一端与阀体二相连；

所述的公头阀芯包括设置在公头壳体前端的气体通道内并可相对于公头壳体的气体通道轴向运动的滑块和一端插入滑块内的阀杆，阀杆的另一端的阀杆头周向地抵接在公头壳体内的流道口处，阀杆上套设有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端抵在滑块上，另一端抵在公头壳体内流道的内壁上。

为了提高公头阀芯与母头阀芯的相逆运动效果，所述的滑块前端设有圆柱凸起，所述圆柱凸起的直径小于滑块的直径。

为了提高密封性，所述的阀体三的气体通道口和公头壳体的流道口均为锥形。

所述的阀头和阀杆头外壁上均设置有环形的凹槽，所述的凹槽内均设置有密封圈。

为了提高密封效果，保证公、母头在未连接时不会发生漏气、漏液现象，所述的公头壳体的前端外壁上设有凹口，所述的母头阀体一前端设置有与公头壳体凹口相配合的卡扣凸起。

为了保证公、母头连接时的可靠性，所述的母头阀体一的前端还套有可沿阀体一轴向滑动的保护套一，保护套一的后端面与阀体一之间设有第三复位弹簧，阀体一的前端外壁上还设有限制保护套一滑动范围的第一限位卡簧；

所述的公头壳体前端上套有保护套二，保护套二的后端面与公头壳体之间设有第四复位弹簧，公头壳体的前端外壁上还设有限制保护套二滑动范围的第二限位卡簧；

保护套二的前端外壁形状与保护套一的前端内壁形状相配。

所述的公头壳体的材质为硬质铝合金或镀锌钢。

有益效果：

相对于市场上常见的快速连接的管接头，该种快速连接的管道接头具有密封件使用数量少、整体密封性能优良的优点。

同时，该种快速连接的管道接头具有可在高压状态下使用的优点，其适用性远大于市面上常见的管接头。

附图说明

图1是一种快速连接的管道接头母头示意图；

图2是一种快速连接的管道接头公头示意图；

图3是一种快速连接的管道接头示意图；

1.母头 11.母头阀芯 111.阀头 112.第一复位弹簧 12.阀体一 13.阀体二 14.阀体三 15.第一密封件 16.第二密封件 17.卡扣凸起 18.保护套一 181.第三复位弹簧 182.第一限位卡簧 2.公头 21.公头壳体 22.公头阀芯 221.滑块 222.阀杆 223.第二复位弹簧 23.凹口 24.保护套二 241第四复位弹簧 242.第二限位卡簧。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

一种快速连接的管道接头，包括公头2和母头1，所述的公头2和母头1以互锁和脱开的关系轴向配装；

母头1，包括母头壳体，母头壳体的气体通道内装配有可轴向移动的母头阀芯11，母头壳体包括阀体一12、阀体二13和阀体三14，阀体一12后段内壁包括呈阶梯状的第一内壁和第二内壁，第一内壁内装有阀体二13，第二内壁内装有阀体三14外壁的前段；所述的阀体三14外壁的后段装在阀体二的内壁中；

所述的阀体三的后段外壁上设置有第一密封槽，第一密封槽内设置有用于密封阀体三与阀体二的第一密封件15；阀体三的前段内壁上设置有第二密封槽，第二密封槽内设置有用于密封阀体三与公头壳体的第二密封件16；

公头2，包括整体呈阶梯状的公头壳体21，所述的公头壳体的流道内装配有可轴向移动的公头阀芯22，公头壳体的前端外壁形状与母头壳体中阀体三的前段内壁形状相配；

当公头壳体的前端插入母头的阀体三中时，公头阀芯与母头阀芯相抵接并轴向相逆运动，此时气体通道与流道连成一个贯通的通道。

所述的母头阀芯11包括阀头111，所述的阀头前端周向性地抵接在阀体三的气体通道口处，后端与第一复位弹簧112相连，所述的第一复位弹簧的另一端与阀体二相连；

所述的公头阀芯22包括设置在公头壳体前端的气体通道内并可相对于公头壳体的气体通道轴向运动的滑块221和一端插入滑块内的阀杆222，阀杆的另一端的阀杆头周向地抵接在公头壳体内的流道口处，阀杆上套设有第二复位弹簧223，第二复位弹簧223的一端抵在滑块上，另一端抵在公头壳体内流道的内壁上。

所述的滑块前端设有圆柱凸起，所述圆柱凸起的直径小于滑块的直径。

所述的阀体三的气体通道口和公头壳体的流道口均为锥形。

所述的阀头和阀杆头外壁上均设置有环形的凹槽，所述的凹槽内均设置有密封圈。

保证公、母头在未连接时不会发生漏气、漏液现象，所述的公头壳体的前端外壁上设有凹口23，所述的母头阀体一前端设置有与公头壳体凹口相配合的卡扣凸起17。

所述的母头阀体一的前端还套有可沿阀体一轴向滑动的保护套一18，保护套一的后端面与阀体一之间设有第三复位弹簧181，阀体一的前端外壁上还设有限制保护套一滑动范围的第一限位卡簧182；

所述的公头壳体前端上套有保护套二24，保护套二的后端面与公头壳体之间设有第四复位弹簧241，公头壳体的前端外壁上还设有限制保护套二滑动范围的第二限位卡簧242；

保护套二24的前端外壁形状与保护套一18的前端内壁形状相配。

所述的公头壳体的材质为硬质铝合金或镀锌钢。

工作情况：

1、连通操作；公头2中的滑块221向前抵在母头1中的阀头111上，在作用力的作用下，两者均相逆运动，此时气体通道与流道连成一个贯通的通道。连通时，第一密封件15与第二密封件16保护通道中的气液不会泄露。

2、固定操作；母头1中的卡扣凸起17嵌入到公头壳体前端上的凹口23中，并被保护套一18、保护套二24限位。此时公、母头连接并固定在一起。当需要分离时，只需将保护套一18沿母头轴向滑动，即可打开卡扣凸起17与凹口23的连接，公、母头此时不再固定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。