三缸二级压缩机的气罐的制作方法

本实用新型属于压缩机技术领域，尤其涉及压缩机气罐。

背景技术：

目前三缸二级压缩机的气罐，其结构如图1所示，包括罐体，罐体两端分别设有进出口，进出口处分别连接有阀门，阀门另一端连接气管，由于阀门与气管之间通常为螺纹连接，气管的连接处密封性能差，气罐内部气压若增大，就容易产生泄露，另外，由于阀门与进出口固定安装完毕后，处于不便转动的状态，当气管与阀门另一端通过螺纹旋转连接时，需要通过旋转气管达到连接目的，这种方式容易造成气管扭转使其内部通道不通畅，而且气管通常较长，采用旋转方式操作，使用不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种三缸二级压缩机的气罐，该气罐通过连接头与气管通过插接方式连接，便于装配操作，同时连接头与气管之间通过双重密封，增强了连接处的密封性能，使得气罐可以适应更大气压使用需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种三缸二级压缩机的气罐，包括罐体，罐体两端分别设有进出口，进出口处连接有开关阀，开关阀一端与气罐的进口或气罐的出口连接，开关阀另一端连接气管，其特征在于：开关阀与气管之间设有连接接头，该连接接头包括衔接头，衔接头的前端与气管连接，衔接头的后端与开关阀连接，衔接头的后端通过后接头与开关阀密封连接，衔接头的前端通道内壁设有密封槽，密封槽中安装有密封套，所述气管设有插接头，该插接头包括由气管一体延伸而出的接头管，接头管管口外壁设有外扩型的锥形外沿，锥形外沿两侧分别设有朝接头管轴向延伸的切槽，切槽由锥形外沿延伸至接头管，所述衔接头的前端通道内壁还设有限位台阶面，插接头插入衔接头的前端通道中并通过锥形外沿与限位台阶面形成插接定位配合，所述密封套包括套体，套体朝向接头管一端的端口具有贴合于接头管锥形外沿的倾斜端面上的倾斜密封面，该端口内壁还延伸有插入接头管的切槽中与切槽形成密封配合的密封柱。

上述衔接头的前端通道和后端通道分别通过插接头、后接头与气管、开关阀形成密封连接，尤其是针对气管与衔接头连接处，密封套采用了倾斜密封面、密封柱结构形成双重密封配合，增强了密封性能，防止气管连接处的泄露。

进一步的，所述密封柱包括宽度大于切槽宽度的底板，底板插入接头管通道中且底板抵接于接头管内壁上，底板朝向切槽的侧面设有与切槽紧密配合的密封凸筋。

上述密封柱通过底板、密封凸筋结构增大了其与切槽之间的密封接触面，增强密封性能。

进一步的，所述切槽开口端朝向密封套，切槽底面设有横截面为V型的凸起，所述密封凸筋朝向切槽底面的端面设有与凸起适配的V型槽。

密封凸筋底面的V型槽与切槽底面的凸起配合，防止气体从该处漏出。

进一步的，所述套体外周设有环形壁，所述密封槽内壁设有与环形壁适配的环形槽，环形壁与环形槽配合形成沿衔接头轴向的限位结构。

密封套外壁经环形壁被分隔成前段和后段，密封柱和倾斜密封面均设置在前段，密封套通过环形壁卡在环形槽中，保证密封套结构的安装稳定性。

进一步的，所述后接头包括接头管，接头管一端插入开关阀中并通过密封圈密封连接，接头管另一端的端口设有锥形沿，锥形沿插入衔接头的后端通道内且与该后端通道内壁形成限位配合，衔接头后端通道内还嵌设有密封件，密封件具有与锥形沿密封接触的密封面。

上述后接头的结构可以与插接头结构一致，也可以简化，优选的是衔接头前后端轴对称设置，便于加工。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为现有技术三缸二级压缩机的结构示意图；

附图2为本实用新型三缸二级压缩机的结构示意图；

附图3为本实用新型具体实施例衔接头结构剖视图，展示了倾斜密封面与锥形外沿的配合结构；

附图4为本实用新型具体实施例插接头与密封套之间配合结构示意图；

罐体1、开关阀2、气管3、衔接头4、密封槽41、环形槽42、后接头43、接头管431、锥形沿432、密封件433、插接头5、接头管51、锥形外沿511、切槽52、凸起521、密封套6、套体61、环形壁62、前段611、后段612、密封柱63、底板631、密封凸筋632、V型槽632A、倾斜密封面64。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-4所示是三缸二级压缩机的气罐，其包括罐体1，罐体1两端分别设有进口、出口，进口、出口处连接有开关阀2。开关阀2一端与气罐的进口或气罐的出口连接，开关阀2另一端连接气管3。

开关阀2与气管3之间设有连接接头，该连接接头包括衔接头4，衔接头4的前端与气管3连接，衔接头4的后端通过后接头43与开关阀2密封连接，本实施例采用了螺纹连接加密封圈的方式。

后接头43包括接头管431，接头管431一端插入开关阀2中并通过密封圈密封连接，接头管431另一端的端口设有锥形沿432，锥形沿432插入衔接头4的后端通道内且与该后端通道内壁形成限位配合，衔接头4后端通道内还嵌设有密封件433，密封件433具有与锥形沿432密封接触的密封面，后接头43的结构可以与插接头5结构一致，也可以简化，优选的是衔接头4前后端轴对称设置，便于加工。

衔接头4的前端通道通过插接头5与气管3形成密封连接。衔接头4的前端通道内壁设有密封槽41，密封槽41中安装有密封套6，该插接头5包括由气管3一体延伸而出的接头管51，接头管51管口外壁设有外扩型的锥形外沿511，锥形外沿511两侧分别设有朝接头管51轴向延伸的切槽52，切槽52由锥形外沿511延伸至接头管51，衔接头4的前端通道内壁还设有限位台阶面，插接头5插入衔接头4的前端通道中并通过锥形外沿511与限位台阶面形成插接定位配合。

密封套6包括套体61，套体61外周设有环形壁62，密封槽41内壁设有与环形壁62适配的环形槽42，环形壁62与环形槽42配合形成沿衔接头4轴向的限位结构，套体61外壁经环形壁62被分隔成前段611和后段612，密封套6通过环形壁62卡在环形槽42中，保证密封套6结构的安装稳定性。

套体61朝向接头管51一端的端口具有贴合于接头管51锥形外沿511的倾斜端面上的倾斜密封面64，该端口内壁还延伸有插入接头管51的切槽52中与切槽52形成密封配合的密封柱63。密封柱63和倾斜密封面64均设置在套体61的前段611。

密封柱63包括宽度大于切槽52宽度的底板631，底板631插入接头管51通道中且底板631抵接于接头管51内壁上，底板631朝向切槽52的侧面设有与切槽52紧密配合的密封凸筋632。密封凸筋632底面设有V型槽632A，切槽52底面设有横截面为V型的凸起521，凸起521与V型槽632A配合，防止气体从该处漏出。密封柱63通过底板631、密封凸筋632结构增大了其与切槽52之间的密封接触面，增强密封性能。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。