一种卫生级气动无滞留罐底阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种卫生级气动无滞留罐底阀。

背景技术：

罐底阀应用于制药、生物、精细化工、食品等洁净行业的反应容器排料使用，该阀具有排放物料无死角、无残留、无泄漏、密封性能好等优点。而这个阀门在反应釜下面主要做放料作用，所以我们称其为放料阀。

中国专利文献CN 202074104 U公开了一种罐底阀，本实用新型涉及一种油罐车罐底阀，传统罐底阀操作繁琐，耗时耗力，且存在维修不便、使用寿命短的问题。针对上述问题，本实用新型提供了一种罐底阀，包括阀杆、阀瓣、底座、阀体和输油管，阀瓣设置在阀杆底端，阀杆置于阀体内，阀体固定连接在底座上，还包括气缸，气缸内设有活塞，活塞通过活塞杆与阀杆连接，活塞杆与阀杆连接处设有密封圈，在活塞与气缸之间的活塞杆上绕接有弹簧，气缸顶部设有气嘴组件，气缸底部设有堵头。该专利虽然通过自润套和填充料提高了阀杆与阀体连接处的密封性并防止阀杆处形成物料滞留，但是阀杆处的填充料部分延伸至阀体阀腔内，造成物料流经此处时流阻增大，影响放料速度与效率。

又如中国专利文献CN 202580046 U公开了气动罐底阀，本实用新型涉及一种气动罐底阀，包括阀座、法兰盘、阀杆以及气缸，所述阀座与法兰盘固定连接，并且阀座与法兰盘中部设置有物料通道，所述

法兰盘相对阀座另一侧对应物料通道位置设置有呈弯曲状设置的物料导管，物料导管相对法兰盘另一侧设置有连接组件，所述连接组件两端分别与物料导管以及气缸固定连接，所述阀杆一端设置有与阀座相适配的阀瓣组件，阀杆另一端穿过连接组件延伸至气缸内并设置有与气缸相配合的活塞。该专利的阀杆处虽然没有延伸至物料通道内的填充物，有效减少了物料流经此处的流阻，提高放料速度和效率，但阀杆与阀体之间必然存在间隙从而物料容易在此处滞留，对物料的安全卫生造成影响。

同时现有罐底阀的阀座与阀体连接处容易产生间隙，也使得流经此处的物料造成滞留，对物料的安全卫生造成影响。

技术实现要素：

针对背景技术的不足，本实用新型提供一种卫生级气动无滞留罐底阀，能有效解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种卫生级气动无滞留罐底阀，包括有阀体、阀座以及一体式的阀瓣和阀杆，阀体下端设置有与阀杆相适配的气缸，阀体内设置有圆弧过度的物料通道，所述阀体上设置有与阀杆相适配的阀杆安装槽，且阀杆安装槽内设有套置于阀杆上的第一密封件和长导向套，阀杆安装槽上部与物料通道相连接的最低点和第一密封件上端面处于同一水平面内，阀杆下端与气缸的活塞杆相互连接，阀座套接于阀体上端，且阀体与阀座连接处设置有第二密封件，第二密封件的上端面与阀体上端面处在同一水平面内，且第二密封件的横截面呈T形或L形结构设置。

进一步的，所述阀体上側且朝所述阀座一侧设置有与所述第二密封件相适配的第二密封槽，第二密封槽呈T形结构设置。

进一步的，所述阀瓣上设置有相适配的第三密封件与第三密封槽，第三密封件与所述的阀体上部相互配合，第三密封件以及所述的第一密封件、长导向套和第二密封件上均设置有定位凸起。

进一步的，所述物料通道的上下两端分别设置为进料口和放料口，进料口和放料口处的内径大小相同，且进料口的内径小于所述阀瓣的直径。

进一步的，所述第一密封件上端与阀杆安装槽间还填充有与所述阀杆相适配的填充料，且填充料斜上部通过设置圆弧面与所述物料通道内壁平滑过度。

进一步的，所述阀体和气缸之间设置有支架，支架的上端通过设置卡箍结构与阀体相互固定连接，支架的下端通过设置锁紧丝与所述气缸相互固定连接。

进一步的，所述活塞杆的两端均设置有与所述阀杆下端相适配的连接槽，活塞杆的一端通过设置卡块与阀杆下端相互卡合连接，且卡块外侧还套设有卡套，活塞杆两端以及阀杆下端分别设置有与卡块相适配的第一卡槽和第二卡槽。

进一步的，所述阀体通过设置安装螺栓与所述阀座相互固定连接，安装螺栓均匀分布于阀体上端，且安装螺栓上均套设置有弹簧垫圈。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该卫生级气动无滞留罐底阀的结构简单合理，通过阀杆安装槽上部与物料通道相连接的最低点和第一密封件上端面处于同一水平面内，使得物流流经此处不会形成滞留，也有效减少物流流经此处的流阻，提高放料速度，同时通过阀体与阀座连接处设置有第二密封件，第二密封件的上端面与阀体上端面处在同一水平面内，防止流经此处的物料形成滞留，大大提高了卫生级气动无滞留罐底阀的安全卫生性能，物料无滞留，安全卫生，放料速度快，使用寿命长，拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为图1中B处的局部放大示意图。

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中1、阀体；2、阀座；3、阀瓣；4、阀杆；5、气缸；6、物料通道；7、阀杆安装槽；8、第一密封件；9、长导向套；10、活塞杆；11、第二密封件；12、第三密封件；13、定位凸起；14、进料口；15、放料口；16、支架；17、卡箍结构；18、锁紧丝；19、连接槽；20、卡块；21、卡套；22、第一卡槽；23、第二卡槽；24、安装螺栓；25、弹簧垫圈；26、填充料；27、圆弧面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

实施例一，如图1到图3所示，一种卫生级气动无滞留罐底阀，包括有阀体1、阀座2以及一体式的阀瓣3和阀杆4，阀体1下端设置有与阀杆4相适配的气缸5，阀体1内设置有圆弧过度的物料通道6，所述阀体1上设置有与阀杆4相适配的阀杆安装槽7，且阀杆安装槽7内设有套置于阀杆4上的第一密封件8和长导向套9，第一密封件8能避免阀杆4与阀体1之间存有间隙而形成物料滞留情况，阀杆安装槽7上部与物料通道6相连接的最低点和第一密封件8上端面处于同一水平面内，流经第一密封件8上端的物流可以从阀杆安装槽7上部与物料通道6相连接的最低点处受流走不会形成物料滞留的情况，阀杆4下端与气缸5的活塞杆10相互连接，阀座2套接于阀体1上端，且阀体1与阀座2连接处设置有第二密封件11，第二密封件11的上端面与阀体1上端面处在同一水平面内，物料流经阀体1与阀座2连接处时因为第二密封件11的上端面与阀体1上端面处在同一水平面内，所以物料能直接流过而不会形成滞留，且第二密封件11的横截面呈T形结构设置；所述阀体1上側且朝所述阀座2一侧设置有与所述第二密封件11相适配的第二密封槽，第二密封槽呈T形结构设置；所述阀瓣3上设置有相适配的第三密封件12与第三密封槽，第三密封件12与所述的阀体1上部相互配合，第三密封件12以及所述的第一密封件8、长导向套9和第二密封件11上均设置有定位凸起13，定位凸起13能防止第三密封件12、第一密封件8、长导向套9和第二密封件11从安装的位置处脱离从而降低卫生级气动无滞留罐底阀的密封性能；所述物料通道6的上下两端分别设置为进料口14和放料口15，进料口14和放料口15所在中心线之间的夹角设置为45度，45度相较于现有的物料通道两端口所在中心线之间的夹角90度，能减少物料流阻提高放料效率，进料口14和放料口15处的内径大小相同，进料口14处设置有倒角结构，倒角结构与第三密封件12相配合形成阀体密封面，倒角结构与第三密封件12贴合时停止放料，倒角结构与第三密封件12分离时开始放料，且进料口14的内径小于所述阀瓣3的直径；所述阀体1和气缸5之间设置有支架16，支架16的上端通过设置卡箍结构17与阀体1相互固定连接，支架16的下端通过设置锁紧丝18与所述气缸5相互固定连接，支架16能快速进行拆装，便于后期安装和维修；所述活塞杆10的两端均设置有与所述阀杆4下端相适配的连接槽19，活塞杆10的一端通过设置卡块20与阀杆4下端相互卡合连接，卡合连接便于快速拆装，方便后期的安装和维修，且卡块20外侧还套设有卡套21，卡套21能防止卡块20脱落，活塞杆10两端以及阀杆4下端分别设置有与卡块20相适配的第一卡槽22和第二卡槽23；所述阀体1通过设置安装螺栓24与所述阀座2相互固定连接，安装螺栓24均匀分布于阀体1上端，且安装螺栓24上均套设置有弹簧垫圈25。

其工作过程如下所述：气缸5的活塞杆10上升带动阀杆4上升，即阀杆4带动阀瓣3上升开启放料；反之，阀杆4带动阀瓣3抵压于阀体1上部停止放料。

实施例二，如图4所示，一种卫生级气动无滞留罐底阀，相较于实施一的基础上还具有以下特征，所述第一密封件8上端与阀杆安装槽7间还填充有与所述阀杆4相适配的填充料26，且填充料26斜上部通过设置圆弧面27与所述物料通道6内壁平滑过度，减小物流流阻从而更方便物料在物料通道6内流动方向进而从放料口15流出。

其工作过程如下所述：气缸5的活塞杆10上升带动阀杆4上升，即阀杆4带动阀瓣3上升开启放料；反之，阀杆4带动阀瓣3抵压于阀体1上部停止放料。

该卫生级气动无滞留罐底阀的结构简单合理，通过阀杆安装槽7上部与物料通道6相连接的最低点和第一密封件8上端面处于同一水平面内，使得物流流经此处不会形成滞留，也有效减少物流流经此处的流阻，提高放料速度，同时通过阀体1与阀座2连接处设置有第二密封件11，第二密封件11的上端面与阀体1上端面处在同一水平面内，防止流经此处的物料形成滞留，大大提高了卫生级气动无滞留罐底阀的安全卫生性能，物料无滞留，安全卫生，放料速度快，使用寿命长，拆装方便。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。