本实用新型涉及一种密封连接法兰盘。
背景技术:
现有的法兰在进行连接时,相互连接的连接面之间容易出现缝隙,导致密封效果较差。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种密封连接法兰盘。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种密封连接法兰盘,该法兰盘包括圆盘状法兰本体、设置于该法兰本体中部的通孔、设置于该法兰本体第二面向该法兰本体内凹陷的环形槽、设置于该法兰本体第一面向该法兰本体外凸出并可嵌入至该环形槽内进行密封连接的凸环、以及设置于该法兰本体上的固定孔,该环形槽内垫设有环形密封圈,该凸环的外壁面上套设有环形密封套,该环形密封套在该凸环嵌入至该环形槽内时分别与该凸环外壁面和环形槽内壁面抵接,该凸环外壁面上设有外螺纹,该环形密封套内壁面上设有可与该外螺纹螺接的内螺纹。
在本实用新型所述的密封连接法兰盘中,该环形密封圈外壁面上绕设有复数个密封凸圈。
在本实用新型所述的密封连接法兰盘中,该环形密封圈、环形密封套和密封凸圈均为橡胶材料制成,该环形密封套和密封凸圈一体成型形成。
在本实用新型所述的密封连接法兰盘中,该环形密封圈外表面第一侧设有向该环形密封圈内凹陷的第一凹槽,该环形密封圈外表面第二侧设有向该环形密封圈内凹陷的第二凹槽,该第一凹槽横向贯穿该环形密封圈第一侧,该第二凹槽横向贯穿该环形密封圈第二侧,该凸环端面与该第一凹槽相对应位置处设有可卡入至该第一凹槽内的第一凸肋,该凸环端面与该第二凹槽相对应位置处设有可卡入至该第二凹槽内的第二凸肋。
在本实用新型所述的密封连接法兰盘中,该第一凸肋的高度大于或等于该第一凹槽的深度,该第二凸肋的高度大于或等于该第二凹槽的深度。
实施本实用新型的密封连接法兰盘,具有以下有益效果:使用本实用新型的密封连接法兰盘时,在将第一法兰盘和第二法兰盘进行连接时,可在第二法兰盘第一面的凸环上套设环形密封套之后卡入至第一法兰盘第二面的环形槽内,同时,将环形密封圈垫设于环形槽内进行密封,使得凸环端面与环形密封圈抵接,形成密封。然后使用螺栓同时穿过第一法兰盘和第二法兰盘的固定孔之后与螺母固定连接,即可实现第一法兰盘和第二法兰盘的密封固定连接,防止连接处漏水。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是本实用新型密封连接法兰盘的第二面分解结构示意图;
图2是本实用新型密封连接法兰盘的第一面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1、2所示,在本实用新型的密封连接法兰盘第一实施例中,该法兰盘1包括圆盘状法兰本体2、设置于该法兰本体2中部的通孔3、设置于该法兰本体2第二面向该法兰本体2内凹陷的环形槽4、设置于该法兰本体2第一面向该法兰本体2外凸出并可嵌入至该环形槽4内进行密封连接的凸环5、以及设置于该法兰本体2上的固定孔6,该环形槽4内垫设有环形密封圈7,该凸环5的外壁面上套设有环形密封套8,该环形密封套8在该凸环5嵌入至该环形槽4内时分别与该凸环5外壁面和环形槽4内壁面抵接,该凸环5外壁面上设有外螺纹,该环形密封套8内壁面上设有可与该外螺纹螺接的内螺纹。
使用本实用新型的密封连接法兰盘1时,在将第一法兰盘1和第二法兰盘1进行连接时,可在第二法兰盘1第一面的凸环5上套设环形密封套8之后卡入至第一法兰盘1第二面的环形槽4内,同时,将环形密封圈7垫设于环形槽4内进行密封,使得凸环5端面与环形密封圈7抵接,形成密封。然后使用螺栓同时穿过第一法兰盘1和第二法兰盘1的固定孔6之后与螺母固定连接,即可实现第一法兰盘1和第二法兰盘1的密封固定连接,防止连接处漏水。
为起到更好的密封效果,该环形密封圈7外壁面上绕设有复数个密封凸圈。
优选的,该环形密封圈7、环形密封套8和密封凸圈均为橡胶材料制成,该环形密封套8和密封凸圈一体成型形成。
为起到更好的密封效果,该环形密封圈7外表面第一侧设有向该环形密封圈7内凹陷的第一凹槽9,该环形密封圈7外表面第二侧设有向该环形密封圈7内凹陷的第二凹槽10,该第一凹槽9横向贯穿该环形密封圈7第一侧,该第二凹槽10横向贯穿该环形密封圈7第二侧,该凸环5端面与该第一凹槽9相对应位置处设有可卡入至该第一凹槽9内的第一凸肋11,该凸环5端面与该第二凹槽10相对应位置处设有可卡入至该第二凹槽10内的第二凸肋12。
优选的,在本实用新型所述的密封连接法兰盘1中,该第一凸肋11的高度大于或等于该第一凹槽9的深度,该第二凸肋12的高度大于或等于该第二凹槽10的深度。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。