热处理炉炉管连接装置的制作方法

本实用新型涉及合炉管连接设备技术领域，尤其涉及一种热处理炉炉管连接装置。

背景技术：

现有连接方法是连接位置用硬性焊接完成。

现有技术的缺点：

1.连接部位内壁有焊接残留，造成线材划伤；

2.连接部位不对心造成焊接不直；

3.更换繁琐，切割打磨焊接工艺复杂。

4.水箱部位几次更换后，切割后剩余的焊接长度不足。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供一种热处理炉炉管连接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：热处理炉炉管连接装置，包括炉管、连接套、固定法兰一、螺栓、调整法兰、固定法兰二和水管；炉管的一端位于连接套内且炉管与连接套的一端焊接，连接套的另一端与固定法兰一焊接，固定法兰一与调整法兰连接，固定法兰二焊接在水管上，水管的一端通过耐高温密封挡圈对接，螺栓依次穿过固定法兰二、调整法兰、固定法兰一并通过螺母紧固，调整法兰与螺栓之间焊接。

进一步的，炉管的材质为310S。

进一步的，连接套的材质为304。

进一步的，固定法兰一与螺母之间设有垫片。

本实用新型有效地解决两根管焊接处内部有焊接残留，造成线材划伤问题，解决了炉管更换时由于对接焊接造成焊接后两根管不直，造成线材划伤问题。简化了更换流程，解决换管时过多依靠焊接工人技能和钳工打磨切割水平影响焊接的效果，不能保证焊接要求问题。解决了换管几次后水管长度不足，需要更换水管，增大更换消耗费用问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中：1-炉管，2-连接套，3-固定法兰一，4-螺栓，5-调整法兰，6-固定法兰二，7-水管，8-耐高温密封挡圈。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

热处理炉炉管连接装置，包括炉管1、连接套2、固定法兰一3、螺栓4、调整法兰5、固定法兰二6和水管7；炉管1的材质为310S，连接套2的材质为304；炉管1的一端位于连接套2内且炉管1与连接套2的一端焊接，连接套2的另一端与固定法兰一3焊接，固定法兰一3与调整法兰5连接，固定法兰二6焊接在水管7上，水管7的一端通过耐高温密封挡圈8对接，螺栓4依次穿过固定法兰二6、调整法兰5、固定法兰一3并通过螺母紧固，固定法兰一3与螺母之间设有垫片，调整法兰5与螺栓4之间焊接。

每次更换时不用进行切割打磨，只需要用螺栓4连接，避免因为每次切割造成长度不足，需要更换整根水管的问题。由于以上焊接均在管道的外面进行，没有在连接处发生，不会造成焊接残留的问题。耐高温密封挡圈8，将水管7和炉管1通过耐高温密封挡圈8对接，然后通过调整法兰5进行调整锁紧，由于水管7在连接套2内部，所以两根管同心能够保证，也因为耐高温密封挡圈8，保证连接部位没有焊接残留。由于连接处通过耐高温密封挡圈8对接，省去换管时切割磨平的时间，也省去为了保证两根管连接成直线问题，简化打磨焊接工艺。连接套2每次换管时可以重复使用，节约成本消耗。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。