一种自闭式煤气安全泄爆阀的制作方法

本实用新型涉及泄爆阀技术领域，具体为一种自闭式煤气安全泄爆阀。

背景技术：

在一些易燃易爆介质的设备、煤气管道运行中，由于可能存在的静电、明火等条件，加上有氧条件下极可能发生爆炸，导致设备或煤气管道由于超压而产生破坏，造成财产损失与人员伤亡，为防止设备或煤气管道因超压被破坏，当前普遍采用的方法是超压泄放技术，当设备或煤气管道内压力达到防爆膜片所承受的压力时，防爆膜片破裂及时泄放超压介质，降低设备或煤气管道内压力，从而保护设备或煤气管道，由可燃介质爆炸引起的设备或煤气管道超压，其特点是急速升压，爆炸猛烈，需要及时将压力排出，为了及时将超压泄放出去，普遍采用的是自闭式煤气安全泄爆阀。

目前多数的自闭式煤气安全泄爆阀将设备或管道中的压力排出后需要对防爆膜片进行更换，在更换时，需要将固定防爆膜片的两个法兰上的螺栓拆除，螺栓的数量多，从而导致防爆膜片的更换较为麻烦。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自闭式煤气安全泄爆阀，解决了目前多数的自闭式煤气安全泄爆阀在对使用后的防爆膜片进行更换时，需要拆除较多的螺栓，从而导致防爆膜片更换较为麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自闭式煤气安全泄爆阀，包括圆管、第一法兰、第二法兰和防爆膜片，所述防爆膜片位于第一法兰和第二法兰之间，所述圆管的右端与第一法兰的左侧固定连接，所述第二法兰的左侧固定连接有圆杆，所述第一法兰的右侧开设有通槽，所述圆管的右端开设有圆槽，所述通槽和圆槽的内壁均与圆杆的表面活动连接，所述圆管的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽与圆槽相连通，所述圆管的侧表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁与第一圆环的表面活动连接，所述第一圆环的内壁固定连接有锁紧块，所述锁紧块的远离第一圆环的一侧贯穿圆管并延伸至第一凹槽的内部，所述圆杆的侧表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁与锁紧块的表面搭接，所述圆管的侧表面固定连接有圆柱销，所述圆柱销位于第一圆环的左侧，所述圆柱销的表面活动套接有齿轮，所述齿轮的顶部固定连接有摇把，所述第一圆环的左侧开设有齿槽，所述齿轮与齿槽的内壁啮合，所述圆管的侧表面固定连接有固定块，所述固定块位于圆柱销的左侧，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔内壁的两侧均开设有方槽，所述方槽的内壁与T形杆的表面活动连接，所述T形杆的右端插接至齿轮的两个齿牙之间，所述空腔内壁的右侧与第二圆环的右侧搭接，所述第二圆环固定套接在T形杆的表面，所述第二圆环的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧活动套接在T形杆的表面，所述弹簧的左端与空腔内壁的左侧搭接。

优选的，所述防爆膜片的左侧和第一法兰的右侧分别与第一密封垫的右侧和左侧搭接，所述防爆膜片的右侧和第二法兰的左侧分别与第二密封垫的左侧和右侧搭接，所述第一密封垫和第二密封垫均活动套接在圆杆的表面。

优选的，所述T形杆的表面固定套接有方块，所述方块的侧表面与方槽的内壁活动连接。

优选的，所述第二凹槽内壁的左侧为斜面，所述锁紧块的形状与第二凹槽的形状相适配。

优选的，所述齿轮的齿为斜齿，所述T形杆的形状与齿轮的形状相适配。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自闭式煤气安全泄爆阀，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置第一圆环、锁紧块、圆杆、齿轮和T形杆，在使用时，对防爆膜片进行更换时，握住摇把转动齿轮，齿轮和第一圆环的齿槽啮合，齿轮带动第一圆环转动，锁紧块和圆杆分离，拉动第二法兰，将圆杆从圆管和第一法兰中拉出，将使用后的防爆膜片更换，握住摇把转动齿轮，使第一圆环带动锁紧块运动，锁紧块和圆杆分离，达到了更换防爆膜片更加方便的效果，解决了目前多数的自闭式煤气安全泄爆阀在对使用后的防爆膜片进行更换时，需要拆除较多的螺栓，从而导致防爆膜片更换较为麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型锁紧块位置处左剖图；

图4为本实用新型图3中B处结构放大图；

图5为本实用新型齿轮位置处俯视截面图；

图6为本实用新型圆杆位置处俯视截面图。

图中：1圆管、2第一法兰、3第二法兰、4防爆膜片、5圆杆、6通槽、7圆槽、8第一凹槽、9环形槽、10第一圆环、11锁紧块、12第二凹槽、13圆柱销、14齿轮、15摇把、16齿槽、17固定块、18空腔、19方槽、20T形杆、21第二圆环、22弹簧、23第一密封垫、24第二密封垫、25方块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自闭式煤气安全泄爆阀，包括圆管1、第一法兰2、第二法兰3和防爆膜片4，防爆膜片4位于第一法兰2和第二法兰3之间，圆管1的右端与第一法兰2的左侧固定连接，第二法兰3的左侧固定连接有圆杆5，第一法兰2的右侧开设有通槽6，圆管1的右端开设有圆槽7，通槽6和圆槽7的内壁均与圆杆5的表面活动连接，圆管1的内部开设有第一凹槽8，第一凹槽8与圆槽7相连通，圆管1的侧表面开设有环形槽9，环形槽9与圆管1同心，环形槽9的内壁与第一圆环10的表面活动连接，第一圆环10的内壁固定连接有锁紧块11，锁紧块11的远离第一圆环10的一侧贯穿圆管1并延伸至第一凹槽8的内部，圆杆5的侧表面开设有第二凹槽12，第二凹槽12的内壁与锁紧块11的表面搭接，圆管1的侧表面固定连接有圆柱销13，圆柱销13位于第一圆环10的左侧，圆柱销13的表面活动套接有齿轮14，齿轮14的顶部固定连接有摇把15，第一圆环10的左侧开设有齿槽16，齿轮14与齿槽16的内壁啮合，圆管1的侧表面固定连接有固定块17，固定块17位于圆柱销13的左侧，固定块17的内部开设有空腔18，空腔18内壁的两侧均开设有方槽19，方槽19的内壁与T形杆20的表面活动连接，T形杆20的右端插接至齿轮14的两个齿牙之间，T形杆20的一侧为曲面，齿轮14转动时，曲面的朝向和齿轮14转动方向相反，保证齿轮14转动时不会被T形杆20卡住，防止齿轮14反向转动，空腔18内壁的右侧与第二圆环21的右侧搭接，第二圆环21固定套接在T形杆20的表面，第二圆环21的左侧固定连接有弹簧22，弹簧22活动套接在T形杆20的表面，弹簧22的左端与空腔18内壁的左侧搭接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，防爆膜片4的左侧和第一法兰2的右侧分别与第一密封垫23的右侧和左侧搭接，防爆膜片4的右侧和第二法兰3的左侧分别与第二密封垫24的左侧和右侧搭接，第一密封垫23和第二密封垫24均活动套接在圆杆5的表面，增加防爆膜片4分别与第一法兰2和第二法兰3之间的密封性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，T形杆20的表面固定套接有方块25，方块25的侧表面与方槽19的内壁活动连接，方块27对T形杆20起到导向作用，防止T形杆20在方槽19内转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二凹槽12内壁的左侧为斜面，锁紧块11的形状与第二凹槽12的形状相适配，使锁紧块11在挤压圆杆5时，使圆杆5一直处于被锁紧块11挤压的状态，使锁紧块11的锁紧效果更好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二凹槽12内壁的左侧为斜面，锁紧块11的形状与第二凹槽12的形状相适配，防止齿轮14转动被T形杆20卡住。

在使用时，对防爆膜片4进行更换时，握住摇把15转动齿轮14，齿轮14和第一圆环10的齿槽16啮合，齿轮14带动第一圆环10转动，第一圆环10在圆管1的环形槽9中转动，第一圆环10转动带动锁紧块11和圆杆5分离，拉动第二法兰3，将圆杆5从圆管1和第一法兰2中拉出，将使用后的防爆膜片4更换，更换后，将圆杆5插入第一法兰2的通槽6和圆管1的圆槽7中，反向转动齿轮14，齿轮14带动第一圆环10反向转动，锁紧块11卡在圆杆5的第二凹槽12中，将圆杆5固定住，锁紧块11位于圆管1的第一凹槽8中，齿轮14转动时，T形杆20插入齿轮14的两个齿之间，T形杆20的一侧为曲面，齿轮14转动时，曲面的朝向和齿轮14转动方向相反，保证齿轮14转动时不会被T形杆20卡住，防止齿轮14反向转动，齿轮14转动时挤压T形杆20，使T形杆20向左运动，第二圆环21固定套接在T形杆20上，弹簧22的右端与第二圆环21的左侧固定连接，T形杆20向左运动时，在弹簧22弹力的作用下使T形杆20向右运动，保证齿轮14转动时T形杆20始终插在齿轮14的两个齿之间，弹簧22位于固定块17的空腔18中，拉动T形杆20，使方块25和方槽19分离，反向转动T形杆20，使T形杆20的曲面的朝向与齿轮14的转动方向相反，即可使齿轮14只能反向转动无法正向转动，第一密封垫23能增强第一法兰2和防爆膜片4之间的密封性，第二密封垫24能增强第二法兰3和防爆膜片4之间的密封性，方槽19使T形杆20只能左右移动和转动，方块25对T形杆20起到导向作用，防止齿轮14转动时带动T形杆20转动，握住摇把15转动齿轮14，使第一圆环10带动锁紧块11运动，锁紧块11和圆杆5分离，达到了更换防爆膜片4更加方便的效果。

综上可得，本实用新型通过设置第一圆环10、锁紧块11、圆杆5、齿轮14和T形杆20，解决了目前多数的自闭式煤气安全泄爆阀在对使用后的防爆膜片4进行更换时，需要拆除较多的螺栓，从而导致防爆膜片4更换较为麻烦的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。