利于防腐的自力式调节阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种利于防腐的自力式调节阀。

背景技术：

自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。压力设定值在运行期间可连续设定。橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

现有的弹簧薄膜式内取压自力阀门，采用柱形弹簧，实现阀内部取压，无需外部引入压管，具有良好的市场应用价值，但是现有的阀杆往往通过密封填料密封设置，动作灵活度较低，且阀杆较长运行稳定性较差，使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：弹簧薄膜式内取压自力阀门结构，阀杆往往通过密封填料密封设置，动作灵活度较低，且阀杆较长运行稳定性较差，使用寿命较短，本实用新型提供了解决上述问题的利于防腐的自力式调节阀。

本实用新型通过下述技术方案实现：

利于防腐的自力式调节阀，包括阀体，所述阀体的轴向底端敞口处设有下阀盖，阀体的轴向顶端敞口处设有上阀盖；所述上阀盖的轴向另一端依次设有下膜盖和上膜盖，所述下膜盖和上膜盖之间设有膜片；上膜盖的自由端设有弹簧罩，所述弹簧罩内设有弹簧；

还包括阀杆，所述阀杆的轴向一端通过下托盘和上托盘与膜片连接，且膜片压紧在下托盘和上托盘之间，弹簧的轴向底端用于与上托盘接触；阀杆的轴向另一端依次穿过下膜盖、上阀盖后伸入阀体内；

所述上阀盖内部套设有若干上导向套，若干上导向套沿上阀盖的轴向方向等间距均匀分布，每个上导向套的内径均小于上阀盖的内径；所述下阀盖上设有下导向套，每个上导向套、下导向套和阀杆三者的轴心线重合，阀杆依次穿过上导向套和下导向套、且沿上导向套和下导向套的轴向上下移动；上阀盖上还设有若干通气孔，所述通气孔用于连通阀体内部和下膜盖与膜片之间的腔室。

本实用新型工作原理为：阀体的轴向底端可直接通过下阀盖进行密封，下阀盖与阀体底端敞口处通过螺栓密封连接；阀体的轴向顶端设置上阀体，上阀盖用于连接阀体与下膜盖；同时，下阀盖及上阀盖分别用于固定下导向套和下导向套，使用过程中，阀杆的主干段会穿过上导向套和下导向套，在膜片及上托盘和下托盘的带动作用下，阀杆沿上导向套和下导向套轴向上下移动，通过上导向套和下导向套起到良好的导向、支撑作用，利于提高阀杆运行的稳定性，及延长使用寿命。实际使用时可以采用上导向套为导向支撑主体结构，且通过在上阀盖内壁设置多个上导向套，使得多个上导向套构成整体轴向长度不便的情况下，阀杆的外壁与多个上导向套内壁分别接触，大大降低了阀杆与导向套接触摩擦阻力，利于提高操作灵活度。

优选地，所述上导向套在沿垂直于上阀盖内壁方向上依次包括直线段和外凸的弧线段，所述阀杆外壁与弧线段的外缘处线接触。

由直线段和外凸的弧线段构成每个上导向套的主体结构，这样阀杆外壁与弧线段的外缘处线接触，进一步减小阀杆与上导向套接触面积，降低阀杆运行阻力。上导向套可一体化成型固定在上阀盖内壁上。

优选地，所述下阀盖朝向阀体内的盖板面上设有安装孔，所述下导向套的轴向底端通过螺纹连接旋入安装孔内；所述下导向套的轴向顶端外壁上设有限位环板，所述限位环板的外径小于阀杆上阀芯的外径。

优选地，所述下导向套内壁上设有若干滚珠，下导向套的内壁通过滚珠与阀杆外壁滚动接触。

通过在下导向套内壁上设置多个滚珠，主要用于降低阀杆与下导向套内壁的摩擦阻力，滚珠的安装结构可采用现有的安装技术设置在下导向套内壁上。

优选地，所述弹簧的轴向顶端通过弹簧座固定在弹簧罩的顶端内部；弹簧罩的轴向顶端还通过轴承转动连接有调节丝杆组件。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型工作原理为：阀体的轴向底端可直接通过下阀盖进行密封，下阀盖与阀体底端敞口处通过螺栓密封连接；阀体的轴向顶端设置上阀体，上阀盖用于连接阀体与下膜盖；同时，下阀盖及上阀盖分别用于固定下导向套和下导向套，使用过程中，阀杆的主干段会穿过上导向套和下导向套，在膜片及上托盘和下托盘的带动作用下，阀杆沿上导向套和下导向套轴向上下移动，通过上导向套和下导向套起到良好的导向、支撑作用，利于提高阀杆运行的稳定性，及延长使用寿命。实际使用时可以采用上导向套为导向支撑主体结构，且通过在上阀盖内壁设置多个上导向套，使得多个上导向套构成整体轴向长度不便的情况下，阀杆的外壁与多个上导向套内壁分别接触，大大降低了阀杆与导向套接触摩擦阻力，利于提高操作灵活度；

2、本实用新型阀杆无密封填料，动作灵活，操作灵敏度高；且本实用新型提供的阀体结构靠一根主弹簧调整压力，弹簧刚度低，同时阀芯可采用现有的曲线设计，具有一定的线性特征，调节精度高；轴承可选用推力轴承与调节丝杆组件连接，方便轻松调整；通过在弹簧上套设保护罩利于防止弹簧腐蚀、生锈。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的阀后式结构主视截面结构示意图；

图2为本实用新型的上阀盖内壁局部结构示意图；

图3为本实用新型的上阀盖连接结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-阀体，2-下阀盖，3-上阀盖，4-下膜盖，5-上膜盖， 6-膜片，7-弹簧罩，8-弹簧，9-阀杆，10-下托盘，11-上托盘，12-上导向套，121-直线段，122- 弧线段，13-下导向套，14-通气孔，15-安装孔，16-限位环板，17-阀芯，18-弹簧座，19-轴承， 20-调节丝杆组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

本实施例提供了一种利于防腐的自力式调节阀，包括阀体1，所述阀体1的轴向底端敞口处设有下阀盖2，阀体1的轴向顶端敞口处设有上阀盖3；所述上阀盖3的轴向另一端依次设有下膜盖4和上膜盖5，所述下膜盖4和上膜盖5之间设有膜片6；上膜盖5的自由端设有弹簧罩7，所述弹簧罩7内设有弹簧8；

还包括阀杆9，所述阀杆9的轴向一端通过下托盘10和上托盘11与膜片6连接，且膜片6压紧在下托盘10和上托盘11之间，弹簧8的轴向底端用于与上托盘11接触；阀杆9的轴向另一端依次穿过下膜盖4、上阀盖3后伸入阀体1内；

所述上阀盖3内部套设有若干上导向套12，若干上导向套12沿上阀盖3的轴向方向等间距均匀分布，每个上导向套12的内径均小于上阀盖3的内径；所述下阀盖2上设有下导向套13，每个上导向套12、下导向套13和阀杆9三者的轴心线重合，阀杆9依次穿过上导向套12和下导向套13、且沿上导向套12和下导向套13的轴向上下移动；上阀盖3上还设有若干通气孔14，所述通气孔14用于连通阀体1内部和下膜盖4与膜片6之间的腔室。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，所述上导向套12在沿垂直于上阀盖3内壁方向上依次包括直线段121和外凸的弧线段122，所述阀杆9外壁与弧线段122的外缘处线接触。所述下阀盖2朝向阀体1内的盖板面上设有安装孔15，所述下导向套13的轴向底端通过螺纹连接旋入安装孔15内；所述下导向套13的轴向顶端外壁上设有限位环板16，所述限位环板16 的外径小于阀杆9上阀芯17的外径。所述下导向套13内壁上设有若干滚珠，下导向套13的内壁通过滚珠与阀杆9外壁滚动接触。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，所述弹簧8的轴向顶端通过弹簧座18固定在弹簧罩7 的顶端内部；弹簧罩7的轴向顶端还通过轴承19转动连接有调节丝杆组件20。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。