一种用于多个型材连接的对中连接机构的制作方法

本实用新型涉及连接零部件技术领域，特别是涉及一种用于多个型材连接的对中连接机构，主要用于型材之间的连接，也适用于任何其他两个装配结构零件的快速压紧对中的连接。

背景技术：

目前常规使用的型材对接结构(将多个型材对接在一起)，主要外部添加角连接块，在对接过程中需要提前往型材螺母放置缝隙中直接塞入相应安装梯形螺母，由于角连接块与型材间隙太大需要长时间调试才能将连接的型材表面安装一致，安装及不方便，通用性不好，并且添加的角连接块添加在外部及其影响美观，严重时角连接块会与外部设计结构干涉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种用于多个型材连接的对中连接机构，结构简单，加工方便，使型材更加轻盈，而且型材之间不需要外部角连接块连接，使得型材的外观美观。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种用于多个型材连接的对中连接机构，包括开设在每个型材上的安装槽以及用于压紧装配在所述安装槽内以将多个型材对准连接在一起的压紧连接件；

所述压紧连接件包括一压紧固定块和通过螺栓固定在所述压紧固定块上且个数与所述型材个数相同的压紧动滑块；

位于中部的型材的安装槽内底部开设固定螺孔，固定螺栓依次穿过与所述中部的型材相对应的压紧动滑块、所述压紧固定块的中部和所述固定螺孔，将压紧连接件压紧装配在所述安装槽内，以使得所述压紧连接件的底面压紧在所述安装槽的底面上，所述所述压紧连接件的两侧面压紧在所述安装槽的两侧壁上。

在上述技术方案中，所述安装槽包括相连通呈一体的的设置在上的竖直槽段和设置在下的倾斜槽段，所述竖直槽段的宽度大于所述压紧连接件的宽度，所述倾斜槽段的底面宽度比所述压紧连接件的底面宽度小。

在上述技术方案中，所述压紧固定块上形成有一与所述倾斜槽段的底面相贴合的水平面、一与所述倾斜槽段左侧槽壁相贴合的竖直面和一用于贴合所述压紧动滑块的倾斜面，所述压紧固定块的中部设有贯穿的通孔，两侧设有设有贯穿的螺纹孔，所述通孔和所述螺纹孔起于所述倾斜面终于所述水平面。

在上述技术方案中，所述压紧动滑块上形成有一与所述倾斜槽段的右侧壁相贴合的立面、一与所述倾斜面相贴合的贴面和一位于所述安装槽内的顶面，所述压紧动滑块上设有与所述螺纹孔相对应的贯穿的贯通孔，所述贯通孔起于所述顶面终于所述贴面。

在上述技术方案中，所述竖直面和所述立面的侧壁上固定设有压接铆入点，主要是为了将压紧连接件压紧到型材内时，压接铆入点嵌入型材内，增加连接刚性，主要根据连接件材质硬度确定，当两个压紧连接件硬度大于需要型材时，可以加上压接铆入点，当硬度小于或与型材表面硬度差距不大时不需要有压接铆入点。

在上述技术方案中，所述螺栓和固定螺栓的顶端不突出于所述安装槽，不影响型材本体的美观，不会干涉外部结构。

在上述技术方案中，每一压紧动滑块上设有两个贯通孔。

在上述技术方案中，所述竖直面与所述水平面之间的夹角为89°，所述顶面与所述立面之间的夹角为91°，所述倾斜槽段的底面宽度比所述压紧连接件的底面宽度小0.1-0.5mm，所述倾斜槽段的左右侧壁与槽底面的夹角为89°。

在上述技术方案中，所述贴面与所述倾斜面贴合时，所述压紧动滑块、压紧固定块构成的压紧连接件的截面为梯形。

在上述技术方案中，所述梯形为等腰梯形，且两个底角为89°。

在上述技术方案中，所述压紧动滑块上设有与所述安装槽段的底面相贴合的底平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.安装时，只需将压紧连接件直接埋入安装槽内用螺丝锁紧即可，接触面范围广力学性能好，方便快捷。自对中性能比较好不需要二次安装调节，大大节省了装配时间。

2.降低了对安装工人的安装要求，搭接方式种类多样化，结构简单易于制造、降低了使用成本、安全可靠、节能环保。

附图说明

图1所示为本实用新型的型材的侧视图。

图2所示为压紧动滑块的俯视图，

图3所示为压紧动滑块的侧视图，

图4所示为压紧动滑块的前视图，

图5所示为压紧固定块的俯视图，

图6所示为压紧固定块的侧视图，

图7所示为压紧固定块的前视图，

图8所示为压紧连接件的前视图，

图9所示为压紧连接件的侧视图，

图10所示为压紧连接件的主视图，

图11所示为压紧连接件与型材的连接结构俯视图，

图12所示为压紧连接件与型材的连接结构侧视图，

图13所示为压紧连接件与型材的连接结构主视图。

其中：1-安装槽，2-压紧连接件，3-压紧固定块，4-压紧动滑块，5-水平面，6-竖直面， 7-倾斜面，8-通孔，9-立面，10-贴面，11-竖直槽段，12-倾斜槽段，13-贯通孔，14-顶面， 15-螺栓，16-底平面，17-压接铆入点，18-固定螺栓，19-螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于多个型材连接的对中连接机构，包括开设在每个型材上的安装槽1以及用于压紧装配在所述安装槽1内以将多个型材对准连接在一起的压紧连接件2；

所述压紧连接件包括一压紧固定块3和通过螺栓15固定在所述压紧固定块3上且个数与所述型材个数相同的压紧动滑块4；

位于中部的型材的安装槽1内底部开设固定螺孔，固定螺栓18依次穿过与所述中部的型材相对应的压紧动滑块4、所述压紧固定块3的中部和所述固定螺孔，将压紧连接件2压紧装配在所述安装槽内，以使得所述压紧连接件的底面压紧在所述安装槽1的底面上，所述所述压紧连接件的两侧面压紧在所述安装槽1的两侧壁上。

作为优选方式，所述安装槽包括相连通呈一体的的设置在上的竖直槽段11和设置在下的倾斜槽段12，所述竖直槽段11的宽度大于所述压紧连接件2的宽度，所述倾斜槽段12的底面宽度比所述压紧连接件2的底面宽度小。

作为优选方式，所述压紧固定块3上形成有一与所述倾斜槽段12的底面相贴合的水平面 5、一与所述倾斜槽段12左侧槽壁相贴合的竖直面6和一用于贴合所述压紧动滑块4的倾斜面7，所述压紧固定块的中部设有贯穿的通孔19，两侧设有设有贯穿的螺纹孔8，所述通孔19和所述螺纹孔8起于所述倾斜面终于所述水平面。

作为优选方式，所述压紧动滑块4上形成有一与所述倾斜槽段12的右侧壁相贴合的立面 9、一与所述倾斜面7相贴合的贴面10和一位于所述安装槽内的顶面14，所述压紧动滑块4 上设有与所述螺纹孔8相对应的贯穿的贯通孔13，所述贯通孔13起于所述顶面14终于所述贴面10。

使用方法：

使用时，先将一压紧固定块3放入到图13中的两端型材B和中间型材A中，再放入三个压紧动滑块4，并使得螺纹孔8、贯通孔13上下对应，然后利用固定螺栓18穿过中间的压紧动滑块4的贯通孔13与压紧固定块3的螺纹孔8、通孔19拧入到中间型材a中，注意不要拧紧，然后再利用螺栓15将两端的压紧动滑块4拧紧在压紧固定块3的螺纹孔8内，最后拧紧固定螺栓18，连接完成，方便快捷快速对中。

作为优选方式，所述竖直面6和所述立面9的侧壁上固定设有压接铆入点17，主要是为了将压紧连接件压紧到型材内时，压接铆入点17嵌入型材内，增加连接刚性，主要根据连接件材质硬度确定，当两个压紧连接件硬度大于需要型材时，可以加上压接铆入点，当硬度小于或与型材表面硬度差距不大时不需要有压接铆入点。

作为优选方式，所述螺栓15的顶端不突出于所述安装槽1，不影响型材本体的美观，不会干涉外部结构。

作为优选方式，每一压紧动滑块4上设有两个贯通孔13。

作为优选方式，所述竖直面6与所述水平面5之间的夹角为89°，所述顶面14与所述立面9之间的夹角为91°。

作为优选方式，所述倾斜槽段的底面宽度比所述压紧连接件的底面宽度小0.1-0.5mm。

作为优选方式，所述倾斜槽段的左右侧壁与槽底面的夹角为89°。

作为优选方式，所述贴面10与所述倾斜面7贴合时，所述压紧动滑块4、压紧固定块3 构成的压紧连接件2的截面为梯形。

作为优选方式，所述梯形为等腰梯形，且两个底角为89°。

作为优选方式，所述压紧动滑块4上设有与所述倾斜槽段12的底面相贴合的底平面16。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。