一种多功能弹簧平衡器的制作方法

本实用新型属于机械制造辅助工装技术领域，涉及一种弹簧平衡器，特别涉及一种多功能弹簧平衡器。

背景技术：

弹簧平衡器是一种与操作工具配套使用的辅助工具，它主要借助于平衡器内蜗卷弹簧蓄积的能量，使所悬挂的外载荷在空中外于“悬浮”状态，使弹性势能与重力达到平衡。弹簧平衡器是工厂中不可缺少的辅助用具，广泛应用于汽车、客车、机车、船舶、家用电器、建筑、矿上、油田、机器制造等领域中，无论在流水生产线或各种形式的工检上，凡是使用手动工具及吊携装备的场合都可使用弹簧平衡器，从而大大减轻作业人员的劳动强度，提高生产效率，并有助于实现文明生产。

弹簧平衡器使用完成后，对钢丝绳进行收卷时，由于卷簧的弹力作用，钢丝绳收卷速度很快，不仅容易夹到工作人员的手指，而且钢丝绳收卷过快会对弹簧平衡器形成一个冲击力，长期下来，容易导致弹簧平衡器损坏；另外，传统的弹簧平衡器只有一个挂钩能够悬挂机器，进行产品加工时，还需要用到许多常用的小工具，工作人员使用时，需要将弹簧平衡器的钢丝绳松开，弯腰去寻找小工具，找到后继续拉动弹簧平衡器的钢丝绳，这种方式十分麻烦，导致加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能弹簧平衡器，有效解决现有技术存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种多功能弹簧平衡器，包括壳体，所述壳体的一侧内壁连接有第一轴承座，第一轴承座的内部连接有第一转轴，第一转轴远离第一轴承座的一端延伸至壳体的外部，并焊接有第一转板，第一转轴的外部焊接有塔珠和第一绕线盘，第一绕线盘上连接有第一调节线，塔珠上连接有钢丝绳，钢丝绳延伸至壳体外部的一端连接有支撑板，支撑板的底端正中间连接有第一吊钩，支撑板的内部开设有空腔，空腔的一侧侧壁正中间连接有第二轴承座，第二轴承座的内部连接有第二转轴，第二转轴远离第二轴承座的一端延伸至空腔外部，并焊接有第二转板，第二转轴的外部焊接有第二绕线盘，第二绕线盘上连接有第二调节线，空腔的底端两侧开设有通孔，且第二调节线远离第二绕线盘的一端穿过通孔连接有第二吊钩，壳体的一侧侧壁开设有环形槽，环形槽的底端侧壁滑动连接有连接板，环形槽的两侧侧壁连接有弹片，第一转板的顶端开设有对称设置的第二通孔，第二通孔内滑动连接有推板，且推板与第一转板顶端之间连接有弹簧，推板的底端焊接有卡位板。

本实用新型进一步的技术方案是：所述壳体的一侧内壁焊接有对称设置的滑轮，所述壳体的一侧内壁连接有对称设置的卷簧，且第一调节线远离第一绕线盘的一端穿过滑轮与卷簧连接。

本实用新型进一步的技术方案是：所述连接板的顶端沿竖直方向开设有T型槽，所述卡位板的竖截面为倒T型，且卡位板与T型槽卡接。

本实用新型进一步的技术方案是：所述支撑板的底端焊接有对称设置的导向柱，导向柱的底端焊接有挡块，所述第二吊钩的两侧侧壁焊接有导向板，且导向板与导向柱滑动连接。

本实用新型进一步的技术方案是：所述壳体顶端焊接有垂直设置的挂钩，且挂钩的一侧安装有与壳体侧壁焊接的安全柱，安全柱的一侧侧壁开设有安全孔。

本实用新型进一步的技术方案是：所述第二转板远离第二转轴的一端连接有螺钉，所述支撑板的一侧侧壁沿其轴向阵列方向开设有螺纹孔，螺纹孔与螺钉螺纹连接。

本实用新型一种多功能弹簧平衡器具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置壳体、第一轴承座、第一转轴、第一转板、第一绕线盘、卷簧、第一调节线、环形槽、连接板、弹片、第一凹槽、第二凹槽、推板、弹簧、卡位板，能够对钢丝绳收卷进行速度调节，防止钢丝绳收卷速度过快，提高了弹簧平衡器的使用寿命；

2．本实用新型通过设置有支撑板、空腔、钢丝绳、塔珠、第一吊钩、第二吊钩、导向柱、导向板、第二轴承座、第二转轴、第二转板、第二绕线盘、第二调节线，能够快速对多个小工具进行吊起，便于工作人员进行使用，而且能够根据需求调节小工具的使用距离，提高了弹簧平衡器的实用性。

本实用新型操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

下面，结合附图和实施例对本实用新型一种多功能弹簧平衡器的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型一种多功能弹簧平衡器的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑板的结构侧视图；

图3是本实用新型的壳体的内部结构示意图；

图4是图3所示A处的结构示意图；

附图标号说明：1-壳体，2-第一转轴，3-第一转板，4-塔珠，5-第一绕线盘，6-第一调节线，7-钢丝绳，8-支撑板，9-第一吊钩，10-空腔，11-第二转轴，12-第二转板，13-第二绕线盘，14-第二调节线，15-第二吊钩，16-螺钉，17-卷簧，18-推板，19-卡位板，20-环形槽，21-连接板，22-弹片，23- T型槽，24-挂钩。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型一种多功能弹簧平衡器，包括壳体1，壳体1的一侧内壁连接有第一轴承座，第一轴承座的内部连接有第一转轴2，第一转轴2远离第一轴承座的一端延伸至壳体1的外部，并焊接有第一转板3，第一转轴2的外部焊接有塔珠4和第一绕线盘5，第一绕线盘5上连接有第一调节线6，塔珠4上连接有钢丝绳7，钢丝绳7延伸至壳体1外部的一端连接有支撑板8，支撑板8的底端正中间连接有第一吊钩9，支撑板8的内部开设有空腔10，空腔10的一侧侧壁正中间连接有第二轴承座，第二轴承座的内部连接有第二转轴11，第二转轴11远离第二轴承座的一端延伸至空腔10外部，并焊接有第二转板12，第二转轴11的外部焊接有第二绕线盘13，第二绕线盘13上连接有第二调节线14，空腔10的底端两侧开设有通孔，且第二调节线14远离第二绕线盘13的一端穿过通孔连接有第二吊钩15，壳体1的一侧侧壁开设有环形槽20，环形槽20的底端侧壁滑动连接有连接板21，环形槽20的两侧侧壁连接有弹片22，第一转板3的顶端开设有对称设置的第二通孔，第二通孔内滑动连接有推板18，且推板18与第一转板3顶端之间连接有弹簧，推板18的底端焊接有卡位板19。

壳体1的一侧内壁焊接有对称设置的滑轮，壳体1的一侧内壁连接有对称设置的卷簧17，且第一调节线6远离第一绕线盘5的一端穿过滑轮与卷簧17连接，连接板21的顶端沿竖直方向开设有T型槽23，卡位板19的竖截面为倒T型，且卡位板19与T型槽23卡接，支撑板8的底端焊接有对称设置的导向柱，导向柱的底端焊接有挡块，第二吊钩15的两侧侧壁焊接有导向板，且导向板与导向柱滑动连接，壳体1顶端焊接有垂直设置的挂钩24，且挂钩24的一侧安装有与壳体1侧壁焊接的安全柱，安全柱的一侧侧壁开设有安全孔，第二转板12远离第二转轴11的一端连接有螺钉16，支撑板8的一侧侧壁沿其轴向阵列方向开设有螺纹孔，螺纹孔与螺钉16螺纹连接。

工作原理：利用挂钩24对壳体1进行固定，将小工具及机器吊在第一吊钩9和第二吊钩15上，当对小工具进行使用距离调节时，转动第二转板12，第二转板12带动第二转轴11，第二转轴11带动第二绕线盘13，第二绕线盘13带动第二调节线14，第二调节线14带动第二吊钩15进行移动，移动至所需位置时，拧紧螺钉16，对其进行固定，使用完成后，对钢丝绳7进行收卷时，推动推板18，推板18带动卡位板19进入T型槽23，转动推板18，推板18带动卡位板19进行旋转，与T型槽23卡接，开始进行收卷，收卷的过程中带动第一转轴2，第一转轴2带动第一转板3，第一转板3带动推板18，推板18带动卡位板19，卡位板19带动连接板21滑动，弹片22对连接板21进行遮挡，防止钢丝绳7收卷过快，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。