一种不锈钢管的制作方法

本实用新型涉及一种不锈钢管。

背景技术：

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。在需要进行不锈钢管加长时，往往需要进行对接，但是不锈钢管对接焊接时连接不吻合、不稳固，另外现有的不锈钢管散热不佳。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种对接焊接便利稳固、散热好的不锈钢管。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种不锈钢管，包括第一环形管体、第二环形管体、第一插接环、第二插接环、第一抵压弹性体、第二抵压弹性体；所述的第一环形管体的一端内部设有第一环形槽；所述的第一插接环和第一抵压弹性体安装在第一环形槽内；所述的第一抵压弹性体向外侧弹性抵压第一插接环；所述的第二环形管体的一端内部设有第二环形槽；所述的第二插接环和第二抵压弹性体安装在第二环形槽内；所述的第二抵压弹性体向外侧弹性抵压第二插接环；所述的第一插接环外侧端部设有对接环槽；所述的第二插接环外侧端部设有对接环；所述的第二插接环外侧的对接环对接插入第一插接环外侧的对接环槽内；所述的第一环形管体和第二环形管体对接焊接固定。

进一步，所述的第一环形管体的第一环形槽内设有第一限位环；所述的第一插接环抵接在第一限位环内侧。

进一步，所述的第二环形管体的第二环形槽内设有第二限位环；所述的第二插接环抵接在第二限位环内侧。

进一步，所述的第一环形管体内设有第一散热环槽；所述的第一散热环槽内填充有散热粉料；所述的第一散热环槽和第一环形槽之间设有第一封闭环进行分隔。

进一步，所述的散热粉料为石墨烯粉体。

进一步，所述的第二环形管体内设有第二散热环槽；所述的第二散热环槽内填充有散热粉料；所述的第二散热环槽和第二环形槽之间设有第二封闭环进行分隔。

进一步，所述的散热粉料为石墨烯粉体。

本实用新型的有益效果

本实用新型第一环形管体和第二环形管体通过第一插接环的对接环槽和第二插接环的对接环进行对接定位，然后进行第一环形管体和第二环形管体的焊接，焊接便利高效；本实用新型在分别在第一环形管体内的第一散热环槽和第二环形管体内的第二散热环槽填充散热粉料，使得本实用新型的不锈钢管在导流高温介质时散热高效。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图。

图2为第一环形管体一侧的放大结构示意图。

图3为第二环形管体一侧的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1至3所示，一种不锈钢管，包括第一环形管体1、第二环形管体2、第一插接环3、第二插接环4、第一抵压弹性体5、第二抵压弹性体6；所述的第一环形管体1的一端内部设有第一环形槽11；所述的第一插接环3和第一抵压弹性体5安装在第一环形槽11内；所述的第一抵压弹性体5向外侧弹性抵压第一插接环3；所述的第二环形管体2的一端内部设有第二环形槽21；所述的第二插接环4和第二抵压弹性体6安装在第二环形槽21内；所述的第二抵压弹性体21向外侧弹性抵压第二插接环4；所述的第一插接环3外侧端部设有对接环槽31；所述的第二插接环4外侧端部设有对接环41；所述的第二插接环4外侧的对接环41对接插入第一插接环3外侧的对接环槽31内；所述的第一环形管体1和第二环形管体2对接焊接固定。

如图1至3所示，进一步，所述的第一环形管体1的第一环形槽11内设有第一限位环14；所述的第一插接环3抵接在第一限位环14内侧。进一步优选，所述的第二环形管体2的第二环形槽21内设有第二限位环24；所述的第二插接环4抵接在第二限位环24内侧。进一步优选，所述的第一环形管体1内设有第一散热环槽12；所述的第一散热环槽12内填充有散热粉料7；所述的第一散热环槽12和第一环形槽11之间设有第一封闭环13进行分隔。进一步优选，所述的散热粉料7为石墨烯粉体。进一步优选，所述的第二环形管体2内设有第二散热环槽22；所述的第二散热环槽22内填充有散热粉料7；所述的第二散热环槽22和第二环形槽21之间设有第二封闭环23进行分隔。进一步优选，所述的散热粉料7为石墨烯粉体。

本实用新型第一环形管体1和第二环形管体2通过第一插接环3的对接环槽31和第二插接环4的对接环41进行对接定位，然后进行第一环形管体1和第二环形管体2的焊接，焊接便利高效；本实用新型在分别在第一环形管体1内的第一散热环槽12和第二环形管体2内的第二散热环槽22填充散热粉料7，使得本实用新型的不锈钢管在导流高温介质时散热高效。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。