密封套的制作方法

本实用新型涉及一种密封套，用于通过建筑物围护结构气密地密封穿通件。

背景技术：

密封套的使用随处可见，其中管线和管道，例如天线电缆、太阳能管、排水管、通风管和排气管穿过建筑物围护结构如蒸汽阻挡层，必须注意永久密封建筑物围护结构。德国立法机关要求在隔热条例中对建筑物围护结构进行密封，并在DIN 4108-7中进行了描述。相关立法者对减少二氧化碳的建筑物围护结构的密封性提出的要求在国际上也变得越来越重要。为了测量建筑物围护结构的密封性，在鼓风机门方法中，使用检验的建筑物内部和外部压力之间的压差。

即使通过建筑物围护结构中的小洞，大量的水蒸气也可以通过对流渗透到建筑物结构中。由于绝缘层或建筑结构中的冷凝物，这可能导致建筑物损坏。

与建筑物的内壳一样，建筑物的防风外壳也必须在穿通件的情况下密封。特别是在施工阶段，存在由于雨水可以穿透的管线和管道穿透件而导致的泄漏，并且必须适当地密封。本实用新型的密封套也适合于在建筑物的外侧密封这种穿透件。

为了在穿通件处密封建筑物围护结构，工匠通常使用单面粘合带，其在管道周围以几个小块施加。粘合带的一部分粘在基板、建筑物围护结构、平坦的墙壁或屋顶表面上，且粘合带的其余部分粘在管线或管道上，其穿透该建筑物围护结构。因此，工匠用这些粘合带的块形成一种密封圈。尽管已知的用于密封的粘合带可靠地密封并且是有利的，但它们的加工也是耗时，因为粘合带的块必须单独胶合。当密封直径为5cm的管道时，需要约6块粘合带，使得粘结需要相当长的时间。

作为另一种密封形式，已知预成型的密封套。这种密封圈在德国实用新型DE 20 2004 005 976 U1中有所描述。这公开了一种用于管线的汽密的穿通装置，其由弹性材料喷嘴和衬圈组成。这些已知的预成型密封圈的制造相对昂贵，因为它们通常由用于橡胶圈、基板和粘合剂的各种材料组成。给定的密封套仅适用于非常有限数量的穿通件直径，在极端情况下，仅适用于单一直径。这导致生产中的巨大成本，因为必须为每个密封套尺寸提供生产模具。此外，各种密封套的尺寸必须保持有存货，这对制造商和用户都造成巨大的成本。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的是克服现有技术的上述缺点，并提供一种密封套，该密封套易于快速组装、可靠地密封穿通件，适用于各种引线直径并导致低制造和存储成本。

本实用新型的用于通过建筑物围护结构气密地密封穿通件的密封套，密封套仅由一个圆盘形成并且由载体材料和粘合剂层组成，具有分离标记、在到密封套的中心的方向上距离外边缘的预定断裂点或狭槽，在分离标记、预定断裂点或狭槽的两侧，边缘区域能够在彼此的顶部移动并且彼此粘附，其特征在于，粘合剂层是自粘性粘合剂层并且在密封套的至少一侧上由衬垫覆盖，并且粘合剂层包括至少0.14kg/m²的面密度以将粘合剂层自身调整到要密封的穿通件的表面。

优选地，本实用新型的一实施例中，狭槽存在于载体材料中或存在于载体材料和粘合剂层中。

优选地，本实用新型的一实施例中，狭槽的宽度为至少0.0005m，密封套的表面积为至少10cm²。

优选地，本实用新型的一实施例中，载体材料由绒头织物或用塑料包覆的绒头织物构成，和/或载体材料由塑料膜构成。

优选地，本实用新型的一实施例中，绒头织物或用塑料包覆的绒头织物具有至少0.01kg/m²的面密度。

优选地，本实用新型的一实施例中，衬垫包括至少一个狭槽和/或衬垫由部分地重叠布置的至少两个部分组成。

优选地，本实用新型的一实施例中，衬垫在一个方向上包括小的抗撕裂力和引导装置，撕裂线通过引导装置沿一个方向展开。

优选地，本实用新型的一实施例中，一个方向是在平行于分离标记、预定断裂点或狭槽的方向上。

优选地，本实用新型的一实施例中，密封套包括位于中心中的开口。

优选地，本实用新型的一实施例中，载体材料通过添加紫外线保护措施而具有防水性和/或防紫外线性。

在根据本实用新型的密封套的情况下，如果不存在狭槽，则在使用之前在分离标记或预定断裂点处切断密封套，使得即使这样也存在狭槽。然后，密封套围绕管线或管道被引导以被密封。最后，在将密封套胶合到建筑物围护结构之前，通过叠加狭槽的边缘区域并将它们胶合在一起来封闭密封套的狭槽。

本实用新型的密封套具有的优点是它可以以一个步骤应用于建筑物围护结构。

此外，密封套可以容易地使用现有装置从载体材料和粘合剂层穿孔。不需要复杂的单独制造工艺和昂贵的模具。

由于可变形性，因此无论待密封的管或管道的直径如何，边缘区域都可以容易地一个胶合在另一个上。因此，根据本实用新型的密封套可用于多个管线直径，由此确保了管线周围的理想密封。

因此，节省了制造和存储成本。而且，它可用于密封导管穿通件中的多个导管，这是优于现有技术的密封套的显著优点，其先前需要使用双鸭片垫圈(double-duckle gasket)或甚至两个垫圈。由于分离标记、预定断裂点或狭槽，密封套可以沿直线快速可靠地打开。

此外，可以容易地引入分离标记、预定断裂点或狭槽，甚至可以在包含整个载体材料和/或粘合剂层的冲压的一个步骤中。

在优选的实施方式中，载体材料由绒头织物或用塑料包覆的非织造织物构成。

绒头织物和非织造织物特别地具有延展性和平整性，同时具有抗撕裂性和耐用性。而且，它们是柔性的并且足够可伸长以用于根据本实用新型的用途。非织造织物在各个制造商的许多变型中获得非常的成本效益，这对制造密封套的成本具有有利影响。最后，由于它们的纤维性质，粘合剂层特别容易施加在非织造织物上。在另一个优选的实施方式中，粘合剂层通过衬垫覆盖在套的至少一侧上。用衬垫覆盖粘合剂层显著简化了密封套的存储、运输和安装。

在另一优选实施方式中，衬垫具有至少一个狭槽。因此，当将密封套粘到建筑物围护结构上时，可以以几个步骤移除衬垫。

在另一优选实施方式中，衬垫由至少两个略微重叠排列的部件组成。由于分割和重叠，用户可以容易且逐渐地移除衬垫。特别地，可以容易地感觉到重叠，从而可以在没有视觉接触的情况下移除衬垫。

在另一优选实施方式中，衬垫在一个方向上，特别是在平行于分离标记、预定断裂点或狭槽的方向上，具有低撕裂力和引导装置，撕裂线通过引导装置基本上沿该方向传播。因此，沿着该方向的衬垫可以直接撕下并且整体地撕下，而不必有意地通过折叠密封套来刮擦或预定义刮擦线。

在另一个优选的实施方式中，粘合剂层具有至少0.14kg/m²，优选为至少0.38kg/m²，更优选为至少0.7kg/m²，特别优选为至少1kg/m²且最优选为至少1.5kg/m²的基重。一定量粘合剂的存在确保粘合剂层足够厚以与要密封的导管表面相符，特别是如果密封套不适当地胶合。

在另一优选实施方式中，密封套具有基本上位于中心的开口。根据该开口线的尺寸，然后可以将不同直径的管道引入并密封在密封套中。

附图说明

现在将参考附图更详细地描述本实用新型的实施方式。

图1示出了根据本实用新型的密封套的示意性截面。

图2示出了根据本实用新型根据第一实施方式的具有分离标记的密封套的示意性平面图。

图3示出了根据本实用新型根据第二实施方式的具有预定断裂点的密封套的示意性平面图。

图4示出了根据本实用新型根据第三实施方式的具有狭槽的密封套的示意性平面图。

图5示出了根据本实用新型根据第四实施方式的具有开口的密封套的示意性平面图。

图6示出了根据本实用新型的密封套的视图，其在组装之前具有两部分式衬垫。

图7示出了根据本实用新型的密封套的视图，其在组装期间具有两部分式衬垫。

图8示出了组装后的根据本实用新型的密封套的视图。

附图标记

1.密封套

2.开口

3.建筑物围护结构

4.载体材料

5.粘合剂层

7.断裂位置

8.外边缘

9.中心

10.管线或管道

11.衬垫，11a，第一部分，11b第二部分

12.第一边缘区域

13.第二边缘区域

具体实施方式

如图1所示，密封套1由载体材料4构成，在载体材料4上施加粘合剂层5。粘合剂层5可以用衬垫11覆盖，使得密封套1在施加到建筑物围护结构3之前不会无意地粘附到其自身或物体上。

载体材料4可以由铝箔、具有气相沉积铝的塑料膜、铝塑复合箔、金属箔、绒头织物、塑料箔、织造织物或其他合适的材料组成。不同材料的任何组合是可能的。用于上述示例性材料的组合易于生产，例如通过层压。

优选地，载体材料4是防水的。根据DIN EN 1928，水密性为至少W1。

此外，密封套1的载体材料4应易于变形。

因此，载体材料4优选由非织造织物或用塑料包覆的非织造织物制成，其中非织造织物或塑料包覆的非织造织物具有至少0.01kg/m²，优选至少0.03kg/m²，且更优选为至少0.06kg/m²的表面重量。

根据所需的机械和化学性质，可从综合产品组合中选择合适的非织造织物。

举例来说，织物可包括由合成聚合物或长丝、所谓的连续纤维制成的纤维，其可由以下聚合物组的聚合物组成：聚酰胺(PA)，包括PA 6.6和PA 6.0，聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚二氯乙烯(PVDC)、聚苯硫醚(PPS)、聚丙烯腈(PAN)、聚酰亚胺(PI)、聚四氟乙烯(PTFE，商品名特氟隆)、聚酰胺酰亚胺和聚酰胺(Armide)，包括间位芳纶和对位芳纶。此外，非织造织物也可以由上述聚合物组的任何组合组成，其例如通过纤维混合物制备。这种纤维混合物可以由不同聚合物组的两种或更多种纤维或所谓的组合纤维组成，其中每种单独的纤维由两种或更多种不同的聚合物组组成。除了非织造织物之外，由上述材料制成的毛毡、织造织物、针织物和针织织物也可用作载体材料4。

在另一个实施方式中，塑料膜用作载体材料4，其特别好地可拉伸和可变形。

举例来说，塑料膜可由定向聚酰胺、浇铸聚酰胺、定向聚丙烯(包括双向聚丙烯)、高密度和低密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚二氯乙烯、聚二氟乙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯、三元共聚物-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯组成。

此外，膜还由上述材料组的任何组合组成，例如通过配制(共混物)或层压制备。该膜可以通过常规方法生产，例如吹膜挤出、共挤出或浇铸挤出。

根据DIN EN ISO 527-01测量塑料膜的塑性变形性以及密封套1的适用性，在所有测量中将测试速度调节至0.1m/min。测量膜的纵向或横向上的断裂伸长率和100％伸长率(F100％)下的力。

合适的载体材料4在纵向上的伸长率优选大于50％且在100％伸长率下的力小于40N/0.015m，更优选地伸长率大于100％且在100％伸长率下的力小于25N/0.015m，更优选地伸长率大于300％且在100％伸长率下的力小于10N/0.015m，且最优选地伸长率大于350％且在100％伸长率下的力小于7.5N/0.015m。

特别优选的是在上述范围内的载体材料4在纵向和横向上的伸长率和在100％伸长率下的力。

载体材料4也可以是抗紫外线的，使得它也可以在阳光下用在外部建筑物围护结构上。优选地，在直射阳光下的抗紫外线为至少4个月，更优选为至少6个月。

作为用于载体材料4的紫外线保护剂是特别合适的紫外线吸收剂，例如二苯甲酮、三唑或三嗪，典型的受阻胺光稳定剂，其抑制光氧化产物的侵蚀性反应并且可以用作聚合物、低聚物或其他取代的稳定剂和镍淬灭剂。所提及的紫外线保护剂也可以组合地使用或用作具有热稳定剂如苯酚或亚磷酸盐/酯(phosphite)的母料。此外，可以使用石墨批次。添加了这种紫外线防护剂的塑料可以在室外暴露几个月而不被风化。因此，根据本实用新型的密封套还可以安装在外部建筑物围护结构上，在那里它暴露在阳光和气候下。

密封套1的粘合剂层5例如通过涂覆水性聚合物分散体或溶剂分散体、热熔胶、丁基粘合剂、沥青粘合剂或这些粘合剂的组合来实现。水性聚合物分散体的溶剂含量小于20％，优选小于10％，且特别优选小于3％。可替换地，在每种情况下，粘合剂层5可以布置在载体材料4的两侧上，使得密封套1可以在两侧上胶合。

粘合剂层5具有至少0.14kg/m²，优选至少0.38kg/m²，更优选至少0.7kg/m²，特别优选至少1kg/m²且最优选至少1.5kg/m²的每单位面积重量。

衬垫11是任何已知类型的衬垫，其可用作粘合剂层5的可释放的覆盖物。

特别地，具有基重为0.02kg/m²至0.2kg/m²，优选为0.06kg/m²至0.2kg/m²的纸或塑料膜适用于衬垫11。衬垫11在一侧或两侧设置有防粘涂层，其优选地是含硅树脂的。

特别优选的是衬垫11，其在一个方向上，特别是在平行于密封套1的断裂位置7(其为分离标记或预定断裂点或狭槽)的方向上具有低的撕裂传播力和引导装置。

可替换地，衬垫11可以形成为两个部分，使得当将密封套1施加在建筑物围护结构3上时，首先，可以拆卸粘合剂层5的第一部分11a。因此，粘合剂层5的位于第一部分11a下方的部分可以在该部分粘结在第二部分11b下方之前胶合到建筑物围护结构3上。这允许在将密封套1粘结在建筑物围护结构3上时进行非常好的控制，由此可以防止密封套1中的可能的起皱。此外，衬垫11的第一部分11a和第二部分11b也可以略微重叠，即，第一部分11a突出超过第二部分11b。这确保了第一部分11a和第二部分11b可以容易地拆卸并且没有与粘合剂层5的视觉接触，因为可以容易地感觉和抓住与手指的重叠。

图2示出了密封套1的第一实施方式。密封套1具有圆形形状，但也可以具有椭圆形、四边形、六边形或任何其他合适的形状以覆盖孔。

在该实施方式中，密封套1具有断裂位置7，此处断裂位置7为分离标记，该分离标记在密封套1的中心9的方向上从外边缘8延伸并且任选地延伸超过中心9。沿着该分离标记，密封套1被分离以便根据本实用新型用于从密封套1的外边缘8到中心9气密密封管线和管道，使得形成狭槽。

沿着由线、印花、刻痕或任何其他合适的分界线组成的分离标记，密封套1通过切割工具或通过撕裂被分离。

在根据图3的第二实施方式中，密封套1具有断裂位置7，此处断裂位置7为预定断裂点，其设计为穿孔、狭槽或纽结。

因此，分离不需要切割工具，并且狭槽可以安全地并且以明确限定的方式引入到密封套1中。

图4和图6示出了密封套1的第三实施方式。在该实施方式中，断裂位置7形成为载体材料4中的狭槽。用于插入管线或管道10的密封套1的分离不是必需的，或者仅包括将第一边缘区域12以及第二边缘区域13拉开，该第一边缘区域12在图2至图5中对应于断裂位置7(其为分离标记或预定断裂点或狭槽)右侧的表面区域，该第二边缘区域13在图2至图5中对应于断裂位置7(其为分离标记或预定断裂点或狭槽)左侧的表面区域，它们可以通过粘合剂层5的粘合剂彼此粘附。然而，可替换地，粘合剂层5和/或衬垫11可另外设置有狭槽，使得即使在移除衬垫11之前也可将管线或管道10插入狭槽中。在这种情况下，两部分式衬垫的第一部分11a和第二部分11b之间的狭槽特别优选地如图6所示那样布置，使得它与载体材料4和/或粘合剂层5中的断裂位置7(此处断裂位置7为狭槽)平行。

载体材料4、粘合剂层5和/或衬垫11的狭槽优选具有至少0.0005m，更优选为至少0.001m，更优选为至少0.002m，且最优选为至少0.003m的宽度。

由于狭槽优选地延伸超过中心9，因此插入到狭槽中的管线或管道10大致位于密封套1的中心。

在第四实施方式中，其基于前述实施方式构建并且在图5中示出，密封套1另外具有开口2，该开口基本上围绕密封套1的中心9布置。

开口2具有圆形、椭圆形、四边形或任何其他形状以在其中容纳管线或管道10。

通过开口2，可以更容易地将管线或管道10引入密封套1中。

图6至图8示出了根据本实用新型根据第三实施方式的密封套1的示例性组装过程。

首先，如图6所示，两部分式衬垫(第一部分11a、第二部分11b)中的狭槽和优选与其平行的狭槽略微展开。

此后，去除衬垫的第二部分11b，使得粘合剂层5暴露在下面。

然后如图7所示，施加密封套1，其中暴露的粘合剂层5在建筑物围护结构3上，其中衬垫的第一部分11a防止密封套1胶合在管线或管道10或建筑围护结构3上的不希望的位置。

如图8所示，在将密封套1再次附接到管线或管道10之后，封闭狭槽。

为此目的，拉出衬垫的第一部分11a，并且第二边缘区域13被带到第一边缘区域12上并借助于粘合剂层5粘合剂粘结到其上。

可替换地，也可以通过首先去除衬垫的第一部分11a然后将第一边缘区域12带到第二边缘区域13上来完成该过程。

由于载体材料4的良好的可变形性，这可以变形到使得狭槽可以被封闭而密封套1的部分从其被胶合的平面突出。

沿着断裂位置7(其为分离标记或预定断裂点或狭槽)的狭槽的封闭只能通过密封套1的材料的变形来实现，即特别地通过载体材料4的变形来实现。

密封套1的其余表面可以例如基本上粘在建筑物围护结构3上，从而不会形成补偿折叠。