一种矫直辊用耐久性轴承的制作方法

本实用新型涉及一种矫直辊轴承，尤其是涉及一种矫直辊用耐久性轴承。

背景技术：

轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。矫直辊的核心是矫直辊内的矫直轴承，传统的矫直轴承存在着轴承承载能力较弱、使用寿命较短、密封及润滑度不高等特点，造成了矫直辊运动精度差，进而造成了矫直机矫直效果差的后果。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种矫直辊用耐久性轴承，通过将滚子设置为在滚柱的中部设有滚珠的结构，并在外圈内壁和内圈外壁分别设置适合的弧形环槽，将滚子设置在外圈和内圈之间，起到了矫直辊轴承提高承载力并耐久运行的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种矫直辊用耐久性轴承，包括外圈、滚子、保持架和内圈，在外圈的外圈内壁中部设有弧形环槽A，在内圈的内圈外壁中部设有弧形环槽B，滚子包括滚柱，在滚柱的中部设有同心的滚珠，滚珠的直径大于滚柱的直径，在滚柱的两端之间设有贯通的通孔，保持架包括环形板A、环形板B和销钉，环形板A和环形板B相对设置，在环形板A和环形板B相对面的相对位置上分别围绕中心孔间隔等距设有多个插柱，在环形板B上设有的多个插柱之间分别设有支撑杆，在多个支撑杆的端部分别设有螺孔，在环形板A上和多个支撑杆相对应的位置分别设有穿孔，在环形板A上和环形板B相背面的穿孔边沿部位设有钉槽，在销钉的一端设有钉帽，内圈套在外圈中，和环形板A上设有的多个插柱数量相等的滚子间隔置于内圈和外圈之间，滚子中部设有的滚珠分别和弧形环槽A、弧形环槽B相接触，滚子设有的滚柱分别和外圈内壁、内圈外壁相接触，环形板A和环形板B分别置于多个滚子的两端，环形板A和环形板B分别设有的插柱分别由通孔的两端伸入，在环形板B上设有的支撑杆的端部抵在环形板A上，螺孔和穿孔的位置相对应，销钉的另一端穿过穿孔后和螺孔螺接，钉帽置于钉槽内。

所述的矫直辊用耐久性轴承，插柱的长度小于二分之一长度的滚柱。

所述的矫直辊用耐久性轴承，支撑杆的长度和滚柱的长度相同。

所述的矫直辊用耐久性轴承，外圈的外圈外壁为环状平面结构。

所述的矫直辊用耐久性轴承，外圈的外圈外壁与外圈的两端面之间设置为倒角过渡。

所述的矫直辊用耐久性轴承，内圈的内圈内壁为环状平面结构。

所述的矫直辊用耐久性轴承，内圈的内圈内壁与内圈的两端面之间设置为倒角过渡。

所述的矫直辊用耐久性轴承，在钉帽的端部设有十字槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的矫直辊用耐久性轴承，通过将滚子设置为在滚柱的中部设有滚珠的结构，并在外圈内壁和内圈外壁分别设置适合的弧形环槽，将滚子设置在外圈和内圈之间，将滚子设置为在滚柱的中部设有滚珠的结构实现了矫直辊轴承能够承受径向及轴向的压力，达到了提高矫直辊轴承的承载力并耐久运行的目的；本实用新型设计合理、实用性强、节能降耗，有效地延长了轴承的使用寿命，有很大的市场推广价值。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外圈的结构示意图；

图3为本实用新型内圈的结构示意图；

图4为本实用新型滚子的结构示意图；

图5为本实用新型保持架的结构示意图。

图中：1、外圈外壁；2、外圈；3、滚柱；4、环形板A；5、滚珠；6、滚子；7、环形板B；8、内圈；9、内圈内壁；10、支撑杆；11、销钉；12、外圈内壁；13、弧形环槽A；14、弧形环槽B；15、内圈外壁；16、通孔；17、插柱；18、螺孔；19、穿孔；20、钉槽；21、钉帽。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1～5所述的矫直辊用耐久性轴承，包括外圈2、滚子6、保持架和内圈8，在外圈2的外圈内壁12中部设有弧形环槽A13，在内圈8的内圈外壁15中部设有弧形环槽B14，外圈2的外圈外壁1为环状平面结构，外圈2的外圈外壁1与外圈2的两端面之间设置为倒角过渡，内圈8的内圈内壁9为环状平面结构，内圈8的内圈内壁9与内圈8的两端面之间设置为倒角过渡，滚子6包括滚柱3，在滚柱3的中部设有同心的滚珠5，滚珠5的直径大于滚柱3的直径，在滚柱3的两端之间设有贯通的通孔16，保持架包括环形板A4、环形板B7和销钉11，环形板A4和环形板B7相对设置，在环形板A4和环形板B7相对面的相对位置上分别围绕中心孔间隔等距设有多个插柱17，插柱17的长度小于二分之一长度的滚柱3，在环形板B7上设有的多个插柱17之间分别设有支撑杆10，支撑杆10的长度和滚柱3的长度相同，在多个支撑杆10的端部分别设有螺孔18，在环形板A4上和多个支撑杆10相对应的位置分别设有穿孔19，在环形板A4上和环形板B7相背面的穿孔19边沿部位设有钉槽20，在销钉11的一端设有钉帽21，内圈8套在外圈2中，和环形板A4上设有的多个插柱17数量相等的滚子6间隔置于内圈8和外圈2之间，滚子6中部设有的滚珠5分别和弧形环槽A13、弧形环槽B14相接触，滚子6设有的滚柱3分别和外圈内壁12、内圈外壁15相接触，环形板A4和环形板B7分别置于多个滚子6的两端，环形板A4和环形板B7分别设有的插柱17分别由通孔16的两端伸入，在环形板B7上设有的支撑杆10的端部抵在环形板A4上，螺孔18和穿孔19的位置相对应，销钉11的另一端穿过穿孔19后和螺孔18螺接，钉帽21置于钉槽20内，在钉帽21的端部设有十字槽。

实施本实用新型所述的矫直辊用耐久性轴承，使用时，在外圈2的外圈内壁12上及弧形环槽A13内涂抹适量的轴承油，在内圈8的内圈外壁15上及弧形环槽B14内涂抹适量的轴承油，将外圈2套在内圈8的外部，且使外圈2和内圈8偏心，在外圈2和内圈8之间放入适量的滚子6，滚珠5置于弧形环槽A13和对应的弧形环槽B14之间，将滚子6分开并定位，环形板A4和环形板B7分别设有的插柱17分别由通孔16的两端伸入，环形板B7上设有的支撑杆10的端部抵在环形板A4上，螺孔18和穿孔19的位置相对应，销钉11的另一端穿过穿孔19后和螺孔18螺接，即可使用。

本实用新型未详述部分为现有技术。