石油管线的防气堵装置的制作方法

本实用新型涉及石油运输技术领域，尤其涉及一种石油管线的防气堵装置。

背景技术：

石油管线由许多组输油管道组成，输油管道中循环泵加压时，管道中的石油在没有气泡的情况下被循环泵加压后循环运行：如果由于某种原因导致循环石油流失，输油管道上部中会存在大量气体。由于空气比石油的密度小，高压端的石油因为压不下空气而被阻断，导致这条输油管里的石油无法循环输送。

现有技术中，不存在有效的防止输油管道气堵的装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种石油管线的防气堵装置，可排出输油管道上部的气体，防止石油管线气堵。

本实用新型提供一种石油管线的防气堵装置，包括管道、移动板组件和抽气组件；

所述管道包括管道主体和开槽，所述管道主体的侧壁上设置有所述开槽；

所述移动板组件用于封闭所述开槽，所述移动板组件与所述管道主体滑动连接，且所述移动板组件相对于所述管道主体的滑动方向平行于所述管道的轴向；

所述移动板组件上安装有所述抽气组件，所述抽气组件连通所述管道主体的内部和外部，用于将所述管道主体内部的气体抽出。

本实用新型提供的石油管线的防气堵装置，在管道主体开槽部位设置了移动板组件和抽气组件，抽气组件可将管道内气体抽出，移动板组件可相对管道滑动，以改变抽气组件的抽气位置，使得管道内部的气体排出的更加充分，可有效防止石油管线气堵。

如上所述的防气堵装置，所述移动板组件包括：弧形移动板，所述弧形移动板滑动连接在所述管道主体的内部，用于封闭所述开槽；

所述抽气组件包括：竖管和横管，所述竖管位于所述管道主体的内部，且所述竖管的上端位于所述管道主体的顶部，所述横管和所述竖管连通，所述横管穿过并伸出所述弧形移动板。

如上所述的防气堵装置，所述抽气组件还包括：单向阀和抽气泵；

所述单向阀和所述抽气泵设置在伸出所述弧形移动板的所述横管上。

如上所述的防气堵装置，所述移动板组件还包括：安装座和外弧形条；

所述安装座固定连接在所述弧形移动板的外侧的中部，所述横管穿过并伸出所述弧形移动板和所述安装座；

所述安装座的上下两端分别固定连接有所述外弧形条，所述外弧形条与所述管道主体的外侧面贴合。

如上所述的防气堵装置，所述移动板组件还包括：限位板；

所述弧形移动板的外侧面的上下两端分别固定连接有所述限位板，两个所述限位板分别和所述开槽的上下两个端面贴合。

如上所述的防气堵装置，所述移动板组件还包括：侧弧形板和凸座；

所述弧形移动板的内侧面的两端分别设置有所述侧弧形板，所述侧弧形板的上下两端分别设置有所述凸座，所述凸座通过螺钉与所述管道主体固定连接；

所述弧形移动板与所述侧弧形板滑动连接，所述弧形移动板相对于所述侧弧形板的滑动方向平行于所述管道的轴向。

如上所述的防气堵装置，所述移动板组件还包括：横橡胶条、横橡胶条槽和侧橡胶条；

所述弧形移动板的上下两端设置有所述横橡胶条槽，两个所述横橡胶条槽内均粘接有所述横橡胶条，所述横橡胶条与所述管道主体的内侧面贴合；

两个所述侧弧形板上分别粘接有所述侧橡胶条，所述侧橡胶条与所述管道主体的内侧面贴合。

如上所述的防气堵装置，还包括：控制架；

所述控制架与所述移动板组件固定连接，用于带动所述移动板组件相对于所述管道主体滑动。

如上所述的防气堵装置，所述控制架包括螺纹柱、中杆、伸出杆和六角旋头；

所述螺纹柱的长度方向平行于所述管道的轴向，所述中杆固定连接在所述安装座的下端，所述螺纹柱的中端通过螺纹与所述中杆相配合；

所述螺纹柱的两端分别插设在两个所述伸出杆上，所述伸出杆与所述管道主体固定连接；

所述螺纹柱的两端分别连接有所述六角旋头。

如上所述的防气堵装置，所述控制架还包括：限位环；

两个所述限位环分别固定连接在所述螺纹柱的两端，所述限位环贴合在所述伸出杆的外侧，用于限制所述伸出杆的位置。

本实用新型提供的石油管线的防气堵装置，在管道主体开槽部位设置了移动板组件和抽气组件，抽气组件可将管道内气体抽出，移动板组件可相对管道滑动，以改变抽气组件的抽气位置，使得管道内部的气体排出的更加充分，可有效防止石油管线气堵。进一步地，移动板组件包括可相对于管道主体滑动的弧形移动板，以及用于限制弧形移动板的位移的外弧形板、侧弧形板、限位板等结构，整体结构简单，容易实现；通过设置具有螺纹柱和六角旋头的控制架，旋动六角旋头即可带动螺纹柱转动，进而实现弧形移动板相对于管道主体的滑动，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的石油管线的防气堵装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管道的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的石油管线的防气堵装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的移动板组件的结构示意图一；

图5为本实用新型实施例提供的移动板组件的结构示意图二；

图6为本实用新型实施例提供的移动板组件的结构示意图三；

图7为本实用新型实施例提供的抽气组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的控制架的结构示意图。

附图标记：

100-管道

11-管道主体

12-开槽

200-移动板组件

21-弧形移动板

22-安装座

23-外弧形条

24-限位板

25-侧弧形板

26-凸座

27-横橡胶条

28-横橡胶条槽

29-侧橡胶条

300-抽气组件

31-竖管

32-横管

33-单向阀

34-抽气泵

400-控制架

41-螺纹柱

42-中杆

43-伸出杆

44-六角旋头

45-限位环

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参考附图并结合具体的实施例描述实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的石油管线的防气堵装置的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的管道的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的石油管线的防气堵装置的内部结构示意图，参考图1-图3所示，本实用新型实施例提供一种石油管线的防气堵装置，包括管道100、移动板组件200和抽气组件300；管道100包括管道主体11和开槽12，管道主体11的侧壁上设置有开槽12；移动板组件200用于封闭开槽12，移动板组件200与管道主体11滑动连接，且移动板组件200相对于管道主体11的滑动方向平行于管道100的轴向；移动板组件200上安装有抽气组件300，抽气组件300连通管道主体11的内部和外部，用于将管道主体11内部的气体抽出。

具体地，开槽12可以为矩形开槽或者其它形状的开槽。移动板组件200应能够完全封闭开槽12，防止管道100内的液体泄漏。移动板组件200的面积应大于开槽12的面积，以保证移动板组件200能够完全封闭开槽12，且具有较大的滑动以改变位置的空间。

其中，移动板组件200相对于管道主体11滑动，以改变抽气组件300的作业位置。移动板组件200与管道主体11滑动连接，其具体的滑动连接方式在本实施例中不作具体限制。移动板组件200可以通过滑轨等装置实现滑动连接，滑动过程中应注意保证移动板组件200和管道主体11之间的密封性能良好。

本实用新型实施例提供的石油管线的防气堵装置的工作原理为：开槽12可以供移动板组件200沿管道100的轴向滑动，移动板组件200滑动带动抽气组件300滑动，抽气组件300可抽出管道主体11内部不同位置处的气体，防止石油管线气堵。

本实用新型实施例提供的石油管线的防气堵装置，在管道主体开槽部位设置了移动板组件和抽气组件，抽气组件可将管道内气体抽出，移动板组件可相对管道滑动，以改变抽气组件的抽气位置，使得管道内部的气体排出的更加充分，可有效防止石油管线气堵。

下面采用更加详细的实施例，对各部件的结构进行详细说明。

图4为本实用新型实施例提供的移动板组件的结构示意图一，图5为本实用新型实施例提供的移动板组件的结构示意图二，图6为本实用新型实施例提供的移动板组件的结构示意图三，图7为本实用新型实施例提供的抽气组件的结构示意图，参考图1-图7所示，本实施例中，移动板组件200包括：弧形移动板21，弧形移动板21滑动连接在管道主体11的内部，用于封闭开槽12；抽气组件300包括：竖管31和横管32，竖管31位于管道主体11的内部，且竖管31的上端位于管道主体11的顶部，横管32和竖管31连通，横管32穿过并伸出弧形移动板21。

其中，弧形移动板21为弧形板状结构，其弧形结构与管道主体11的内侧壁弧面相一致，以贴合管道主体11的内侧壁覆盖在开槽12内。开槽12可以供弧形移动板21覆盖其上并且左右滑动。弧形移动板21沿管道100的轴向滑动，即左右滑动时，竖管31和横管32也跟着左右移动，从而在管道主体11的内部上端发生气堵时，可以使用竖管31和横管32将空气抽出。

具体地，由于管道主体11内部的气体积聚在管道主体11的顶部，因此，竖管31的上端应该位于管道主体11的顶部，以充分排出管道主体11内部的气体。竖管31和横管32之间呈一定的角度，横管32用于连通竖管31，并与移动板组件100连接，以改变竖管31的位置，更加充分地排出管道主体11内部不同位置处的气体。

进一步地，抽气组件300还包括：单向阀33和抽气泵34；单向阀33和抽气泵34设置在伸出弧形移动板21的横管32上。抽气泵34可以进行抽气，从而通过竖管31和横管32将管道主体11内的空气抽出，单向阀33的作用是防止空气逆流进入管道主体11内。具体地，单向阀33的位置更加靠近竖管31，气流经过竖管31、横管32、单向阀33和抽气泵44，最终从管道主体11的内部排出。

在上述实施例的基础上，移动板组件200还包括：安装座22和外弧形条23；安装座22固定连接在弧形移动板21的外侧的中部，横管32穿过并伸出弧形移动板21和安装座22；安装座22的上下两端分别固定连接有外弧形条23，外弧形条23与管道主体11的外侧面贴合。

其中，安装座22与弧形移动板21为一体式结构，横管32穿过弧形移动板21和安装座22，安装座22可以起到支撑横管32的作用。两个外弧形条23可以限制弧形移动板21不能前后移动，且弧形移动板21沿管道100的轴向移动，即左右移动时，两个外弧形条23贴合管道主体11的外侧面同步进行左右移动。可选地，横管32过盈配合插在安装座22上，横管32与安装座22通过焊接密封连接。

移动板组件200还包括：限位板24；弧形移动板21的外侧面的上下两端分别固定连接有限位板24，两个限位板24分别和开槽12的上下两个端面贴合。弧形移动板21在管道主体11内左右滑动时，两个限位板24可以限制弧形移动板21不能上下移动。

进一步地，移动板组件还包括：侧弧形板25和凸座26；弧形移动板21的内侧面的两端分别设置有侧弧形板25，侧弧形板25的上下两端分别设置有凸座26，凸座26通过螺钉与管道主体11固定连接；弧形移动板21与侧弧形板25滑动连接，弧形移动板21相对于侧弧形板25的滑动方向平行于管道的轴向。

侧弧形板25固定连接在管道主体11上，其可以限制弧形移动板21在垂直于管道100的轴向的方向上的位移，即限制弧形移动板21前后方向上的位移。由于弧形移动板21与侧弧形板25滑动连接，因此侧弧形板25不影响弧形移动板21的左右滑动。

为了保证移动板组件200和管道100之间的密封性能，本实施例中，移动板组件200还包括：横橡胶条27、横橡胶条槽28和侧橡胶条29；弧形移动板21的上下两端设置有横橡胶条槽28，两个横橡胶条槽28内均粘接有横橡胶条27，横橡胶条27与管道主体11的内侧面贴合；两个侧弧形板25上分别粘接有侧橡胶条29，侧橡胶条29与管道主体11的内侧面贴合。弧形移动板21在管道主体11内移动时，横橡胶条27和侧橡胶条29可以起到在弧形移动板21和管道主体11之间密封的作用。

在上述实用新型实施例的基础上，图8为本实用新型实施例提供的控制架的结构示意图，本实施例石油管线的防气堵装置还包括：控制架400；控制架400与移动板组件200固定连接，用于带动移动板组件200相对于管道主体11滑动。

具体地，控制架400包括螺纹柱41、中杆42、伸出杆43、六角旋头44和限位环45；螺纹柱41的长度方向平行于管道100的轴向，中杆42固定连接在安装座22的下端，螺纹柱41的中端通过螺纹41与中杆42相配合；螺纹柱41的两端分别插设在两个伸出杆43上，伸出杆43与管道主体11固定连接；螺纹柱41的两端分别连接有六角旋头44。两个限位环45分别固定连接在螺纹柱41的两端，限位环45贴合在伸出杆43的外侧，用于限制伸出杆43的位置。

通过旋动任意一个六角旋头44，即可带动螺纹柱41转动，螺纹柱41转动时可以带动中杆42左右移动，从而带动安装座22和弧形移动板21左右滑动。

本实用新型实施例提供的石油管线的防气堵装置的工作原理为：旋动任意一个六角旋头44时即可带动螺纹柱41转动，螺纹柱41转动时可以带动中杆42左右移动，从而带动安装座22和弧形移动板21左右滑动。

其中，弧形移动板21可以在管道主体11内左右滑动，两个限位板24可以限制弧形移动板21不能上下移动，两个外弧形条23可以限制弧形移动板21不能前后移动，横橡胶条27和侧橡胶条29可以起到在弧形移动板21和管道主体11之间密封的作用。

弧形移动板21沿管道100的轴向滑动，即左右滑动时，竖管31和横管32也跟着沿管道100的轴向滑动，从而在管道主体11的内部上端发生气堵时，可以使用竖管31和横管32将空气抽出。抽气泵34可以进行抽气，从而通过竖管31和横管32将管道主体11内的空气抽出，单向阀33的作用是防止空气逆流进入管道主体11内。

本实用新型实施例提供的石油管线的防气堵装置，在管道主体开槽部位设置了移动板组件和抽气组件，抽气组件可将管道内气体抽出，移动板组件可相对管道滑动，以改变抽气组件的抽气位置，使得管道内部的气体排出的更加充分，可有效防止石油管线气堵。进一步地，移动板组件包括可相对于管道主体滑动的弧形移动板，以及用于限制弧形移动板的位移的外弧形板、侧弧形板、限位板等结构，整体结构简单，容易实现；通过设置具有螺纹柱和六角旋头的控制架，旋动六角旋头即可带动螺纹柱转动，进而实现弧形移动板相对于管道主体的滑动，操作简单。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。