一种通过沟槽管件连接的不锈钢复合管的制作方法

本实用新型属于不锈钢复合管加工领域，特别是一种通过沟槽管件连接的不锈钢复合管。

背景技术：

不锈钢复合管由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料，兼具不锈钢抗腐蚀耐磨和卓越外表，以及碳素钢良好的抗弯强度及抗冲击性。

沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，也叫卡箍连接，该技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。沟槽管件连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。

但是，随着使用时间的增加，受外界震动或其他因素，管件不可避免的会产生松动，从而使两管道间产生缝隙，导致介质的泄漏，长期会使管件的端面受到腐蚀，从而影响介质的品质。

通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理、密封性强、保证所输送介质免受污染、避免泄漏、防止管道端面腐蚀、延长使用寿命、易于实现的通过沟槽管件连接的不锈钢复合管。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种通过沟槽管件连接的不锈钢复合管，包括不锈钢复合管本体及卡箍，该不锈钢复合管本体由碳钢层及复合在碳钢层内壁上的不锈钢层构成，在碳钢层上设置有沟槽，其特征在于：所述不锈钢复合管的不锈钢层从碳钢层的两端伸出，该伸出的部分形成插装段；还包括沟槽管件，该沟槽管件由外套管、内套管、顶压环、弹簧及密封圈构成，在所述外套管的两端外壁上设置有沟槽，所述的内套管由内管体以及制于内管体外壁上的嵌装部构成，该嵌装部的纵截面为一对称设置的T字形结构，T字形结构的竖直端连接在内管体上，竖直端上的水平端嵌装在外套管内壁上所制的嵌装槽内，在竖直端的两侧水平端上设置有外滑槽，在内套管内管体外壁上与外滑槽相对的位置设置有内滑槽，在所述竖直端的两侧设置有在内滑槽及外滑槽上轴向滑动的顶压环，在两顶压环之间安装有穿过竖直端的弹簧，在顶压环的外侧内滑槽与外滑槽的外侧壁上安装有密封圈，所述外套管内壁与内管体外壁之间的缝隙形成插装缝；所述的插装段插在该插装缝内，插装段的端部穿过密封圈与顶压环相顶接，所述碳钢层的外端面与外套管的外端面相平齐，并通过卡箍与沟槽的配合实现不锈钢复合管本体与沟槽管件的连接。

而且，所述卡箍的箍带为一槽型箍带，在槽型箍带的中部设置有一圈截面为弧形的胶圈。

而且，所述内管体的两端面为一从内向外斜向切削的斜面。

而且，所述的内管体为不锈钢材质。

而且，所述的密封圈由圈体部及置于圈体部一侧的密封唇部构成，该密封唇部为一向背离圈体部方向缩径的结构。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本通过沟槽管件连接的不锈钢复合管，有效避免了因卡箍松动而导致的介质渗漏以及不锈钢复合管端面腐蚀的问题。顶压环及弹簧的设置，克服了各复合管上插装段长度不一致的问题，这样就使得插装段在加工时，不用为了装配沟槽管件而刻意追求加工精度的问题，顶压环及弹簧的配合起到微调的作用；同时，顶压环与插装段端面的顶接，也起到一定的密封作用。

2、本通过沟槽管件连接的不锈钢复合管，通过斜面的设置，具有导流的作用，一方面能够避免介质渗入到缝隙内，另一方面也减少了介质流动的阻力。

3、本通过沟槽管件连接的不锈钢复合管，通过密封圈的设计，进一步提高了密封效果，密封圈上具有一定弹簧的密封唇能够紧密的与延伸出的插装段相贴合，避免介质的渗漏。

4、本通过沟槽管件连接的不锈钢复合管，通过卡箍箍带上胶圈的设计，起到保证复合管与管件间密封效果的目的，避免外部液体渗入管道内部，腐蚀管道端面的问题。

5、本实用新型设计科学合理，具有密封性强、保证所输送介质免受污染、避免泄漏、防止管道端面腐蚀、延长使用寿命、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的通过沟槽管件连接的不锈钢复合管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型沟槽管件的结构示意图；

图3为本实用新型密封圈的结构示意图；

图4为本实用新型卡箍箍带的截面图。

附图标记说明

1-碳钢层、2-不锈钢层、3-沟槽、4-插装段、5-沟槽管件、6-卡箍、7-外套管、8-内管体、9-密封圈、10-水平端、11-竖直端、12-弹簧、13-顶压环、14-插装缝、15-外滑槽、16-内滑槽、17-圈体部、18-密封唇部、19-箍带、20-胶圈。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种通过沟槽管件连接的不锈钢复合管，包括不锈钢复合管本体及卡箍6，该不锈钢复合管本体由碳钢层1及复合在碳钢层内壁上的不锈钢层2构成，在碳钢层上设置有沟槽3，其创新之处在于：所述不锈钢复合管的不锈钢层从碳钢层的两端伸出，该伸出的部分形成插装段4；还包括沟槽管件5，该沟槽管件由外套管7、内套管、顶压环13、弹簧12及密封圈9构成，在所述外套管的两端外壁上设置有沟槽，所述的内套管由内管体8以及制于内管体外壁上的嵌装部构成，该嵌装部的纵截面为一对称设置的T字形结构，T字形结构的竖直端11连接在内管体上，竖直端上的水平端10嵌装在外套管内壁上所制的嵌装槽内，在竖直端的两侧水平端上设置有外滑槽15，在内套管内管体外壁上与外滑槽相对的位置设置有内滑槽16，在所述竖直端的两侧设置有在内滑槽及外滑槽上轴向滑动的顶压环，在两顶压环之间安装有穿过竖直端的弹簧，在顶压环的外侧内滑槽与外滑槽的外侧壁上安装有密封圈，所述外套管内壁与内管体外壁之间的缝隙形成插装缝14；所述的插装段插在该插装缝内，插装段的端部穿过密封圈与顶压环相顶接，所述碳钢层的外端面与外套管的外端面相平齐，并通过卡箍与沟槽的配合实现不锈钢复合管本体与沟槽管件的连接。

所述卡箍的箍带为一槽型箍带19，在槽型箍带的中部设置有一圈截面为弧形的胶圈20。

所述内管体的两端面为一从内向外斜向切削的斜面。

所述的内管体为不锈钢材质。

所述的密封圈由圈体部17及置于圈体部一侧的密封唇部18构成，该密封唇部为一向背离圈体部方向缩径的结构。

本实用新型有效避免了因卡箍松动而导致的介质渗漏以及不锈钢复合管端面腐蚀的问题。顶压环及弹簧的设置，克服了各复合管上插装段长度不一致的问题，这样就使得插装段在加工时，不用为了装配沟槽管件而刻意追求加工精度的问题，顶压环及弹簧的配合起到微调的作用；同时，顶压环与插装段端面的顶接，也起到一定的密封作用。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。