一种锁阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种锁阀。

背景技术：

球阀具有流阻低，启闭迅速，密封性能好，结构合理寿命长等特点，是石油、天然气管道最理想的阀门。随着我国经济快速、持续、稳定地发展，管道煤气、天然气等清洁能源的普及，安全、防盗的锁式阀门的需求量越来越大。锁阀是一种需要专用钥匙才能打开的球阀，方便管理人员对球阀的启闭操作加以限制。

现有的部分磁性锁阀因结构问题，磁性组件容易进尘，吸附杂质，造成阀门寿命下降，使用不灵活。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防尘效果好且更节省原料的锁阀。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种锁阀，包括阀体、阀杆、阀芯、手柄、凸颈以及磁性组件，所述阀芯设于所述阀体内，所述凸颈设于所述阀体的一侧，所述凸颈具有中心孔，所述阀杆设于所述凸颈的中心孔内，所述阀杆的一端与所述阀芯连接，所述阀杆的另一端与所述手柄连接，从而旋转所述手柄时，通过所述阀杆带动所述阀芯在所述阀体内转动，所述磁性组件设于所述手柄与所述凸颈之间，用于锁定或解锁所述手柄与所述凸颈之间的相对运动，所述凸颈的上端面具有一用于设置磁性组件的容置槽以及一扇形限位槽，所述手柄在与所述凸颈相对的端面具有锁孔以及限位件，所述限位件可活动地于所述限位槽内，所述磁性组件的上端可分离地位于所述锁孔内，所述手柄围绕所述凸颈的外侧向下延伸形成护壁，所述限位槽的一侧开放，所述护壁从所述限位槽开放的一侧延伸到所述限位槽底面的下方，以将所述限位槽的开放侧封闭。

进一步地，所述凸颈包括第一部分以及第二部分，所述容置槽以及所述限位槽设于所述第一部分，所述第二部分的厚度小于所述第一部分的厚度，所述护壁围绕在所述第一部分与所述第二部分外侧，且所述护壁的下端延伸到所述第一部分与所述第二部分的下方。由于不需要在所述第二部分上设置其他结构，因此所述第二部分的厚度可以相应降低，以减少材料的浪费。

进一步地，所述磁性组件包括弹性件以及磁性件，所述弹性件设于所述容置槽内，所述磁性件设于所述弹性件的上方，当所述手柄被锁闭时，所述磁性件的上端位于所述锁孔内，所述磁性件的下端位于所述容置槽内。

进一步地，所述手柄的中部具有阀杆容纳槽，所述阀杆从所述凸颈的中心孔延伸到所述手柄的阀杆容纳槽内，所述阀杆容纳槽与所述阀杆的横截面形状相同，且横截面形状非圆形。

进一步地，所述锁阀还包括螺钉，所述螺钉连接所述阀杆与所述手柄，所述手柄在所述阀杆容纳槽的底面形成一通孔，所述通孔将所述阀杆容纳槽与所述手柄的上端连通，所述阀杆的上端具有螺纹连接孔，所述螺钉的下端穿过所述通孔与所述阀杆端面的所述螺纹连接孔螺纹连接，所述螺钉的上端卡设于所述通孔的边缘。

进一步地，所述手柄的上端面围绕所述通孔的外侧向上延续形成通孔外壁，所述螺钉的上端被所述通孔外壁围绕，所述螺钉与所述通孔外壁之间的空隙内设有铅封，以用于防盗。

进一步地，所述手柄的上端面围绕所述通孔的外侧向上延续形成通孔外壁，所述螺钉的上端被所述通孔外壁围绕，所述螺钉的上端面设有不等边多边形锁槽，以用于防盗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：限位槽的一侧开放，其加工难度低，且有利于原料的节约；凸颈容置于护壁形成的凸颈槽内，手柄的护壁完全将凸颈包裹，可以有效减少外界杂质通过限位槽的开放侧进入阀盖内部，从而避免磁性组件吸附杂质而损坏，增加锁阀寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一个优选实施例的剖视图；

图2为本实用新型的一个优选实施例的部分示意图，其中虚线为手柄的部分示意；

图3为本实用新型的一个优选实施例的手柄的仰视图；

图4为本实用新型的一个优选实施例的部分俯视图，显示了凸颈安装在阀体上；

图5为本实用新型的另一个优选实施例的剖视图；

图中：1、阀体；11、阀本体；12、阀盖；13、阀座；2、阀杆；21、螺纹连接孔；3、阀芯；4、手柄；41、锁孔；42、限位件；43、护壁；44、阀杆容纳槽；45、通孔；46、通孔外壁；5、凸颈；501、第一部分；502、第二部分；51、容置槽；52、限位槽；53、中心孔；6、磁性组件；61、弹性件；62、磁性件；7、螺钉；71、锁槽；8、铅封。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种锁阀，包括阀体1、阀杆2、阀芯3、手柄4、凸颈5、磁性组件6以及螺钉7。阀芯3设于阀体1内，凸颈5设于阀体1的一侧，凸颈5具有中心孔53，阀杆2设于凸颈5的中心孔53内，阀杆2的一端与阀芯3连接，阀杆2的另一端与手柄4连接，从而当旋转手柄4时，其通过阀杆2带动阀芯3在阀体1内转动，从而实现阀体1的打开或关闭。磁性组件6设于手柄4与凸颈5之间，用于锁定或解锁手柄4与凸颈5，当磁性组件6处于锁定状态时，手柄4与凸颈5不能发生相对转动，当磁性组件6处于解锁状态时，手柄4可相对于凸颈5转动。磁性组件6的工作原理为现有技术，本实用新型不再详述。

凸颈5的上端面具有用于设置磁性组件6的容置槽51以及一扇形限位槽52；手柄4在与凸颈5相对的端面具有锁孔41以及限位件42，限位件42可活动地于限位槽52内，从而通过限位件42与限位槽52配合，限制手柄4相对于凸颈5的旋转角度，磁性组件6的上端可分离地位于锁孔41内。当手柄4处于锁闭位置时，磁性组件6的上端处于锁孔41内，磁性组件6的下端位于容置槽51内，此时在磁性组件6的锁定下，手柄4不能相对于凸颈5旋转；当通过外部磁性装置使磁性组件6向下移动到与锁孔41分离后，手柄4可相对于凸颈5旋转，并且手柄4旋转时，限位件42在限位槽52内移动。

手柄4围绕凸颈5的外侧向下延伸形成护壁43，护壁43形成围绕凸颈5的凸颈槽，护壁43可以避免灰尘等杂物进入到凸颈5与手柄4之间，避免磁性组件6吸附杂质而损坏，有利于提高锁阀的寿命。

为了降低限位槽52的加工难度，限位槽52的一侧开放，护壁43从限位槽52开放的一侧延伸到限位槽52底面的下方，以将限位槽52的开放侧封闭，从而避免灰尘通过限位槽52进入到凸颈5与手柄4之间，进而影响磁性组件6。

为了进一步节约原材料，凸颈5包括第一部分501以及第二部分502，容置槽51以及限位槽52设置在第一部分501，第二部分502的厚度小于第一部分501的厚度，护壁43围绕在第一部分501与第二部分502外侧，且护壁43的下端延伸到第一部分501与第二部分502的下方。第一部分501除了用于设置容置槽51以及限位槽52，还与护壁43之间形成防尘结构，避免灰尘从第一部分501与护壁43之间的间隙进入到凸颈5与手柄4之间；第二部分502的主要作用是与护壁43之间形成防尘结构，第二部分502上不需要设置其他结构，因此第二部分502的厚度可以相应降低，以减少材料的浪费。

值得一提的是，凸颈5为一体成型，因此第一部分501与第二部分502不需要分别成型，也不会增加凸颈5的加工难度。

磁性组件6包括弹性件61以及磁性件62，弹性件61设于容置槽51内，磁性件62设于弹性件61的上方；当手柄4处于锁闭位置时，磁性件62的上端位于锁孔41内，磁性件62的下端位于容置槽51内；当通过外部磁性装置使磁性件62向下移动到与锁孔41分离后，旋转手柄4，使磁性件62的上端抵于手柄4的下端面，此时，可自由旋转手柄4到一定的角度。

优选地，当磁性件62与锁孔41相对时，限位件42位于限位槽52的一端，也即，磁性件62与锁孔41分离后，由于限位件42只能向限位槽52另一端移动，因此手柄4只能朝一个方向转动，手柄4转动后，磁性件62抵于手柄4的端面；若需要锁闭手柄4，只需要反向旋转手柄4到无法继续旋转，即可使磁性件62再次与锁孔41相对，同时磁性件62在弹性件61的作用下进入锁孔41内，将手柄4锁闭。

手柄4的中部具有阀杆容纳槽44，阀杆2从凸颈5的中心孔53延伸到手柄4的阀杆容纳槽44内，阀杆容纳槽44与阀杆2的横截面形状相同，且横截面形状非圆形，从而手柄4与阀杆2之间不发生相对转动。

手柄4在阀杆容纳槽44的底面形成一通孔45，通孔45将阀杆容纳槽44与手柄4的上端连通，阀杆2的上端具有螺纹连接孔21，螺钉7的下端适于穿过通孔45与阀杆2端面的螺纹连接孔21螺纹连接，螺钉7的上端卡设于通孔45的边缘，从而通过螺钉7限制手柄4相对于阀杆2的轴向移动。螺钉7的端部设有防盗结构，以防止螺钉7被轻易拧开。螺钉7的防盗结构可以有多种形式，有些采用铅封螺钉7端部的方式，还有将螺钉7上的锁槽设计为不规则形状，从而需要特制的工具才可拧开。

手柄4的上端面围绕通孔45的外侧向上延续形成通孔外壁46，螺钉7的上端被通孔外壁46围绕。

在一些实施例中，防盗结构实施为：设置在螺钉7与通孔外壁46之间空隙内的铅封8，如图1所示。在另一些实施例中，防盗结构实施为：在螺钉7的上端面设置不等边多边形锁槽71，如图4所示，从而螺钉7需要由特制的钥匙旋转拧开。

本实用新型在对螺钉7设置防盗结构的情况下，还利用阀杆容纳槽44与阀杆2的配合，实现了双重防盗功能，由于阀杆容纳槽44与阀杆2的横截面形状非圆形，因此二者不能发生相对转动，避免了不取下螺钉7就将手柄4与阀杆2分离的情况，提高了锁阀的防盗性能。

进一步地，阀体1包括阀本体11、阀盖12以及阀座13，阀本体11与阀盖12螺接，阀芯3设于阀本体11与阀盖12之间，阀座13分别设于阀芯3的两侧。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。