换向阀及其滑块的制作方法

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及换向阀及其滑块。

背景技术：

换向阀主要用于改变冷媒的流向从而切换制冷模式和制热模式。传统的换向阀在一定压力下，冷媒进入至换向阀的滑块内，易导致滑块的密封片剥离滑块本体，从而使得滑块失效，进而导致整个换向阀失效，影响换向阀的切换效果。

技术实现要素：

基于此，有必要针对滑块的密封片剥离滑块本体，从而使得滑块失效，进而导致整个换向阀失效，影响换向阀的切换效果问题，提供一种换向阀及其滑块。

一种滑块，包括：设有凹腔的滑块本体，以及设于所述凹腔的开口侧且与所述滑块本体贴合的密封片，所述密封片或所述滑块本体上设有用于对所述密封片与所述滑块本体的密封接触面处进行排气的排气孔。

传统的换向阀中，冷媒会破坏密封片与滑块本体的密封接触面，迫使密封片剥离滑块本体，导致滑块失效不能使用，而本技术方案的滑块通过在密封片或滑块本体上设置排气孔，从而在耐冷媒实验中，冷媒进入滑块内后，可以通过排气孔排出，从而冷媒不会破坏密封片与滑块本体的密封接触面，滑块本体与密封片仍能紧密贴合，避免了密封片剥离滑块本体，滑块不失效，延长了滑块的使用寿命，维护成本也随之降低。

进一步地，所述排气孔设于所述密封片上且贯穿所述密封片，所述排气孔的一端端口与所述密封接触面连通。

进一步地，设于所述密封片上的所述排气孔垂直于所述密封接触面设置。

进一步地，设于所述密封片上的所述排气孔的数量为至少两个，至少两个排气孔均匀间隔设置。

进一步地，所述排气孔设于所述滑块本体上且贯穿所述滑块本体，所述排气孔的一端端口与所述密封接触面连通。

进一步地，设于所述滑块本体上的所述排气孔垂直于所述密封接触面设置。

进一步地，设于所述滑块本体上的所述排气孔的数量为至少两个，至少两个排气孔均匀间隔设置。

进一步地，所述滑块本体的凹腔开口侧设有用于与所述密封片配合的凹槽。

进一步地，还包括横跨所述凹腔开口并与所述滑块本体连接的撑销。

本技术方案还提供一种换向阀，所述换向阀包括如上任一所述的滑块。本技术方案所述滑块与所述换向阀的阀座配合，通过滑块相对于阀座来回移动实现冷媒流动方向的切换。本技术方案的换向阀采用设有排气孔的滑块，失效率低、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1所述的滑块的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为本实用新型的实施例2所述的滑块的结构示意图；

图4为图3的俯视图。

10、滑块本体；11、凹腔；12、凹槽；20、密封片；21、密封接触面；30、排气孔；40、撑销。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示的一种滑块，包括：设有凹腔11的滑块本体10，以及设于所述凹腔11的开口侧且与所述滑块本体10贴合的密封片20，所述密封片20或所述滑块本体10上设有用于对所述密封片20与所述滑块本体10的密封接触面21处进行排气的排气孔30。

传统的换向阀中，冷媒会破坏密封片20与滑块本体10的密封接触面21，迫使密封片20剥离滑块本体10，导致滑块失效不能使用，而本实施方式的滑块通过在密封片20或滑块本体10上设置排气孔30，从而在耐冷媒实验中，冷媒进入滑块内后，可以通过排气孔30排出，从而冷媒不会破坏密封片20与滑块本体10的密封接触面21，滑块本体10与密封片20仍能紧密贴合，避免了密封片20剥离滑块本体10，滑块不失效，延长了滑块的使用寿命，维护成本也随之降低。

实施例1

如图1至图2所示，所述排气孔30设于所述密封片20上且贯穿所述密封片20，所述排气孔30的一端端口与所述密封接触面21连通，从而当冷媒进入至密封接触面21所在位置时，可由与所述密封接触面21连通的排气孔30排出，避免冷媒破坏密封片20与滑块本体10的密封性。

本实施方式所述排气孔30垂直于所述密封接触面21设置，排气快且工艺简单。在其他实施方式中，所述排气孔30可与所述密封接触面21呈角度设置，只需保证与密封接触面21连通并贯穿所述密封片20即可，使冷媒能通过排气孔30顺利排出密封片20外。

所述排气孔30的数量为至少两个，至少两个排气孔30均匀间隔设置。本实施方式中，所述排气孔30的数量为两个，两个所述排气孔30均匀间隔设置，即两个所述排气孔30沿所述凹腔11对称设置。在其他实施方式中，所述排气孔30的数量可为多个，多个所述排气孔沿所述密封片20的周长方向均匀间隔设置。

所述滑块本体10的凹腔11开口侧设有用于与所述密封片20配合的凹槽12，所述凹槽12沿所述凹腔的开口外周设置，方便密封片20嵌入，使密封片20与滑块本体10贴合更紧密。

本实施方式还包括横跨所述凹腔11开口并与所述滑块本体10连接的撑销40。所述撑销40加强了凹腔11的强度，使滑块本体10不易变形。具体地，所述撑销40采用金属撑销，强度高；并通过卡槽配合的方式与所述滑块本体10连接，方便拆装。本实施方式所述撑销40横跨所述凹腔11的宽度方向并设于所述凹腔11的对称轴上。

实施例2

如图3至图4所示，本实施方式与实施例1所述的结构和原理相似，区别在于，本实施方式所述排气孔30设于所述滑块本体10上且贯穿所述滑块本体10，所述排气孔30的一端端口与所述密封接触面21连通。从而当冷媒进入至密封接触面21所在位置时，可由与所述密封接触面21连通的排气孔30排出，避免冷媒破坏密封片20与滑块本体10的密封性。

本实施方式所述排气孔30垂直于所述密封接触面21设置，排气快且工艺简单。在其他实施方式中，所述排气孔30可与所述密封接触面21呈角度设置，只需保证与密封接触面21连通并贯穿所述滑块本体10即可，使冷媒能通过排气孔30顺利排出滑块本体10外。

所述排气孔30的数量为至少两个，至少两个排气孔30均匀间隔设置。本实施方式中，所述排气孔30的数量为两个，两个所述排气孔30沿所述凹腔11对称设置。在其他实施方式中，所述排气孔30的数量可为多个，多个所述排气孔沿所述滑块本体10的外围周长方向均匀间隔设置。

实施例3

本实施方式与实施例1与实施例2所述的结构和原理相似，区别在于，本实施方式在滑块本体10以及密封片20上均设置有对所述密封片20与所述滑块本体10的密封接触面21处进行排气的排气孔30，更进一步地保证了排气效果，延长了滑块的使用寿命。

本实施方式还提供一种换向阀，所述换向阀包括如上任一实施例所述的滑块。本实施方式的换向阀为电磁四通换向阀，所述的滑块与所述换向阀的阀座配合，通过滑块相对于阀座来回移动实现冷媒流动方向的切换。本实施方式的换向阀采用设有排气孔30的滑块，失效率低、使用寿命长。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。