一种适用于石油防腐蚀螺纹管箍环的制作方法

本实用新型涉及螺纹管箍环技术领域，具体为一种适用于石油防腐蚀螺纹管箍环。

背景技术：

螺纹管箍环在石油管道对接中具有非常重要的应用，发明人经研究发现，现有技术中的螺纹管箍环结构比较固定，螺纹管箍环抗腐蚀能力差，并且石油管道和螺纹管箍环对接处的密封性能差，如何发明一种适用于石油防腐蚀螺纹管箍环来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于石油防腐蚀螺纹管箍环，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种适用于石油防腐蚀螺纹管箍环，包括螺纹管箍环本体，所述螺纹管箍环本体内的两端分别为第一内螺纹孔和第二内螺纹孔，所述第一内螺纹孔和第二内螺纹孔之间通过中间孔连通，所述螺纹管箍环本体外圈的左右两端分别设有第一螺母和第二螺母，所述第一内螺纹孔靠近中间孔的一端安装有第一密封件，所述第二内螺纹孔靠近中间孔的一端安装有第二密封件，所述中间孔的内孔壁上覆盖有环氧防腐蚀结构层，所述螺纹管箍环本体的外壁上覆盖有聚氯乙烯防腐蚀结构层，所述第一内螺纹孔靠近中间孔的末端以及第二内螺纹孔靠近中间孔的末端均设有密封凸起，所述第一密封件和第二密封件上均开设有与密封凸起相对应的密封槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一螺母和第二螺母均为六角螺母，所述第一螺母、第二螺母和螺纹管箍环本体一体成型，通过第一螺母和第二螺母的设计，便于在外接石油管道时配合扳手等紧固工具使用。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一密封件和第二密封件的规格相同，所述第一密封件和第二密封件均为橡胶密封圈，所述第一密封件和第二密封件的厚度均不小于两毫米，外接的油管末端牢牢地将第一密封件和第二密封件压合密封。

作为本技术方案的进一步优化，所述密封凸起为圆弧形凸起，所述密封槽为圆弧形凹槽，密封凸起卡入密封槽中，提高了连接处的密封性能。

作为本技术方案的进一步优化，所述螺纹管箍环本体的两端开设有圆弧倒角，所述第一内螺纹孔和第二内螺纹孔的端部均开设有四十五度倒角，制作工艺简单。

作为本技术方案的进一步优化，所述环氧防腐蚀结构层的厚度不小于四毫米，所述聚氯乙烯防腐蚀结构层的厚度不小于两毫米，通过环氧防腐蚀结构层的设计，提高了中间孔内壁的防腐蚀性能，通过聚氯乙烯防腐蚀结构层的设计，提高了螺纹管箍环本体外部的防腐蚀性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种适用于石油防腐蚀螺纹管箍环，第一内螺纹孔和第二内螺纹孔分别用于外接石油管道，外接的油管末端牢牢地将第一密封件和第二密封件压合密封，通过密封凸起和密封槽的设计，提升了连接处的密封性能，通过环氧防腐蚀结构层的设计，提高了中间孔内壁的防腐蚀性能，通过聚氯乙烯防腐蚀结构层的设计，提高了螺纹管箍环本体外部的防腐蚀性能，更加耐用，使用寿命长，第一螺母和第二螺母配合扳手等紧固工具使用，便于外接石油管道时的紧固，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的图2中第一密封件和第二密封件卸下后的结构示意图；

图4为本实用新型的第二密封件结构示意图。

图中：100-螺纹管箍环本体；101-第一内螺纹孔；102-第二内螺纹孔；103-第一螺母；104-第二螺母；105-中间孔；106-第一密封件；107-第二密封件；108-环氧防腐蚀结构层；109-聚氯乙烯防腐蚀结构层；110-密封凸起；111-密封槽。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；可以是电性连接，也可以是电气连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于石油防腐蚀螺纹管箍环，包括螺纹管箍环本体100，所述螺纹管箍环本体100内的两端分别为第一内螺纹孔101和第二内螺纹孔102，第一内螺纹孔101和第二内螺纹孔102分别用于外接石油管道，所述第一内螺纹孔101和第二内螺纹孔102之间通过中间孔105连通，所述螺纹管箍环本体100外圈的左右两端分别设有第一螺母103和第二螺母104，所述第一内螺纹孔101靠近中间孔105的一端安装有第一密封件106，所述第二内螺纹孔102靠近中间孔105的一端安装有第二密封件107，所述中间孔105的内孔壁上覆盖有环氧防腐蚀结构层108，所述螺纹管箍环本体100的外壁上覆盖有聚氯乙烯防腐蚀结构层109，所述第一内螺纹孔101靠近中间孔105的末端以及第二内螺纹孔102靠近中间孔105的末端均设有密封凸起110，所述第一密封件106和第二密封件107上均开设有与密封凸起110相对应的密封槽111，通过密封凸起110和密封槽111的设计，提升了连接处的密封性能。

具体的，所述第一螺母103和第二螺母104均为六角螺母，所述第一螺母103、第二螺母104和螺纹管箍环本体100一体成型，通过第一螺母103和第二螺母104的设计，便于在外接石油管道时配合扳手等紧固工具使用。

具体的，所述第一密封件106和第二密封件107的规格相同，所述第一密封件106和第二密封件107均为橡胶密封圈，所述第一密封件106和第二密封件107的厚度均不小于两毫米，外接的油管末端牢牢地将第一密封件106和第二密封件107压合密封。

具体的，所述密封凸起110为圆弧形凸起，所述密封槽111为圆弧形凹槽，密封凸起110卡入密封槽111中，提高了连接处的密封性能。

具体的，所述螺纹管箍环本体100的两端开设有圆弧倒角，所述第一内螺纹孔101和第二内螺纹孔102的端部均开设有四十五度倒角，制作工艺简单。

具体的，所述环氧防腐蚀结构层108的厚度不小于四毫米，所述聚氯乙烯防腐蚀结构层109的厚度不小于两毫米，通过环氧防腐蚀结构层108的设计，提高了中间孔105内壁的防腐蚀性能，通过聚氯乙烯防腐蚀结构层109的设计，提高了螺纹管箍环本体100外部的防腐蚀性能。

本实施例在实施的时候，第一内螺纹孔101和第二内螺纹孔102分别用于外接石油管道，外接的油管末端牢牢地将第一密封件106和第二密封件107压合密封，通过密封凸起110和密封槽111的设计，提升了连接处的密封性能，通过环氧防腐蚀结构层108的设计，提高了中间孔105内壁的防腐蚀性能，通过聚氯乙烯防腐蚀结构层109的设计，提高了螺纹管箍环本体100外部的防腐蚀性能，更加耐用，使用寿命长，第一螺母103和第二螺母104配合扳手等紧固工具使用，便于外接石油管道时的紧固，适合推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。