一种可调节的VESA固定机构的制作方法

文档序号:18251519发布日期:2019-07-24 09:47阅读:397来源:国知局
一种可调节的VESA固定机构的制作方法

本实用新型涉及医疗设备技术领域,尤其是指一种可调节的VESA固定机构。



背景技术:

在医疗场所,几乎所有科室所有手术室都会用到电脑,但每个人的身高不同对显示器的角度要求都不一样,这时就需要手动地调整显示器的角度以达到使用者的需求。

但由于医疗场所为特殊场所,VESA显示器的安装必须以稳固为主,这就导致传统的VESA支架都锁的非常紧,如需要VESA显示器的调节角度,则需要用到特殊的工具去调整,使用麻烦。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调节的VESA固定机构。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

一种可调节的VESA固定机构,其包括用于固定VESA显示屏的VESA固定板、用于调节VESA固定板角度的调整机构以及用于与VESA基座连接的VESA后盖;

所述调整机构包括连接臂以及两个手拧螺丝,所述连接臂包括连接竖臂以及与连接竖臂固定连接的连接横臂;所述连接竖臂与VESA固定板可转动连接,所述连接横臂与VESA后盖枢接;

所述VESA后盖的左、右两侧均开设有第一螺纹孔,两个手拧螺丝分别穿过第一螺纹孔后与所述连接横臂的两侧抵接。

进一步地,所述调整机构还包括两个螺杆和两个螺母,所述VESA固定板的上、下两侧和VESA后盖的左、右两侧均开设有转孔,所述连接竖臂和连接横臂均开设有固定孔,一个螺杆穿过VESA固定板的转孔、连接竖臂的固定孔后与一个螺母连接,另一个螺杆穿过VESA后盖的转孔、连接横臂的固定孔后与另一个螺母连接。

进一步地,所述连接竖臂与连接横臂一体成型。

进一步地,所述VESA固定板包括固定板本体以及分别自固定板本体的两端向固定板本体的中部弯折而成的两个安装臂,所述转孔设置于安装臂上。

进一步地,所述VESA固定板开设有第一安装孔组,所述第一安装孔组包括呈方形分布的四个第一安装孔,每相邻两个第一安装孔之间的孔距为75mm。

进一步地,所述VESA固定板开设有第二安装孔组,所述第二安装孔组包括呈方形分布的四个第二安装孔,每相邻两个第二安装孔之间的孔距为100mm。

进一步地,所述VESA后盖包括后盖本体以及分别自后盖本体的两端弯折而成的两个弯折部,所述转孔设置于弯折部上,所述后盖本体的四个边角开设有第二螺纹孔。

本实用新型的有益效果:实际应用中,VESA固定板以连接竖臂的中心为转轴可左右转动,以调整VESA显示屏的水平角度,与此同时,用户还可以手动调节手拧螺丝的松紧程度,连接臂可以绕VESA后盖转动,以调整VESA显示屏的竖直角度,本实用新型,既可以实现稳固安装VESA的功能,也便于用户根据自身需求便捷调整VESA的角度,其安装简单,角度调节便捷。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示,本实用新型提供的一种可调节的VESA固定机构,包括用于固定VESA显示屏的VESA固定板1、用于调节VESA固定板1角度的调整机构以及用于与VESA基座连接的VESA后盖3;所述调整机构包括连接臂以及两个手拧螺丝5,所述连接臂包括连接竖臂21以及与连接竖臂21固定连接的连接横臂22;所述连接竖臂21与VESA固定板1可转动连接,所述连接横臂22与VESA后盖3枢接;所述VESA后盖3的左、右两侧均开设有第一螺纹孔33,两个手拧螺丝5分别穿过第一螺纹孔33后与所述连接横臂22的两侧抵接。

安装时,先将VESA后盖3与VESA基座固定连接,再将连接横臂22的中部与VESA后盖3枢接,然后将两个手拧螺丝5穿过第一螺纹孔33,且手动拧紧手拧螺丝5,使得两个手拧螺丝5的端部压紧连接横臂22,进而使得VESA固定机构稳固,实际应用中,VESA固定板1以连接竖臂21的中心为转轴可左右转动,以调整VESA显示屏的水平角度,与此同时,用户还可以手动调节手拧螺丝5的松紧程度,连接臂可以绕VESA后盖3转动,以调整VESA显示屏的竖直角度,本实用新型,既可以实现稳固安装VESA的功能,也便于用户根据自身需求便捷调整VESA的角度,其安装简单,角度调节便捷。

本实施例中,所述调整机构还包括两个螺杆41和两个螺母42,所述VESA固定板1的上、下两侧和VESA后盖3的左、右两侧均开设有转孔4,所述连接竖臂21和连接横臂22均开设有固定孔(图中未标示),一个螺杆41穿过VESA固定板1的转孔4、连接竖臂21的固定孔后与一个螺母42连接,另一个螺杆41穿过VESA后盖3的转孔4、连接横臂22的固定孔后与另一个螺母42连接。

实际应用中,所述转孔4的直径比螺杆41的直径大,所述螺杆41穿过所述转孔4,VESA固定板1以穿过连接竖臂21的的螺杆41为转轴而转动,连接横臂22以穿过VESA后盖3的螺杆41为转轴而转动,优选的,所述连接竖臂21与连接横臂22一体成型,使得连接臂更加稳固,本实施例中还将连接竖臂21与连接横臂22配置成相互正交,从而实现VESA显示屏多角度旋转。

本实施例中,所述VESA固定板1包括固定板本体11以及分别自固定板本体11的两端向固定板本体11的中部弯折而成的两个安装臂12,所述转孔4设置于安装臂12上。

实际应用中,所述VESA固定板1是一体成型的,固定板本体11的两端向固定板本体11的中部弯折,形成两个安装臂12后,便于VESA固定板1通过所述转孔4与连接竖臂21连接,与此同时,固定板本体11的两端形成了两个装线避让空间13,便于VESA显示屏的走线,其相对于现有技术中采用在VESA固定板1开设避让孔的方式,其结构紧凑,制造工序简单。

本实施例中,所述VESA固定板1开设有第一安装孔组,所述第一安装孔组包括呈方形分布的四个第一安装孔14,每相邻两个第一安装孔14之间的孔距为75mm。进一步地,所述VESA固定板1开设有第二安装孔组,所述第二安装孔组包括呈方形分布的四个第二安装孔15,每相邻两个第二安装孔15之间的孔距为100mm,所述第一安装孔14的孔距为75mm和/或第二安装孔15的孔距为100mm均与标准VESA MIS-D接口吻合,实现对不同显示器的适配性,进一步地,所述第一安装孔组和/或第二安装孔组呈方形分布,便于VESA固定板1安装于VESA显示屏背面中央,可以最小程度减少VESA显示屏施加在VESA固定机构的作用力。

本实施例中,所述VESA后盖3包括后盖本体31以及分别自后盖本体31的两端弯折而成的两个弯折部32,所述转孔4设置于弯折部32上。所述后盖本体31的四个边角开设有第二螺纹孔34,所述后盖本体31与VESA基座通过螺钉锁紧。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以其它方式实现,在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

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